Архив за 1978 год
Способ управления процессом термообработки вяжущих материалов
Номер патента: 621763
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C22B 1/02
Метки: вяжущих, процессом, термообработки
...топлива, к содержанию углекислого газа в исходном сырье.Способ осуществляется следующим об разом.Непрерывные сигналы от расходомерови газоанализатора, пропорциональные количеству поступающего на обработку сырья, количеству расходуемого топлива, 10 количеству отходящих из печи газов и концентрации в них углекислого газа, вместе с внешними сигналами, характеризующими качество исходного сырья и теплотворную способность топлива, поступают в вычис лительное устройство. На основе текущихзначений перечисленных измеряемых параметров в вычислительном устройстве по разности между количеством углекислого газа в отходящих газах и количеством уг лекислого газа, выделившимся при сгорании топлива, с учетом запаздывания определяют количество...
Способ интенсификации агломерационного процесса
Номер патента: 621764
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Власов, Ефименко, Колокольцов, Кретинин, Кулешов, Ляхов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, интенсификации, процесса
...р и м е р. Все компоненты шихты (кроме извести) загружают в лабораторный В, Г, Власов, Б, И. Колокольцов,и В, И, Кретининго Красного Знамени наинститут механической оббр и Западно-Сибирскийд им. 50-летия Великого смеситель барабанного типа и подвергают смешиванию.После смешивания шихту увлажняют до оптимального содержания влаги (для данного состава шихты это составляет 6%) и окомковывают.Время смешивания и окомкования соответствует промышленным условиям.За 1/4 времени до конца окомкования в барабан вводят известь в количестве 0,5% от веса шихты, и после введения извести подают дополнительное количество воды (около 2%), которая не проникает внутрь опудренных гранул, а поглощается поверхностным слоем извести.Окомкованную шихту...
Система управления загрузкой шихты на аглоленту
Номер патента: 621765
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Берштейн, Зинченко, Коваль, Пазюк, Половой
МПК: C22B 1/20
Метки: аглоленту, загрузкой, шихты
...грансостава шихты, управляющим блоком и исполнительным механизмом, причем выход датчика через управляющий блок соединен со входом исполнительного механизма, выход которого кпнематически связан с загрузочным лотком, который установлен с возможностью изменения угла наклона рабочей плоскости к плоскости аглоленты.Структурная схема предлагаемой системы управления приведена на чертеже, которая включает: промбункер 1, питатель 2, загрузочный лоток 3, установленный на оси 4, автоматический СВЧ-гранулометр 5, б (излучатель, приемник); управляющий блок 7, исполнительный механизм 8,621765 Составитель А. Абросимов Техред 3. Тараненко Коррект Редактор А. Соловье хнин зд. Ые 575 Тираж 7 каз 1464/3 одписно ипография, пр. Сапунова Аглошихта из...
Способ охлаждения порошкообразных материалов в кипящем слое
Номер патента: 621766
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Аверин, Арлюк, Ахмедов, Бочкова, Горшков, Каим, Лагно, Мильруд, Столяр, Тагиев, Телятников, Яковлев
МПК: C22B 1/26
Метки: кипящем, охлаждения, порошкообразных, слое
...сокращают засчет интенсивного отъема тепла при испа 25 ренин впрыскиваемой воды,При скорости газового потока 0,6 м/с ивыше порошкообразный алунит переходитво взвешенное состояние, что приводит кдальнейшему увеличению коэффициентатеплообмена между частицами материала и транспортирующим агентом и интенсифицирует процесс охлаждения материала. Верхний предел скорости газового потока ограничен значением 10 м/с вследствие значительного увеличения гидравлического сопротивления системы и абразивного разрушения мсталла конструктивных элементов,На чертеже представлена схема аппарата для осуществления способа охлаждения порошкообразного материала в кипящем слое.Нагретый материал вводится в аппарат 1. Под решетку 2 аппарата подается воздух на...
Способ автоклавного выщелачивания пирротиновых концентратов
Номер патента: 621767
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Воронов, Гольд, Заходякин, Ивановский, Краснов, Ладыго, Резванов, Федоров, Филиппов, Шнеерсон
МПК: C22B 3/00
Метки: автоклавного, выщелачивания, концентратов, пирротиновых
...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Сапунова, 2 Типография, пр. щества и в этом режиме продолжают процесс,П р и м е р 1. Состав исходного концентрата, в /о.Пирр отин 75,0Никель 3,5Медь 1,0Сера 34,0Железо 55,0жОтношение - =1,5, Режим процесса;Т1=105 - 110 С; Ро,=9,0 атм.Четырехсекционный автоклав емкостью1,75 м заполняют пульпой до объема0,85 м при непрерывном перемешивании,нагревают паром до 105 в 1 С и начинают выщелачивание в непрерывном режиме,подавая пульпу в автоклав с производительностью 0,3 м/ч. Во время опыта непрерывно контролируют коэффициент теплопередачи встроенных холодильников. Через 1 О суток после снижения коэффициентаккалтеплопередачи до 400 и уменьмв чСщения степени разложения пирротина...
Способ растворения гидроокиси металла и восстановления металла
Номер патента: 621768
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Алексеева, Баркан, Казанский, Крылов, Кулакова, Скороходов
МПК: C22B 3/00
Метки: восстановления, гидроокиси, металла, растворения
...и уменьшить расход реагентов.Способ осуществляют следующим образом,Исходную водную пульпу гидроокиси железа, серную кислоту и сульфидный никелевый концентрат, получаемый от флотации файнштейна, подают в реактор, в котором измеряют ОВП, рН, изменениеИзвлечение в осадок, % Состав осадка, % Вес Опыт,остатка, г В том числе железистого кекаЖелезо Никель Общее Никель Медь Медь Железо 200 350 51,9 1,40 117,1 8,55 54,39 100,0 2,7 112,7 50,9 1,9 340 200 8,66 53,17 1,09 100,0 1,32 2 2 330 200 103,3 50,97 47,4 100,0 9,31 Таблица 2 Состав, % Полученный осадок Никель Медь Железо 29,8 2,9 10,4 Железистый кекНикелевый концентрат 67,9 2,6 1,4 Составитель А. ВажинаТехред А. Камышникова Корректор Л, Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1464/6...
Способ очистки амальгамы натрия
Номер патента: 621769
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Артемкина, Бухман, Ланге, Мусина
МПК: C22B 9/08
...Промывку следует проводить при интенсивном перемешивании амальгамы и спирта. Промывка указанными спиртами обеспечивает полное удаление с поверхности амальгамы воды, щелочи и других примесей.Обработанная таким образом амальгама может длительное время без изменения концентрации и поверхностных свойств сохраняться в герметическом стеклянном сосуде, заполненном инертным газом. Так,621769 Составнтсль Г. ТитоваТехрсд А. Камыщникова Корректор Л. Брахнина Редактор 3. Ходакова Заказ 1464/7 Изд, Ло Тираж 746 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 например, при храпении в аргоне амальгамы, содержащей 0,09 вес.натрия, в течение...
Способ очистки медных кеков
Номер патента: 621770
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Владимиров, Гутин, Попович, Соболь, Фраш
МПК: C22B 15/00
...существенно менее жестких условиях.Способ очистки от хлора по изобретению может быть осуществлен как в аппаратах, работа(ощих при нормальном давлении, например в пульсационной колонне, так и в автоклавах.Пример. Навески цементной меди по 500 г состава, %: 80,7 меди; 5,6 никеля;0,65 железа; 0,54 хлора обрабатывают в автоклаве емкостью 4 л растворами, содержащими 50 - 150 г/л соды кальцинированной, Процесс ведут в периодическом режиме в течение 0,25 - 2,5 ч при температуре 80 в 1 С и интенсивном перемешивании (и= 1000 об/мин). После нагрева до заданной температуры через пульпу продувают сжатый воздух или технический кислород. Общее давление в автоклаве поддерживают из расчета поддержания парциального давления кислорода 0,1 - 0,7 атм....
Способ выщелачивания кобальтовых кеков цинкового производства
Номер патента: 621771
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Войцехович, Галаев, Огородничук, Салихов, Тарасенко
МПК: C22B 19/22
Метки: выщелачивания, кеков, кобальтовых, производства, цинкового
...25 - 45Кобальт 0,5 - 2Кадмий 3 - 5,загружают в мешалку, репульпируют, затем вводят серную кислоту до содержанияее в растворе 5 - 8 г/л. Далее небольшимидозами вводят в сухом или растворенномвиде нитрит натрия из расчета одна частьна 6 - 12 частей цинка в кеке, Обработкуведут в течение 1,5 - 2 ч. Г 1 ри этом цинк икадмия переходят в раствор, а кобальт иксантогенаты остаются в осадке.После фильтрации раствор, содержащий50 - 100 г(л цинка и 250 - 500 мг/л кадмия,направляют на извлечение этих металловизвестными способами.Твердый остаток содержит, %; 8 - 10кобальта; 0,5 цинка, 0,5 - 2 кадмия и представляет собой кобальтовый концентрат,пригодный для дальнейшей эффективнойпереработки,Способ позволяет извлекать из кобальтовых кеков цинк на 98 -...
Способ переработки окисленных цинксодержащих материалов
Номер патента: 621772
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Елисеев, Третьякова
МПК: C22B 19/22
Метки: окисленных, переработки, цинксодержащих
...д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 раствор составляет, %, цинк - 94, железо - 87, медь - 98, кадмий - 98.Раствор от сернокислотного выщелачивания цинкового кека смешивают с сульфидным остатком от выщелачивания промпродукта от флотационпого обогащения медно-цинковой руды (состав остатка, %: цинк - 16,1, железо - 28,9, медь - 1,26, кадмий - 0,04, сера - 38,4) в соотношении на 1 л раствора 29,2 г остатка, что соответствует избытку трехвалентного железа в растворе к сульфиду цинка в сульфидном остатке 89% по отношению к количеству, стехиометрически необходимому для растворения сульфида цинка. Полученную пульпу перемешивают в течение 3 ч при 90 С. В результате выщелачивания получен раствор состава, г/л: цинк - 72,3, железо - 20,4, в том...
Способ конденсации цинковых паров
Номер патента: 621773
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Петунин, Подлужная, Рабичева, Романов, Тарасов, Филиппова, Шнайдер
МПК: C22B 19/32
Метки: конденсации, паров, цинковых
...непроизводительным остановкам конденсатора для чистки, 25Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей конденсации и качества цинка. Предложенный способ осуществляется следующим образом. В цинковый расплав конденсатора вводят алюминий из расчета 2 - 3,5 кг на 1 т цинка и получают сплав с содержанием алюминия 0,15 - 0,30%, который разбрызгивают и орошают им поступающие в конденсатор цинковые пары, В дальнейшем в ванну конденсатора непрерывно или периодически вводят алюминий для поддержания заданной концентрации алюминия в сплаве.Образующиеся в объеме расплава соединения типа Ге, Л 1 и Лз, А 1 переходят в дроссы, которые удаляют по мере накопления.621773 Режимы Показатели Температура цинка в конденсаторе, С 480 - 500 500...
Установка для непрерывного рафинирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 621774
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов
...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...
Способ пассивации магния
Номер патента: 621775
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C22B 26/22
Метки: магния, пассивации
...чугуна обеспечивается при нагреве наполнителя до 650 С. С повышением температуры перегрева магния температурный уровень нагрева наполнителя понижается и составляет 150 250 пература перегрева магния вше точки его плавления, С 30 Оптимальная температура перегрев наполнителя, С е т етанных, при 20 ся связь ыше т. пл. оптималь не требу- повышаю слеживает- стве нап междуюй теьщейсяолнител Как следует из приведенных температуре перегрева магния на 350 С подогрев наполнител ется. Аналогичным образом пр крупностью наполнителя и пературой его подогрева, при использовании в качея более мелких фракций621775 3 4кускового материала, что видно из следующих данных (перегрев магния на 100 С выше температуры его плавления); 20 - 40 15 - 20 10 -...
Защитная газовая среда для плавки магниевых сплавов
Номер патента: 621776
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Александрова, Бобрышев, Шаров
МПК: C22C 1/02
Метки: газовая, защитная, магниевых, плавки, сплавов, среда
...относится к области млургии цветных металлов, касаетсяцессов выплавки магниевых сплавовжет быть использовано в авиационнмашиностроительной промышленностиОсновным препятствием при плавкениевых сплавов является их высокаяционная способность по отношению клороду или азоту воздуха.Для защиты расплавленного магнтвозгорания используются или софлюсы, или газовая защитная средаИзвестна защитная газовая среда,ющаяся прототипом изобретения, сжащая углекислый газ 2. Однако эта газовая среда не обеспечивает достаточной защиты магния при больших открытых поверхностях расплава, что увеличивает испарение магния с по верхности, В этом случае даже обдувка углекислым газом с большой скоростью не дает надежной защиты. Содержание в среде избытка...
Устройство для введения легирующих компонентов в расплав
Номер патента: 621777
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Калмыков, Пучков, Шмелев
МПК: C22C 1/03
Метки: введения, компонентов, легирующих, расплав
...крышкой, т. е. увеличивает тепловые потери, угар металла и время плавки.Целью изобретения является разработка устройства для введения легирующих компонентов, например урана в алюминий, исключающего использование сложных вспомогательных механизмов (мешалок, манипуляторов), а также повышение качества выплавляемого сплава,Цель достигается тем, что на наружной поверхности стакана, вблизи его торцов, выполнены заостренные кольцевые выступы, при этом соотношение диаметра стакана к его высоте составляет 1: 1,5 - 1:4.3На чертеже схематично изображено предложенное устройство, общий вид.Устройство содержит тигель 1 для размещения в нем шихты, перфорированный стакан 2 с кольцевыми выступами 3, съемной крышкой 4. Высота выступов относительно...
Шихта для получения ферросплава на основе ванадия
Номер патента: 621778
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Байрамов, Данилин, Зайко, Рысс
МПК: C22C 27/02
Метки: ванадия, основе, ферросплава, шихта
...техническим условиям на ферросйликова.надий КВдКили КВдК.Ванадневый шлак сталеплавильногопроизводства имеет следующий состав, 5 вес, %: 19,4 Ъ 0 з, 42,7 РеО; 7,4 ЯОз; 1,2СаО; 4,3 МдО; 1,0 А 1 гОз, 3,2 СгзОз, 5,1 Т 10;6,8 Мп 0; 8,5 металлических включений, остальное примеси.Для сравнения проводят плавки на ших тс, состоящей из ванадиевого шлака сталеплавильного производства, извести, восстановителя, плавикового шпата, но без включения в состав шихты ванадатов натрия.15 Состав предлагаемой и известной шихтыпредставлен в табл 1 Таблица 1 К о м и о н е н т ы Плавиковый шпатВанадиевый шлак Восстановитель Известь Ванадаты Сумма,Плавки кг ФС 65 кг, 4 По окончании плавок металл и шлак разделяют, взвешивают, определяют содержание...
Модификатор
Номер патента: 621779
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Бондаревский, Волощенко, Зеленый, Латенко, Шейко
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...иттболее компонентов иттрикоземельных металлов12 вес. %.Исследуютфикатора на621779 4сом, Температура заливки модифицированного чугуна составляет 1320 в 13 С.В табл, 1 приведены химические составыпредлагаемого модификатора, использован ные при модифицировании. 3чугуна следующего состава, вес.%: углерод 3,40 - 3,56; кремний 1,98 - 2,23; марганец 0,29 - 0,47; фосфор до 0,06; сера до 0,06; железо остальное. Модифицирование осуществляют в ковшах сандвич-процесТаблица 1 Химический состав, вес, оо МодифиРЗМкато р МЯ Са Ва Со 5,0 4,98 9,8 2,00 5,0 0,30 0,10 0,1 Остальное10,0 4,9 0,8 П 5,10 1,10 9,3 0,47 0,17 12,8 11,6 3,6 5,00 П 1,80 6,3 15,0 0,5 0,35 0,15 14,8 4,2 7,8 1 Ч 9,87 1,45 3,2 0,41 0,30 15,2 1,20 4,3 15,00 5,0 2,7 0,48 0,24 20,0 10,2...
Модификатор
Номер патента: 621780
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Вихляев, Казарцев, Клибус, Краля, Примеров, Пряжников
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...чугуна отливают трефовидные пробы и образцы диаметром 5, 10, 30, 60, 120 мм.5 Механические свойства и структура чугуна, модифицированного составами предлагаемых ( 1 - 4) и известного (5) модификаторов приведены в табл. 2. Таблица 2 Относительное удлинение, % Ударная вязкость кгм/смя Предел прочности кг/ммТвердость,Структура чугуна Состав,НВ Перлит, 1 - 3 % ферритаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 85,4 85,0 5,8 6,0 3,6 3,5 281 289 3,6 3,8 Перлит, 1 - 3 % феррвтаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 86,0 86,2 4,0 4,2 3,4 4,0 87,0 88,4 Перлит, 2 - 3 % ферритаГрафит ГфШ 1, ГфШ 2Цементит отсутствует 7,0 8,0 289 3,4 3,6 86,2 86,8 5,8 6,2 Перлит, 1 - 2 % феррита Графит ГфШ 1, ГфШ 2 Цементнт отсутствует 3,02,8 289 3,2 3,8 Перлит, 1 - 3 %...
Серый чугун
Номер патента: 621781
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Горохов, Чернявский, Шушлебин
МПК: C22C 37/10
...соотношении компонентов, вес, %:Углерод 3,4 - 4,00Кремний 2,25 - 3,00Марганец 0,4 - 1,00621781 0,05 - 0,10 Химический состав, % Глубинаотбелав отливках, мм Твердость Редкоземельные металлы Чугун Мп У.г НВ 4,5 З,О 0,03 0,08 0,55 0,70 Известный 3,603,55 2,70 2,90 0,04 0,07 0,09 0,03 197 187 178 183 3,40 3,70 3,60 3,70 Предлагаемый 0,07 0,09 0,05 0,06 0,55 0,95 0,45 0,98 2,40 3,00 2,30 2,40 30 Формула изобретения Составитель Г. Дудик Техред А. КамышниковаКорректор Р. Беркович Редактор А. Соловьева Заказ 146//4 Изд.574 Тираж 746 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 ЦирконийРедкоземельные металлы 0,02 - 0,10Железо...
Сплав для сердечников
Номер патента: 621782
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Гросман, Симовских, Угарова, Шапоренко, Щербанюк, Яновский
МПК: C22C 38/04
Метки: сердечников, сплав
...ности, улучшение извлечения сердечников из прутков с внутренними каналами.Достигается это тем, что предлагаемый сплав, содержащий железо, углерод, кремний, никель, марганец, дополнительно содержит алюминий, при следующем соотношении компонентов, %:Углерод 0,7 - 0,9 Кремний 0,1 - 0,2 Никель 2,0 - 2,5 Марганец 12,0 - 13,0 Алюминий 1,0 - 1,5 железо ОстальноеВ качестве примесей сплав содержит серу в количестве 0,005 - 0,02% и фосфор 0,003 - 0 0120 о,Г 1 ри введении алюминий стабилизирует аустенит, подавляет мартенситное превращение, уменьшает вредное влияние росора за счет образования тугоплавких фосфидов алюминия, Следовательно, введение в предлагаемый сплав алюминия и уменьшение содержания кремния в нем значительно увеличивает пластические...
Сталь
Номер патента: 621783
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Билько, Бычков, Вихлевщук, Катель, Налча, Русецкая, Спиваков, Фетисов, Черногридцкий, Шейко, Шнееров
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...и железо, дополнительно содержит азот при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод 0,08 - 0,14Марганец 0,05 - 0,25Кремний 0,4 - 0,9ТитанАлюминийАзотЖелезоХимический состав ипредставлен в табл. 1.Плавку проводят в элсктродуговой печиемкостью 1,5 т. Предлагаемую сталь раскисляют и легируют в ковше 65%-ным ферросилицием (11,5 кг/т), азотированныммарганцем (1,3 кг/т), алюминием (0,3 кг/т)и ферротитаном (2 кг/т).Металл прокатывают на полосу толщиной 8 мм. Температура конца прокатки полос 900 С. После прокатки полосу охлаждают в печи по режиму, имитирующемуохлаждение металла в рулонах.Результаты влеханических испытаний приведены в табл. 2,Как видно из представленных данных,предлагаемая сталь обладает более высокой ударной вязкостью в...
Сталь
Номер патента: 621784
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Баев, Бобраков, Вихляев, Зоц, Набоченко, Перепелица, Примеров
МПК: C22C 38/14
Метки: сталь
...по улучшению свойств малоуглеродистой стали во многом определяются способностью бария повышать усвоение кальция металлом за счет понижения активности кальция в железе при высокой 5 температуре.Химический состав известной ( 1) ипредлагаемых ( 2 - 7) сталей представлен в табл. 1,Таблица 1 Химический состав стали, вес, % Сталь,Алю- миний Ма р- ганец Угле. Кальции Магии Барии Кречнй РЗМ Сера Фосфор Титан род 0,0800 0,0007 0,0400 0,0200 0,0500 0,0800 0,0050 Сталь выплавляют в 150 кг индукционной печи. Выпуск металла производят в 50 кг сталеразливочные ковши, из которые затем заливают формы с исследуемыми об. разцами.При проведении опытных плавок исследуют жидкотекучесть и линейную усадку 10 известной ( 1) и предлагаемых ( 2 -7) сталей, а...
Сталь
Номер патента: 621785
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Алешечкина, Астафьев, Борисов, Монина
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
...0,2 - 0,45Хром 1,4 в 1,7Ванадий 0,1 - 0,25Железо ОстальноеНедостатками этой стали являются относительно низкие прокаливаемость и отпускоустой;пвость,Целью изобретения является повышение прокалив аемости, оттвердости, что достнгалегированием молибдцием при следующем5 нептов, вес. %:УглеродКремнийМарганецХром10 МолибденВанадийТитанКальцийЖелезо15 В качестве примесеру и фосфор в количеХимический составвок предложеннойтабл. 1. 0,65 - 0,750,2 - 0,40,61 - 0,90,9 в 1,2 0,9 в 1,2 0,1 - 0,2 0,004 - 0,05 0,002 - 0,05 Остальное ль содержит седо 0 03 вес. %. едованных плани приведен во 21785 вестной стали 9 ХФ(4) йосле нормализациии отпуска приведены в табл. 2. Таблица 2 Твердость, НКС Ударнаявязкость,кгсм/смо Предел прочности при изгибе,...
Сталь
Номер патента: 621786
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Авилов, Гренадеров, Ридный, Салтыкова, Ткачев, Черяпин
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...поверхностных слоев стали в процессе изнашивания возрастает с Н 306 до Н 950, а количество мартенсита деформации, образовавшегося в процессе изнашивания составляет 30%, Это упрочнение и обуславливает повышение износостойкости стали. Относительная износостойкость стали составляет 1,45,Кроме того, соотношение входящих в состав стали компонентов снижает стабильность аустенита против изотермического распада, а отношение содержания мар621786 Таблица 1 Состав, вес. о Предлагаемый Компоненты Известный 1,207,01,22,0Остальное 1,2010,10,87,5Остальное 1,37,321,452,5 17,80,922,2 УглеродМарганецКремнийХромЖелезо Таблица 2 Сталь Крупнозернистая аустенитнокарбиднаяПоказатели Величина зерен аустенита после термообработки мкмдо 150 в 3 340 600 15...
Высокопрочная конструкционная сталь
Номер патента: 621787
Опубликовано: 30.08.1978
МПК: C22C 38/40
Метки: высокопрочная, конструкционная, сталь
...15 мм. Ударная вязкость известной стали составляет 5 кгм/см.Целью изобретения является повышение прокаливаемости и ударной вязкости.Это достигается дополнительным легированием предложенной стали никелем при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,27 - 0,33 Кремний 0,9 в 1,2 Марганец 1,0 - 1,3 Хром 0,9 - 1,2 Никель 1,4 - 1,8 Железо ОстальноеВ качестве примесей сталь может содержать фосфор и серу в количестве соответственно до 0,035 и до 0,03 вес. %,Предлагаемая сталь имеет следующие свойства,621787 Закалка Изотермическая закалка в селитре (300 С)147 в 157 133 в 110 - 12 45 Предел прочности, кг/ммфОтносительное удлинение, о 4Относительное сужение, О 4 Ударная вязкость, кгм/смна продольных образцах на поперечных образцах 10...
Низколегированная сталь
Номер патента: 621788
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Зеличенок, Литвиненко, Матросов, Мулько, Насибов, Некрасов, Пылина, Седач, Шуб
МПК: C22C 38/48
Метки: низколегированная, сталь
...45Предел текучести, кг/мм 18 - 23Относительное удлинение, % 26 - 32 Ударная вязкость, кгм/см при- 20 С 3 - 8 25- 40 СНедостаток известной стали - низкие значения прочностных свойств. 0,12 - 0,16 1,20 - 1,70 0,20 - 0,50 0,05 - 0,80 0,05 - 0,80 0,05 - 0,80 0,01 - О,О 5 0,01 - 0,02 0,01 - 0,05 0,005 - 0,05 Остальное ет следу ющие ячекатаном соу режиму: Не менее 57 Не менее 40621788 Пределы содержания основных элементов обеспечивают минимум требуемых механических свойств данного класса сталей. В лабораторных условиях выплавляют более 200 кг стали, химический состав которой представлен в табл. 1. Таблица 1 Содержание, вес. Оо в составе, Мо Компоненты УглеродМарганецКремнийХромНикель МедьАлюминий Азот Ниобий Неодим Сера0,025 Остал 0,02 0,020...
Сталь
Номер патента: 621789
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Алымов, Бочков, Бутылкина, Греков, Пономаренко, Смоляренко, Хренов
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...титана, кальция и алюминия к сумме содержаний серы и фосфора составляет 0,07 - 1,2, а содержания углерода к содержанию марганца 0,035 - 0,12.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей приведен в табл. 1, а свойства их - в табл. 2,15(72) Авторы изобретения Д. А. Смоляренко, Е. А, Греков, Н. Г, Бочков, Л. И. Бутылкина,А, А. Алымов, В. А, Пономаренко и Е. Б. Хренов Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССРО ф ф о 3 Оа СЧ о ф о о о СЧ Сь СО о о о о ь о ж ф т ж ООО о о о Д 3 й О о ф О аЭ ай лЯ О о .)Ф о о о лф СО о лФ о О о СО о 00 1 ;) тл СО В О О О- Оф йЭ рй фЯфаВОВ"8в фО аКжа фИ аалЯжо оо й ф"ФД ффонаОДфО фСф ЙФС о й О + СЧ : оо й О ф СЧ Ф х М оо О о621789 Формула изобретения...
Литейная сталь
Номер патента: 621790
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Акимов, Базилевский, Гинзбург, Киселев, Орлов, Шахназаров, Шульман
МПК: C22C 38/50
...соотном, что предлсодержит титари следующемес. %:0,04 - 016 - 4 Достигается это теаль дополнительноий, ниобий и азот пенин компонентов, вУглеродМарганецКремнийНикельХромМолибденАлюминийТитан,1 -4 0,02 - 0,2 0,02 - 0,20,1 - 1,3 0,0 1 - 0,3 О,О 1 - 0,4 ,01 - 0,05 Остальное 5 ВанадийНиобийАзотЖелезо 20 использованных плаизвестной стали и т в таблице. Химическии составвок предлагаемойсвойства их приведе 72) Авторыизобретения Ю. В. Шахназаров, С, К. Гинзбург, В. Д, Киселев, Е. Д. ОрлВ. М. Шульман, Е. М. Базилевский и Э, Г, Акимов71) Заявитель621790 00 10 00 М о З о о э 3 Я о о х ф 0" ф О О о Э2 е 4 Я о ь охзосзО 0 фоо нф Сь х хо ф хф- Дфо о+о+1О0оооои 00ч 0 Охффох " ь.х х сф хф ф хо жх хоф охф юЙ Юа и аа оф о(о о о 00 О о 0 О О СЧ о о о о...
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 621791
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Голунов, Дейч, Доронин, Жучин, Комаров, Кривец, Крымов, Сычев, Топилин
МПК: C22C 38/50
Метки: быстрорежущая, сталь
...твердости и теплостойкости. Это достигаетсяванием предложенкопием, церием исоотношении компУглеродМарганецХромВольфрамМолибденВанадийКобальтТитанЦирконийЦерийКальцийЖелезо лнительным легиростали титаном, цир цием при следующем ов, вес.%:0,90 - 1,050,4 - 0,8 3,5 - 4,0 10,5 - 12,5 2,5 - 3,5 1,8 - 2,5 4,5 - 5,50,0075 - 0,15000,05 - 0,200,001 - 0,200 0,005 - 0,100Остальное621791 Таблица Содержание элементов, вес, у С Сг Мо Со Ч Мп 81 3 р Т 1 Хг Се Ре Са 0,99 3,89 11,60 2,05 2,95 5,10 0,08 0,008 0,020 0,6 0,15 0,030 0,0025 Ос- таль- ное 0,045 0,0050 0,98 0,96 3,83 3,93 11,95 11,63 5,37 5,33 2,70 2,83 2,12 2,09 0,4 0,5 0,09 0,11 0,070 0,015 0,010 0,021 0,21 0,16 0,025 0,025 О, 050 О, 050 0,0055 0,0050 0,0026 0,0025 Таблица 2...
Нержавеющая высокопрочная сталь
Номер патента: 621792
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Алексеенко, Ганчо, Грибков, Гулинин, Дегтеренко, Зуммер, Каган, Мелькумов, Николаев, Попов, Рулина, Селяво, Щербаков
МПК: C22C 38/50
Метки: высокопрочная, нержавеющая, сталь
...- 1,65 0,05 - 0,30,005 - 0,050,01 - 0,05Бор 0,001 - 0,005 Магний 0,001 - 0,03 Железо ОстальноеСоотношение легирующих фер ритон и аустеннитообразующих элементов соответствует следующим соотношениям:1) % Сг+ 1 ь 5% % + %МО++0,6%МО+1,9% Т 1 ( - 10,При выполнении соотношений 1 и 2 в стали соответственно ограничивается содержание остаточного аустенита и устраняется возможность появления б-феррита.Химический состав исследованных плавок предложенной и известной сталей приведены в табл. 1.Механические свойства предложенной и известной сталей приведены в табл, 2.621792 Таблица 1 Компоненты, вес, % Плавки Мо Т 1 Са Сг Ег в м 0,85 12,6 1,22 0,01 7,1 Известная 1 Предлохениая 2 ОстальноеТо же 1,8 1,26 0,008 9,2 0,005 0,01 0,03 0,02 0,05 0,05 10 0,07...