Архив за 1978 год

Номер патента: 617409

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Богуш, Квурт, Малеев, Опайнич, Твардонь, Цветков

МПК: C03C 17/28

Метки: защитного, покрытия, состав, стекле

...цветныхронно-лучевых трубок.Цель изобретениямерности сплошногоровным краем на конронно-лучевых трубок.Достигается это тем, что предлсостав для получения защитного пна стекле, включающий поливиспирт, глицерин и воду, дополнитедержит наполнитель, краситель и эспирт при следующем соотношениинентов, вес. %:Поливиниловый спирт 12 -Глицерин 2 -НаполнительКрасительЭтиловый спиртВодаВ качестве наполнителя состтальк, а в качестве красителя - кП р и м е р, Готовят состав, содевес. %:Заказ 1368/14 Изд. Ио 561 Тираж 596 1.1 ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Поливиниловый спирт 15 Глицерин 3,5 Наполнитель 2,5 Краситель 0,75...

Номер патента: 617410

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Дедловский

МПК: C03C 23/00

Метки: поверхности, стекла

...предварительного травления образца в кислоте, обладает сложностью процесса обработки, При обработке травлением поверхность стеклянного образца разрушается. Это приводит к негодности образцов.Цель изобретения - обеспечение оч ки стекла.Достигается это тем, что на поверхность стекла наносят слой клея толщиной 0,2 - 0,2 мм и подсушивают его до влажности не более 15%.В качестве клея нолфорформальдегидные с цированные поливинилбутир 2.П р и м е р. Берут образцы стекла с явными жирными пятнами, пылью, с окисленным налетом. На образец наносят слой клея БФтолщиной 0,2 - 0,3 мм. После просушки до степени влажности не более 15% полу ченную пленку снимают. Визуальных недостатков поверхность образца не имеет.Фотометрические измерения показывают...

Номер патента: 617411

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Егорова, Коновал, Музыкантова, Нитче, Румянцев

МПК: C03C 25/40, C08J 5/08, C08L 23/06 ...

Метки: аппретирующий, состав, стекловолокна

...210 в 2 С идавлении 40 кгс/см. Основные физико-механические свойства стеклона пол пенногополиэтилена:Предел прочности при растяжении, кгс/см 2 300Предел прочности при изгибе,кгс/смМодуль упругости при изгибе,кгс/см 9000Адгезионная прочность, кгс/смП р им ер 2. В емкость из нержавеющейстали наливали 950 г трихлорэтилена идо 490 бавляли 40 г сополимера этилена с. винил. ацетатом (содержание винилацетата 15 вес. %). Раствор нагревали до температуры 60 С и перемешила до полного растворения сополимера. Затем добавляли 10 г у-аминопропилтриэтоксисилана. Полученным раствором обрабатывали стекловолокна. Для этого стекложгут непрерывно пропускали через ванну с раствором при температуре 55 - 65 С, затем через сушильную камеру, куда подавался...

Номер патента: 617412

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Буджерак, Гулямов, Калачикова, Пулатов, Сиражиддинов, Чернышева

МПК: C04B 7/12

Метки: вяжущее

...минеральных добавок, неуступают последним в нарастании прочности и в более поздние сроки твердения,Например, результаты физико-механических испытаний цементов, полученных пу 15 тем помола клинкера с 5% двуводного гипса, 8, 15, 30% минеральных добавок (волластопит и фосфорный шлак) до удельнойповерхности 2900 - 3000 см/г, приведенныев таблице, свидетельствуют о более высо 20 кой прочности в начальные сроки твердения (1, 3 и 7 суток) цементов, полученныхна основе добавок волластонита. Так, цемент с 30% волластонита к односуточномусроку твердения обнаруживает прочность25 на сжатие 102 кг/см-, тогда как у цементас добавкой фосфорного шлака эта величинасоставляет всего 53 кг/см-.Результаты физико-механических испытаний цементов по ГОСТ 310 -...

Номер патента: 617413

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ахмедов, Бутлицкий, Попандопуло, Рацен, Саидов

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...Т 1 Ог 0,55; ЯОз 8,81; ППП 3,69.Хлопковый гудрон Каттакурганского масложпркомбината имеет следующую характеристику:Кислотное число, мг КОН/ггудрона 58Число омыления, мг КОН/ггудрона 198Содержание воды, % 5Для оценки физико-механических свойств предложенного вяжущего изготавливают образцы. Вначале в золу-унос вводят раствор хлопкового гудрона в бензоле, перемешива;от до ооразования однородной смеси, после чего добавляют воду в количестве 7 О/о от массы золы-уцоса и производят окончательное перемешивание, Цилиндрические образцы с диаметром и высотой, равными 5 см, формуют прессовацием из приготовленной смеси под давлением 150 кгс/смг,Ы 7413 Таблица 1 В табл. 1 даны конкретные составы предлагаемого вяжущего, а в табл. 2 - их...

Номер патента: 617414

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Глушнев, Парасовченко, Пополов, Тарнаруцкий, Хромова, Шпирт

МПК: C04B 7/28

Метки: вяжущее

...углеобогащения и портландцемента. Помол осуществляют в серийной шаровой мельнице до удельной поверхности 3500 в 40 см/г,Химический состав исходных компонен. тов приведен в табл. 1.% по весу на сухое вещество617414 Таб лица 2 Состав в о; по весу Предел прочности присжатии образцов 4 4 Х 16(см) в кгс/см в возрасте Коэффициент морозостоп кости после 100 цикловПортландцемент ИзвеВяжущее рн Зола 28 стняк суток суток 240 0,78 341 35 0,73 10,5 30 По авт, св,279405 Предло- женное 274 440 500 180 309 370 0,82 0,94 1,08 95 80 70 0,98 1,15 1,25 11,04 12,08 12,34 5 20 30Формула изобретения Составитель Г. В. Среднева Техред О, Тюрина Редактор А. Соловьева Корректор Л. Брахиина Заказ 1458/3 Изд.558 Тираж 753 НПО Государственного комитета Совета Мш...

Номер патента: 617415

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Баев, Колногоров, Кузнецова, Уравин, Чистяков, Шустина

МПК: C04B 7/32

Метки: высокоглиноземистый, цемент

...плавки 2.Недостатком его является пониженная огнеупор ность. Шлак доменной бокситнойплавки 5 - 30Шлаки доменной боксптной плавки содержат моноа.поминат кальция и в неоол,5 шом количестве 12 СаО 7 А 1 зОзПрц гцдратизации моноалюминат кальция (Са 0 А 1,0 з) достигает высокой прочности в ранние сроки твердения, а прцтверденин 12 СаО 7 А 1,0 з выделяющееся наибольшее количество Са (ОН) з пронизываетгель глинозема, являющегося продуктомгидр атации диалюмината кальция СаО2 А 1 зОз (из шлаков алюминотермическогопроизводства),прочняя цементныц камень,Выделяющееся при7 А 1 зОз тепло такжеоцемента в целом,П р и м е р. Высокоглиноземистый цементполучают совместным помолом глиноземпстого шлака бокситной плавки и шлака алюминотермцческого...

Номер патента: 617416

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Волконский, Гольцов, Зозуля, Нелидов, Сычев, Уполовников

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...цепь замыкают, параметры электротока (напряхкение и плотность) обеспечивают подъем температуры со скоростью 1000 гр ад/мин.Давление прсссования при обжиге промышленной шихты Ленинградского завода мула изобрет линкера пуенту предваазной сырьебжигом, о тлью интенсисуществляют роцессе про(71) Заявитель Ленинг с минерализатором (1 ча) - 2%) составляет10 кг/см, температура предварительногоподогрева - 850 С,Давление прессования при обжиге шихты5 без минерализатора 15 - 20 кг/см- при температуре предварительного подогрева1100 в 12 С.Клинкер, полученный по указанному способу, характеризуется лучшим качеством -содержание алита на 7 - 10% выше, легчеразмалываемость. Цементы, приготовленные на его основе, показывают прочностьв сравнении с...

Номер патента: 617417

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Заблоцкий, Захаров, Колбасов, Кулик, Левшин, Овчаров, Павлова, Помыкалов, Птицын, Розенталь, Романов, Семенова, Тимашев, Чистякова

МПК: C04B 13/22

Метки: раствор, строительный

...при следующемнентов, вес. %:Цемент11 есокПоташМочевинаНитрит натрияВода Добавка, содержащая смесь трех компонентов (поташ, мочевина и нитрит натрия) обеспечивает получение удобоукладываемости раствора. Подвижность раствора сохраняется длительный срок. За счет присадки к поташу и мочевине нитрита натрия обеспечивается защита арматуры от коррозии, так как на поверхности арматуры образуются устойчивые пассивирующие пленки,Трехкомпонентная добавка обеспечивает плотную структуру раствора, в связи с чем повышается его прочность и долговечность.П р имер 1. 20% цемента и 54,5% песка тщательно перемешивают с 24,6% воды, в которой растворены 0,5% поташа, 0,2% мочевины и 0,2% нитрита натрия.17417 Предлагаемый состав по примерам Прототип...

Номер патента: 617418

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Коломиец, Никитина, Свинтицкий

МПК: C04B 13/30

Метки: гидроизоляции, мастика, строительных

...для гидроизоляции строительных, преимущественно бетонных изделий, включающая бутадиен-стирольный латекс, жидкое стекло, гидрофобизатор и минеральный наполнитель, содержит в качестве гидрофобизатора полигидросилоксановую жидкость и дополнительно органосиликатную эмаль при следующем соотношении, вес. ч.:Бутадиен-стирольный латекс 2 - 3Жидкое стекло 1 - 2617418 Состав, вес. ч. Компоненты 210,540,3 Бутадиен-стирольный латексЖидкое стекло 21,50,350,5 0,470,8 Полигидросилоксановая жидкостьМинеральный наполнительОрганосиликатная эмаль 20 Формула изобретения Составитель Г, Кондюрина Техред О. ТюринаКорректор Л. Брахиина Редактор А, Соловьева Заказ 1458/7 Изд. М 558 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 617419

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алферов, Войтович, Сафонов, Сорочкин, Шуров, Яворский

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, смесь

...незаполнитель и вмелкого заполн 20 - 30К р 55 - 70 5 Вода ОстальноеП р и м е р. Из бетонной смеси, состоящейпз нефелинового вяжущего, карбонатного песка и воды, формуют образцы 2 К 2 Х 2 см, подсушивают их до остаточной влажности О -10%, затем обрабатывают углекислымгазом под давлением 2 атм и температуре 20 С в течение 30 мин.Результаты испытаний полученных образцов приведены в таблице.5 Результаты испытаний показывают ускорение карбонизации, снижение объемного веса на 8 - 15% при сохранении прочности бетона на нефелиновом шламе и карбонатном заполнителе по сравнению с известным О бетоном на нефелиновом шламе и кварцевом заполнителе.617419 Получение карбонизированных бетонных изделийКомпоненты, вес. 00 Предел прочностипри сжатии...

Номер патента: 617420

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бородин, Попов

МПК: C04B 15/00

Метки: бетонная, жаростойкая, смесь

...образуя прочный скелет, устойчивый к температурным воздействиям.П р и м е р. Готовят бетон из жаростойкой бетонной смеси оптимального состава со следующим соотношением компонентов масс, ч.:Портландцемент Амвросиевского цементного заводамарки 400 1б 17420 2600 см/г, после чего эту смесь перемешивают с остальными компонентами в течение 3 мин. Образцы размером 15 х,15)(15 см формуют при вибрационном уплотнении с 5 последующей термообработкой по режиму4+8+4 ч при температуре изотермического прогрева 90 С, Образцы испытывают в возрасте 28 суток при твердении в нормальных температурно-влажностных условиях.10 Перед испытаниями образцы подвергаютвоздействию в течение 3 ч температуры 400, 600, 800 и 1000 С и после естественного...

Номер патента: 617421

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галата, Зинова

МПК: C04B 19/04

Метки: защитного, композиция, нанесения, покрытия

...с повышенной влажностью вследствие пониженной водостойкости, 30 Цель изобретения - повышение герметичности и водостойкости покрытия.Достигается это тем, что композиция для нанесения защитного покрытия на поверхности строительных изделий, включающая жидкое стекло и асбест, содержит дополнительно латекс синтетический при следующем соотношении компонентов, вес. %:)Кидкое стекло 54 - 70 Асбест 6 - 10 Латекс синтетический 20 - 40В качестве латекса синтетического композиция содержит дивинилстирольный латекс,В композиции используют жидкое стекло с удельным весом 1,36 - 1,46 г/смв и асбест распущенный на тонкие эластичные волокна.Составы пред иной композиции приведены в табл. 1.Та617421 Таблица 2 Состав Показатели Предложенный Прототипы 3 - 5...

Номер патента: 617422

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ботнарева, Вольф, Гальперн, Горбач, Конев, Кузьмин

МПК: C04B 21/00

Метки: бетона, заполнителя, пористого

...фабрики Киевская,Каждую смесь подвергают дроблению намолотковой дрооилке до крупности частиц 20 мм и рассеву.Г галс рассева фракцию 5 - 20 мм загру жают в гравитационный аппарат, где разделяют по удельному весу.Выделена фракция с удельным весом2200 - 2600 кг/мз.Результаты минералогического анализа 1 о выделенной фракции приведены в табл, 1. Таблица 1 Отходы углеобогащения, 0; Ясиновского КХЗ (сырье 1) ОФ Киевская(сырье 2) Компоненты после обогащениядо обогащения до обогащения 90 4 3 2 2 72,5 3,5 6,2 5,3 7,5 87 4 3 3 3 67,3 14,0 10,4 5 3,3 АргиллитАлевролитПесчаник КарбонатПирит пень - вспучиванис в нейтральной среде при 1250 С в течение 5 мин (для сырья 1) и при 1200 С в течение 10 мин (для сырья 2).20 Для контроля проводят обжиг...

Номер патента: 617423

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Браташ, Брощак, Грачев, Кульбицкий, Шавров

МПК: C04B 21/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, ячеистого

...1, ющем соотношении компонентов,вес, %:Цемент 20 - 30Известь-пушонка 7 - 10Алюминиевый порошок 0,14 - 0,18Мыло хозяйственное 0,015 в ,018Пыль электрофильтров 35 - 40Вода ОстальноеСоставы предлагаемой смеси приведеныв таблице,15 Пыль электрофильтров используется отхолодной частипечей для обжига клинкера при производстве цемента, имеющая удельную поверхность 900 в 10 смог.После смешения цемента и пыли электро фильтров в смесь вводят алюминиевуюпудру, смешанную с разваренным в воде хозяйственным мылом. Воду применяют подогретой до 80 - 90 С, что способствует интенсивному газовыделению и образованию структуры ячеистой мссы, способствующей быстрейшему вызреванию газобетона в естественных условиях.Уменьшение расхода вяжущего нижеустановленных...

Номер патента: 617424

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Бабкин, Кириченко, Чулков

МПК: C04B 25/02

Метки: полимерминеральный, раствор

...загружаютпоследовательно цсмент и песок (или пх сухую смесь) и мешают 4 - б мин до получения однородной массы подвижностью 9+0,3 см по конусу Стройцнил.Цвет полученного раствора белый, жизнеспособность 2,5 - 3,5 ч,Требуемый цвет может быть получен пу 30 тем использования цветных портландце617424 Расход раствора па 1 м поверхности прп тол.цине слоя 3 - 4 мм составляет 3 - 4 л,стоимость 1 м раствора 60 - 76 руб. Раствор может быть использован для 5 защитно-декоративной отделки интерьеров и фасадов зданий - бетонных, кирпичных,оштукатуренных; и изделий - стеновых блоков, панелей, перегородок из различных бетонов в заводских условиях.Таблица,1 Состав, вес, % Компоненты Цемент белыйДивинилстирольный латексИзвесть (тесто 1:1)Песок ква...

Номер патента: 617425

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Дибров, Карпухина

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...3,5 - 5; 63 - 80 мкм 7,3 - 10;(63 мкм 60 - 75.Наличие в составе шламовых отходов одновременно карбида кремния, окиси алюминия, окиси железа и окиси кальция поз воляет получить при реакции с ортофосфорпой кислотой высокоогнеупорное вяжущее, твердеющее уже при нагревании до 200 С п увеличивающее свою прочность с повышением температуры за счет дальнейшего 20 прохождения реакций между составляющими шлама и ортофосфорной кислотой,П р и м е р ы. Для получения вяжущегошлам предварительно подсушивают до влажности О, просеивают через сито1 для отсеивания комков. Для предотвращения вспучивания, приготовленные смеси шлама с ортофосфорной кислотой тщательно перемешивают и оставляют для вылеживания на 2 ч. Затем массой заполняют формы для образцов,...

Номер патента: 617426

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Орел, Халимова, Чемоданов

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущее

...всрдение в форме шло при 201; в течение суток. Затем часть образцов помещают в эксикатор в атмосферу влажно о углекислого газа и другую часть в эксикатор, откуда откачаи воздух. В этих условиях ООразцы выдср "1 спва 10 т в течениесу"1 Ок ИОслс 1 его пспы 1 ыв 11 ют па 11 рсдсл прочности при сжатии.11 ример 1. Дл 11 получс 1 ия вяжущего берут %. Окись 11 а 1 пп 1 ОО, моло 1 пу 10 кисло 1 у 32, воду 8.11 рочость при сж;1 тии равна 135 кг/см-.11 р и м е р 2. Для получения вяжущего берут, "с; окись магния 42, молочную кислоту 4 оА воду 11,5,Прочность вяжущего при сжатии равна 270 кгсм,Пр имер 3. Для получения вяжущего берут, %: 01 спсь магния 33, молочную кис. лоту 53, воду 14.11 рочность вяжущего при сжатии равна 120 кг/см-.Прочность...

Номер патента: 617427

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Иванов-Дятлов, Клюкин, Крупичка, Крюков, Соломатов, Соломатова

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнитель

...бетона.Достигается это тем, что в заполнителе, выполненном в виде стеклообразных полых 20 элементов с покрытием, последнее выполнено из конструкционных полимеров, причем соотношение толщин стеклообразного элемента и покрытия составляет от 0,5: 1 до 1:0,5.25Г 1 ри использовании изобретения повышение ударной вязкости бетона обуславливается существенным повышением сцепления заполнителя с матрицей и повышением прочности самого заполнителя. 30 В качестве стекл ообразного материала могут быть использованы стекло, шлак, ситалл и т, п.П р и м е р. Заполнитель - стеклянные полые сферы диаметром 5 - 6 мм, толщина стеклянных сфер 0,5 - 0,6 мм, Готовят четыре серии образцов. Первая серия - элементы без покрытия, остальные три - с эпоксидным...

Номер патента: 617428

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...

Номер патента: 617429

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Боженов, Вареников, Ракицкая, Смелкова, Хренов

МПК: C04B 31/08

Метки: асбестосодержащих, смесь

...свой- вязкостьюьзование честве до лия. Т абаи 1 став, вес 1,С 1Н 1 ЕНТЬ ие изданически 85 смесь содержит яжущего долоощем соотноше 5 е с10,Чз.повн 1 известь Недостапластичноударной визделий,Наиболся смесьных издеразмолотьния, порт(22) Заявлено 20,10.76 ( божженные и размолотыеприродные гидросиликатьмагниясбестоломитовая известь При применении доломитовои извести совместно с гидросиликатами магния происходит образование смешанных гидросиликатов кальция и магния, обеспечивающее повышенную механическую прочность асбестсодсржащих изделий, значительную тсрмостойкость их и низкий коэффициент теплопроводности.Примеры составов предлагаемой смеси для изготовления асбестсодержащих изделий приведены в табл. 1, а физико-механические свойства...

Номер патента: 617430

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Бабкин

МПК: C04B 31/40

Метки: бетонных, заполнителях, карбонатных, приготовления, смесей

...течение 30 с в бетономешалке 0,2%-ным раствором углекислоты, затем раствором хлористогокальция, взятым (в пересчете на сухое вещество) в количестве 1,5% от веса цемента. Общее количество растворов равно тре 5 буемому количеству воды затворения. Всмесь вводят цемент, перемешивают 30 с,затем песок и окончательно перемешиваютсмесь еще 30 с,Повышение прочности за счет использо 10 вания изобретения составляет 25 - 30%,причем при применении тех же компонентовсостава, т. е, введении в смесь углекислотыи хлористого кальция, но без обработкиими заполнителей, прочность бетона - ни 15 же, чем по изобретению. 1 ак, при водоцементном отношении в ц=-0,43 прочность бетона, 11 рнготовленного но нзооретени 1 о, составляет 405 кг/см, прочность бетона с...

Номер патента: 617431

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбунов, Давиденко, Попов

МПК: C04B 31/40

Метки: бетона, заполнителя, легкого, пенополистирольного

...паров ацетона происходитоплавление и упрочнение поверхности гранул, затем их подвергают подсушиванию.Покрытие наносят путем последовательногоперемещения подсушенных гранул через20 слой аэрозоля поливинилбутиральэпоксиднофепол - формальдегидного клея маркиПЭФ в течение 5 с, после чего гранулы сушат горячим воздухом с температурой 70"Св течение б с,25 Готовый заполнитель транспортируют вбункер и используют для изготовления легкобетонных конструкций,Обработанные предложенным способомгранулы обеспечивают хорошее обволаки 3 вание заполнителя растворной частью бето617431 Таблица 1 Состав, вес. Компоненты ПЭФПЭФГоливинилбутиральЭпоксидная смола ЭД Эпоксидная смола ЭД37,5 37,5 55,0 55,0 Г,б 6,6 Фенольноформальдегиднорсзольная смола 0,9 0,9...

Номер патента: 617432

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Алабина, Дегтярь, Салмина

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...технологии в шаровой мельнице шликерным способом, раздельным помолом компонентов.Отощитель мелют до остатка на контрольном сите 0,06 - 7%. Затем загружают пластичные глинистые компоненты и продолжают помол до остатка на контрольном сите 0,06 - 4%.Обезвоживают массу в гипсовых формахдо остаточной влажности 8% и готовятпресс-порошок. Плитки прессуют на прессеКРКппри давлении 130 кг/см". Сушати обжигают плиткп по скоростным режимам. Сушка при температуре - 270,должительность - 14 мин,Утильный обжиг при температуре1000 С и продолжительности 17 мин, политой - при температуре 930 С и продолжительности 26 мин.В таблице даны примеры косоставов предлагаемой массы.Плитки имеют следующие свойства:Механическая прочностьплитокпри изгибе, после...

Номер патента: 617433

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Данилевич, Зотов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...указанных керамическихмасс являются невозможность получения 1крупноразмерных тонкостенных плит и высокое водопоглощение.Цель изобретения - изготовление крупноразмерных тонкостенных плит и снижение водопоглощения. 2Достигается это за счет того, что предлагаемая керамическая масса, включающая Из керамической массы готовят шликер в шаровой мельнице путем совместного помола сырьевых компонентов. Сушат его до заданной влажности, приготовляют пластическое тесто, из которого формуют крупно- размерные тонкостенные плиты.Максимальная температура при скоростном обжиге плит 1100 С,Составы предлагаемой массы и свойства их приведены в таблице,617433 4 Состав Показатели Еовпюнснты 35 13 25 27 40 30 15 30 25 34 11 25 30 Глина1(аолинламот1...

Номер патента: 617434

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Ледняк, Остапенко, Рашевская

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...полевой шпат, нефелин, щелочные пироксен и амфибол. Средний мировой нефелиновый сиенит содержит, %: 22,8 нефелина; 54,8 полевых шпатов; 17,2 пироксена, амфибола и биотнта;3,3 магнетита, апатита и титана; 2,4 прочие минералы.Нефелин-сиенит является перспективным видом сырья для керамической промышленности, особенно для производства керамических плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях,Базальт-вулканическая поро%: 36 полевого шпата, 3319 стеклофазы, 6 палагонита, 6нерала.Массу на основе указанныхготовят шлпкерным способом.Обезвоживание шликера и ппресс-порошка производят вных сушилках,Пресс-порошок с влажностьподается в бункера прессов.Предложенная масса хорошплитки имеют четкие углы и гПроизводство плиток...

Номер патента: 617435

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Жукова, Жулин, Сорокин

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, масса

...Ез, Маг, Ка,А 11, и другие, представляющие собой минерализаторы, способствует частичной кристаллизации стеклофазы, образующейся в керамической массе при обжиге. За счет этого происходит упрочнение керамического изделия, ускорение процесса муллитообразования и повышение количества муллита (2 А 10 з 2%0) в готовом продукте,Кроме того, использование отработанной футеровки электролизеров в качестве отощающей добавки способствует утилизации отходов алюминиевого производства, а также удешевлению смеси на 15 - 20%.Химический состав отработанной футеровки электролизеров находится в пределах, вес. %: 63 - б 9 ЫОз; 19 - 27 А 1,0,; 2 - 4,5 РеОз; 0,9 - 1,5 СаО; 0,5 - 1,5 МдО; 0,1 - 0,3 50 з, 2,0 - 10 МазО; 0,5 - 1 КО; 1 - 8 7 1617435 Формула...

Номер патента: 617436

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Богаченко, Жамкова, Костров, Лепилкина, Тихомиров, Тихомирова, Тютюнов

МПК: C04B 33/13

Метки: керамических, плавень

...по существующей технологии.О Эффективное спекание достигают благодаря образованию в процессе спекания легкоплавких эвтектик В системах СаО - МаО - %02, СаО - К 20 - 510.В рсзультате этого плавень изменяет ми цералогцческпй состав керамического изделия, способствуя уменьшению содержания свободной окиси кремния, что и определяег прочность, термостойкость, водопоглощенце, а для фасадной плитки - морозостойкость. О В то же времч температура спекацця керамических масс (метлахских плиток) уменьшается с 1160 - 1200 С (для глинистых масс без плавця) до 1000 - 1020 С (с предлагаемым плавнем), продолжительность 5 обжига с 50 до 1 - 2 ч на конвейерпь 1 х лцпиях.Составы предлагаемого плавця приведены в табл. 1.На основе указанных в табл. 1 составов...

Номер патента: 617437

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Басьяс, Бугаев, Гавриш, Гапонов, Мезенцев, Паперин, Сизов, Турчанинов, Фарафонов

МПК: C04B 35/04

Метки: восстоновления, заправочный, материал, металургических, печей, ремонта, футировки

...невысокое содержаниеМдО (75 - 83%) . не позволяет использовать такой заправочный материал в печах 20 с интенсификацией процесса за счет продувки ванны кислородом.Кроме того, требуется применение нефтяного масла, дорогого и весьма дефицитного материала.25 Цель изобретения - повышение спекаемости, обеспечение металлошлакоустойчивости футеровкп и снижения стоимости.617437 Состав вес Оо Показатели Компоненты Магнезит фракций, мм0,1 - 0,50,5 - 1,01,0 - 3,03 20 10 30 28 2,4 9,5 0,1 20 5 25 30 4 15,8 0,2Масло Каустический магнезитОкисное железо Свойства 0,5 Хорошая 21,4 Трещин нетПылеуиос, МСыпучестьУплотняемость, яШлакоустойчивость 13 - 25 5 - 10 25 - 30 25 - 30 2,4 - 5,09,5 - 19,80,1 - 0,25 Подписное Тираж 763 Изд. 1 Чз 502 Заказ 1360/12...

Номер патента: 617438

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Баранов, Беликов, Белоусенко, Выскребцев

МПК: C04B 35/10

Метки: вакуумноплотная, керамика

...вес. %.А 1 гОз 96,4 99,2МдО 0,2 - О,б617438 По крайней мере одинокисел из группыЯсаОз, баОз, УОз 0,6 - 3,0Для получения вакуумноплотной керамики смесь исходных окислов формуют и спекают в вакууме при 1750 - 1800 С. Получение заготовки, например в виде цилиндров, шлифуют до следующих размеров; высота 3 - 4 мм, диаметр 10 мм. На торцевые поверхности деталей наносят слой металлизационной пасты, состоящей из 95% % и 5% У 20 з, на нитроцеллюлозной связке. Вжигание осуществляют при темпера;уре 1720+-30 С в течение 30 мин в атмосфереувлажненного водорода. (При испытанииметаллизированные цилиндры прппаиваютк захватам из ниобия палладиевым при 5 поем, после чего спаи испытывают на механическую прочность на разрыв),Испытаниям подвергают не менее...