Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 618449
Авторы: Дементьев, Жердев, Кузнецов, Петров, Плышевский, Пономаренко, Резницкий, Шехтер, Якименко
Текст
" лн отечв,у,ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл. С 23 С 4 осударственный комитетСовета Министров СССРпо делам нэобретеннйн открытий(71) Заявитель 4) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДИФ ПОКРЫТИЙ НА ДВИЖУЩИ Для исключения перегрева проката, ведущего к пережогу, и для того, чтобы избежать оплавления зона насьпцения состоит из чередующихся участков нагрева и подстуживания, при этом температура подложки проката на участке подстуживания составляет 0,5-0,8 температуоры на участке нагрева, т,е, 900-1000 С.Участки нагрева и подсгухиваяия расположены попарно друг против другаповерхность листа, входящего в зону насыщения, вначале интенсивно нагреваетсяодо 900-1000 С для удаления адсорбированных газов и прочих загрязнений, затем лист проходит участок между испауителями и прогревается до 1220-1380 С эа счет излучения от горячего металлиэатора и тепла, выделяющегося при конденсации паров металла покрытия, После этого лист входит в зону подстуживания, где остывает до 900-1000 С, затем вновь в пространство между следующей парой испарителя.Таким образом, перемещая лист., при 25 чередовании участков нагрева и охлаждеБелью изобфикация процесстального прожога проката,Эта цель дния температур1380 С. етения является интен а насыщения движушег та при исключении пер Изобретение относится к машинострое нию, в частности к химико- гермической обработке стального движущегося прока. та в вакууме,Известен способ диффузионного насыщения стальиой ленты хромом, заключающийся в протягивании ленты со скоростью 0,2-5 м/мин через вакуумную-2 камеру с остаточным давлением 1 х 10 10ммрт.ст., в которойнаходитсяонагретый до 800-2000 С металлизатор (феррохром) пви етом лента нагревается до 850-1200 С И.Недостатком етого способа является его низкая производительность и получение ограниченной толщины диффузионного слоя. стигается путем повыше ы хромирования до 1220 ЗИОННЫХ ХРОМИСТЫ Я СТАЛЬНОЙ ПРОКАТ618449 Составитель Л. БурлиноваРедактор М, Васильева Техред3, Фанта Корректор А., Власенко Заказ 4216/24 Тираж 1177 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния можно достичь значительной толщины покрытия 200-250 мкм эа 7-6 минут продолжительности процесса. Лист в зоне металлизации движется по вертикали, Направление движения листа вне эоны наь сыщения т.е.,когда его температура ниже 900 С,произвольное. В конце зоны насыщения может располагаться устройство для исключения деформации листа под действием его веса.П р и м е р. Проводят диффузионное хромик рование стальной полосы досталь 08 КП) толщиной 12 мм, Температура в зоне наосыщения 1260-1320 С, на участке охолаждения 900-1000 С При общей про 15 должительности процесса 7-6 мини трехкратном чередовании нагрева и охлаждения стальной полосы толщина защитного диффузионного слоя составляла 200-250 мкм. Йля получения такой тол 20 щины слоя при провееении процесса без теплосмен при 1200 С требуется 25- 30 мин. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс насыщения в 3-4 раза. Формула изобретения Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат, включающий подготовку проката, нагрев в вакууме до температуры насыщения и выдержку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и исключенияпережога проката, нагрев в вакууме производят до 1220-1380 С, а после выдержки производят подстуживание до . 900 1000 С с последующим нагревомодо 1220-1380 С при этом подстуживание и последующий нагрев производят многократно.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР229161, кл. С 23 С 13/00, 1968,
СмотретьЗаявка
2398881, 23.08.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4774, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
ПЛЫШЕВСКИЙ АНАТОЛИЙ ИОСИФОВИЧ, КУЗНЕЦОВ АНАТОЛИЙ АНАСТАСОВИЧ, ЖЕРДЕВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ПОНОМАРЕНКО ЕВГЕНИЙ ПАВЛОВИЧ, ЯКИМЕНКО ГРИГОРИЙ САВВИЧ, ПЕТРОВ АЛЕКСЕЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ДЕМЕНТЬЕВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, ШЕХТЕР СЕМЕН ЯКОВЛЕВИЧ, РЕЗНИЦКИЙ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 11/04
Метки: движущийся, диффузионных, нанесения, покрытий, прокать, стальной, хромистых
Опубликовано: 05.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-618449-sposob-naneseniya-diffuzionnykh-khromistykh-pokrytijj-na-dvizhushhijjsya-stalnojj-prokat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нанесения диффузионных хромистых покрытий на движущийся стальной прокат</a>
Способ производства стального алюминированного проката
Номер патента: 1811433
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Гусев, Завалищин, Зеленов, Папшев, Санкин
МПК: B21B 3/00
Метки: алюминированного, производства, проката, стального
...изобретении режимах в поверхностном слое не образуется требуемой твердой фазы (твердого раствора алюминия в железе), что значительно снижает стойкость поверхности проката против окалинообразования и обезуглероживэния.Нагрев заготовки в печи необходимопроводить со скоростью 20-30 С/мин, которая обеспечивает требуемые фазовоструктурные изменения в поверхностном 510 25 случае,Ори нагреве со скоростью менее чем 20 С/мин происходит интенсивное окисле ние (выгорание) алюминиевого слоя ещепри тех температурах, когда скорость диффузии атомов алюминия в сталь невелика (500 - 700 С), т,к, алюминиевый слой находится в твердом состоянии, В этом случае могут появиться участки с полностью сго ревшим алюминиевым слоем, под которым толщина...
Способ обработки стального проката
Номер патента: 1674689
Опубликовано: 30.08.1991
Автор: Макс
МПК: B21B 45/02, C23F 15/00
...причем так, что темпераура образования окалины около 600"С- быстро снижается, чтобы не произошло образования новой окалины, и д",стигает температуры, при которой может быть нанесено покрытие С этой целью прокат можно поопускать через водяную баню или распылять воду иэ форсунки. Соответствующая температура для нанесения коррозионно-стойких покрытий составляет, например, для чистого алюминия 560-570 С, а для чистого цинка около 415 С При легировании могут создаваться промежуточные ступени, Для легирования можно применять любое 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 покрытие, так как прокатываемый материал проходит все области температуры от прокатного нагрева до полного охлаждения.Нанесение покрытия осуществляют любым способом. Цветной...
Способ термической обработки массивных стальных деталей с резьбовыми участками
Номер патента: 1731868
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Божков, Дмитриев, Евсеев, Огневский, Островский, Рыскинд, Седунов, Степин, Шкляров
Метки: массивных, резьбовыми, стальных, термической, участками
...охлаждения (0,5 от критической) определяется необходимостью предотвращения образования мартенсита при охлаждении не только в основном металле, но и в науглероженной поверхности.При больших скоростях охлаждения может образоваться мартенсит, что приведет к хрупкости резьбового участка, его разрушению при рабочих нагрузках, Нижняя граница интервала (0,05 от критической скорости) определяется снижением прочностных характеристик структуры с понижением скорости охлаждения за счет перехода от сорбита к перлиту.Для повышения износных и прочностных свойств других участков изделия, лежащих вне резьбового, может быть осуществлен местный индукционный нагрев с закалкой водяным душем (с охлаждением со скоростями выше критических).П р и м е р. Вал...
Способ термического упрочения стального проката
Номер патента: 635144
Опубликовано: 30.11.1978
Авторы: Гешелин, Ереметов, Ивченко, Кугушин, Кузьмичев, Мешков, Морозов, Мулин, Рыбаков, Сергеенко, Сидоренко, Худик, Черненко
МПК: C21D 1/02
Метки: проката, стального, термического, упрочения
...при его перемещении в закрытой камере потоком воды при ее избыточном статическом давлении 5 - 10 атм. При этом скорость потока воды относительно поверхности проката поддерживают в пределах 9 - 14 м/с, Скорость 9 м/с предназначена для изделий диаметром 10 мм; скорость 14 м/с соответствует охлаждению изделий диаметром 18 мм; скорость охлаждения изделия при этом поддерживают в пределах 680 - 880 С/с,Скорость 680 С/с предназначена для стальных изделий с содержанием углерода 0,35 - 0,37%, а 880 С/с - для изделий из стали, содержащей 0,28 - 0,30%. Охлаждение ведут в течсние 0,45 - 0,75 с до достижения средней температуры по сечению проката 575 - 630 С.Нижний интервал (575 С) обусловлен тем, что при такой температуре временное...
Способ нанесения диффузионных покрытий на стальные изделия
Номер патента: 1504286
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Иванова, Сивенков, Соколов
МПК: C23C 10/22
Метки: диффузионных, изделия, нанесения, покрытий, стальные
...) СПОСОГ АНЕСЕНИЧ ДИФФУЗ ИОНН КПОКРЬТИЙ НА СТАЛЫИЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьиспользовано в эн ргетнческой, электрот хнической, химической и другихотраслях промышленности. Цель изобретения - сокращение продолжительности процесса насыщения, Изделие насыщают в расплаве свинца, содержащемнасышающие элементы, при 1000-1200 С,причем в расплав добавляют 2-5 мас.".олова, Это позволя.т сократить продолжительно"ть процесса насыщенияна 20-407, 2 табл,Способ осуществляют следующим образом,Поверхность покрываемых деталейиэ стали 3 предварительно механическиобрабатывают и обезжиривают. Затемдетали помещают в ванну с легкоплавким расплавом, содержащим 3 мас.Хнаносимого тугоплавкого элемента,3 мас.7...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления металлических лент осаждением из газовой фазы
Следующий патент: Способ осаждения нитрида алюминия
Случайный патент: Измерительный преобразователь крутящего момента