Архив за 1978 год

Номер патента: 616314

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ахметов, Гусев, Кузнецов, Молчанов, Суздальцев, Шайхутдинов, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...снизить температуру плавления флюса и повысить его активность по отношению61634 к расплаву при перегреве последнего до 700 - 720 С. Повышение активности флюса позволяет уменьшить его расход при обработке до 0,5 - 1,0 вес.%. Углекислый натрий в сочетании с фтористым натрием обеспечивают получение высокого и стабильного модифицирующего зф. фекта, который сохраняется в течение 150 - 180 мин. Введение в состав флюса углекислогонатрия уменьшает взаимодействие флюса с футеровкой печи, стойкость которой увеличиваетсяна 15 - 20%. Кроме того, углекислый натрийиэ-за термической диссоциации повышает де.газирующие свойства флюса.Нижние граничные пределы содержанияуглекислого натрия определены минимальнымустойчивым рафинирующим, дегазирующим...

Номер патента: 616315

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бондарев, Денисов, Каляпин, Куракин, Напалков

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства...

Номер патента: 616316

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, универсальный, флюс

...содержа 22 45 15 т, к. нтуры щ 20 Спедоватепьномодифицирующий А ниевых сппавах с понентом, содержащ 5 более продопжите ИаГИст, АЕГ,10-15 Оста пьноеКСЕ цирование спл я за счет фт ва натрием осуристого натрия,Моди шествпяеНаибопее бщизким по .кой сущности и достигае к предпагаемому изобьет универсальный фпюс 2 д апюминиево-кремниевогоий вес,%;и се компонент Фщоса )т эвтектику в апюмипедует заменить коеьим модификатор сньным действием.61631) ванн плавкий Сравнительно одноальродный о же Среднийтугоплавкий Легкоплавкий однородНорма пьномодифицирован 2,180 01 Умеренно модифицир 3. на ьф НормальномодифицироСредний .180туго 0-1 бя плавк 1 То ж гко-,Ъ 1 15 вк ав одн Легкоплавкийоднородный 16 С лабомодифицированная 1-ф 2 ормальн...

Номер патента: 616317

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Богдашев, Набойченко, Шумайлова

МПК: C22B 19/26

Метки: меди, растворов, сульфатных, цементацией, цинковых

...производстве. Способ проверен в лабораторном масштабе.П р и м е р. Исходный раствор, содержащий 4 г/л меди и 3 г/л Нэ 804, нагревают до80 С, засьвтают в раствор латунную стружкув количестве 4, 6, 8, 40 г (Ч раствора 500 мл)и подвергают перемешиванив. Обезмежнваниераствора происходит за 0,5 час,В разных опьпах испытывают стружку сразличным содержанием цинка. Результаты опытов приведены в табл, 1,Таб ли ца 1 Результаты очистки цинковых растворов от меди р Соде ржанита цинка встружке, % Отношение навескиружкн к колнчест у меди в растворе Остаточное содер- Извлечение медижанне меди, г/л в осадок, % изменил 4,5 14,2 2,8,6 3 3,39 3,62 6,4 0 50 4,0 с учетом выхода конечного раствора нных данных следует, .что оса ностыо обладает латунная...

Номер патента: 616318

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бабичев, Волков, Воронов, Заходякин, Казанский, Письменный, Шапиро, Шнеерсон

МПК: C22B 23/04

Метки: выщелачивания, концентратов, никельсодержащих, окислительного, пирротиновых, процесса

...концентраВремя отбора Р 02 в атн Номер опьпа зв лечение никеля в ра ор,%),О 6 О 68 2,0 7 О 9,0 Теоретически полученные результаты сле.дующие. В процессе выщелачивания в автоклаввводят кислород, который усваивается раство.ром, окисляя ионы двухвалентного железа втрехвалецтное. Пока имеется достаточное количество сульфидов, трехвалентное железо не успе 3ваетнакапливаться в растворе в результате реакции с ними, Чем больше степень разложениясульфидов, тем вьппе концентрация Ре в растворе, причем концентрация в нем Ее 2+ умень 1 Ошается. Поскольку ОВП, по существу, отражает соотношение в растворах Ееэи Ее 2+ с увеличением степени разложения сульфидов, по.тенциал увеличивается, Так как пирротин более активно вступает в реакцию, чем сульфиды...

Номер патента: 616319

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Крысенко, Огородничук, Хайруллин

МПК: C22B 25/06

Метки: извлечения, олова, отходов

...или расплава смеси едкого патра с хлоридод натрия с получением оловосодержащих щелочных плавов, щелочные плавы вьпцелачивают конденсатодФ а 616319 Составитель К, ДьяконовТехред М.Борисова Редактор М. Рогова Корректор Л, Небола Заказ 4025/28 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 11 ЗО 35, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 направляется для доизвлечения свинца в шахт.ную печь для плавки свинцового, в частностивторичного свинцового сырья, где он использу.ется в качестве железного флюса,П р и м е р. В тигель, нагретый до темпе.ратуры опыта (450,500 и 550 С), загружают1,5 кг сурьмянистого свинца, содержащего 1,56%,3,16% и...

Номер патента: 616320

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Насыров, Федоренко

МПК: C22B 61/00

Метки: примесей, теллура, технического

...в теллуре соединений с селеной.20П р и м е р 1. Берут 400 г теллура с содержанием селена 0,034%, расплавляют нагревомодо 900 С, В расплав м,лкими порциями вмеши.вают 4 г мелконарубленной алюминиевой проволоки. Расплав перемешивают в течение 10 мин под слоем флюса (6 вес.% от теллура и состоя.щего из 50% хлористого натрия и 50% хлористого калия). После охлаждения содержание селена в теллуре составило 0,009%. В контрольном опыте содержайие селена в теллуре составило 0,036%.П р и м е р 2, Берут 400 г теллура ссодержанием селена 0,034%, расплавляют и врасплав мелкими порциями вьеиэвают 4 галяминневой пудры. Остальные процессы проводят,как в примере 1. Содержание оелена в теллурепосле рафинирования составило 0,01%. В контрольном опыте...

Номер патента: 616321

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Данилова, Морозов, Прилуцких, Раковщик, Тетюхин, Трубин, Чучурюкин

МПК: C22C 14/00

Метки: лигатура

...2037,0 13,2 13,0 4,8 36,8 4,7 122 й 4,0 129 4,0 30,2 3,8 30,6 4,0 9,0П р и м е ч а н и е: цифры в числителе относятся к сплаву, выплавляемомус известной лигатурой, в знаменателе - к сплаву, выплавляемому с предлагаемойлигатурой,чала осуществляется прессование расходуемых электродов из титановой губки с добавкой компонентов, затем переплав, после чего дробление и химический анализ лигатуры. Азот в шихту вводится в виде ннтрида титана, кислород - в виде двуокиси титана.Были приготовлены три состава лигатуры (см, табл. 1). КомпонентыСостав 1 Состав 2 Состав 3 10. Алюминий 20 25 30 Титан Остальное Остальное ОстальноеЭкспериментальная и промышлентая проверка показала, что предлагаемая лигатура име 25 ет дробимость на уровне широко...

Номер патента: 616322

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Дерягин, Зверева, Иванов

МПК: C22C 19/08

Метки: записи, информации, магнитной, материал, порошковый

...6,8 - 15,3Неодим 18,0 - 26,0 Кобальт Осе альиое Способ изготовления порошкового мате. риала отличается от известного тем, что измель. чение проводят в вибрационной мельнице в то. луоле в течение 6 - 8 ч при отношении веса сала. ва к весу мелкацих тел 1:20. П ри м е р. Смесь исходных компонентов, взятых в соотношениях, приведенных в таблице, сплавляют в индукционной печи в алундовых тиглях. Полувоенный слиток камель. чают в вибрационной мельнице в толуоле в тее 6 - 8 ч при отношении веса ацава к ве.лющих тел 1:20, Размер полученных ас. Состав материала, вес/% 1 г, гс 1 г/Ь Н, кэ Н,э0 1 98,5 1,5 1080 0,54 920 . 063 720 2 75 25 1200 3500 16,3 17 32 13 6,8 26 66,7 3 15 66,7 1400 67,2 570 0,65 10 23 67 1200 66,7 2700 0,83 15,3 18 760...

Номер патента: 616323

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Адамовский, Арбузов, Лавриненко, Лященко, Моцак, Неделин, Пицков

МПК: C22C 30/02

Метки: абразивный, материал

...медь, альиз, фториды , ,групп и бориды Ч и Ч групп таблицы Д, И, Менделеева 21Недостатками известного абразивного материала являются низкая работоспособность при бработке титановых сплавов и низкое качесто обрабатываемой материалом поверхности.Низкая работоспособность известного абразивного материала связана с химической активллов Ч группы сокремний при следуентов, вес,%:31,9-43,54,5 - 8,11,8 - 3,10,1 - 0,223,1-31,5Содержание компонентов, вес.% Номер состава рочность ероховатость обра. ботанной поверх- ности 1 43,5 4,5 1,8 0,1 31,5 Остальное 740 90 8 В 2 33,54 7,61 2,95 0,14 25,28 Остальное 800 100 3 31,9 8,61 3,1 0,2 23,1 Остальное 930 110 25 Госта витель А (оловейТехред М,Ьорисова Редактор М. Рогова КоРРектоР Д. Иеоола Заказ 4025/28...

Номер патента: 616324

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский

МПК: C22C 33/00

Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры

...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...

Номер патента: 616325

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бутенко, Ильинский, Меньшиков, Морозевич, Самойличенко

МПК: C22C 35/00

Метки: ковкого, модификатор, чугуна

...при температуре металла 1380 - 1460 С,Для сравнения результатов модифицирования применяют фракционное деление плавки и модифицирование каждой фракции металла различными ковшовыми добавками,Образцы модифицированного чугуна подвергают графитизирующему отжигу но следую. щему режиму: нагрев до 950 С, выдержка при 950 С - 1,5 час, охлаждение с печью до 670 С и последующее охлаждение на воздухе. Структура металлической вжовы чутуна, модифицированного карбидом кремния и карбидом бора, после проведения отжита по указанному режиму состоит из перпита и ферритв (около 40%), звтектический цемеитнт отсутствует. Результаты модифицирования чугуна приве.20 дены в таблице.616325 Количество вклазчений графита на 1 мм площа ди шлифа Модификатор...

Номер патента: 616326

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Клибус, Краля, Примеров, Снежко, Шейко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...является лигатура 2 следующего со.става, вес,%:Кремний 25-35Хром8-25Кальций 2 - 6Редкоземельныеметаллы 25-31Железо ОстальноеНедостатками этой лигатуры являются низкие прочностные свойства легируемого чугуна,высокая его твердость и глубина отбела.Чугун, легированный известной лигатуроимеет следующие характеристики: Цель изобретения - повышение прочности, снижение твердости и отбела чугуна.Это достигается тем, что предлагаемая лигатура, содержащая кремний, хром, кальций, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит бериллий и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%:616326 сионного упрочнения кристаллизующихся фаз. Стронций предотвращает отбеливающее действие лигатуры и улучшает форму графита в...

Номер патента: 616327

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Якубов

МПК: C22C 35/00

Метки: жидкий, легирующий, раскисляющий, сплав

...печи емкостью 5 т выплавляют 3 партии жидкого легирующего сплава совместно с 3 т синтетическогоизвестково-глиноземистого шлака. Известково-глиноземистый шлак имеет следующий состав,%: окись кальция 54, глинозем 35, окись магния 5, кремнезем б. Ванадий 0,3 - 25Никель 0.1-7,0Барий 1,0 - 20Железо ОстальноеПредлагаемый сплав приготавливают мето. дом переплава в электродуговой печи с основ. ной футеровкой, при этом все металлические материалы (стальной и легированный лом, соответствующие ферросплавы), кроме бария, вводят в период завалки. Вместе со сплавом в этой же электропечи приготавливают известково-глиноземистый синтетический шлак, Барий вводят в сплав после наведения шлака, например, в виде силикобария или металлического бария....

Номер патента: 616328

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Барабаш, Выходец, Маслюк, Птичкин, Шафоренко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура

...Е 5 Остальное. ИЕВОЗМОЖНО ИЗ. за несоответствия микросеруктуры и химиче Ого состава требованиям ГОСТа 62167.(45) Пата опубли 0,1 - 2,5 10-20 15-25 20-45 15-35 О, - 10Остальное гатура, соде ржагцажелезо, дополнитеследующем соотноХромМолибденНикельМедь что предлагаемая линикель, медь, ванадий, ржит молибден при Омпонентов, вес.%:4,5-6,518,5 - 22,026,2-.31,020,6 - 24,62,6 - З,бОстальноеФизико механические свойства полученного чугуна в сравнении со свойствами чугуна серийной павки приведены в табл, 1,й р и м е р 2. Чугун для поршневых колец обрабатывают лигатурой, содержащей ф вес,%: хром 5,2; молибден 19,8; никель 28,4; медь 22,6; ванадий 3,1; железо - остальное.Физико. механические свойства полученного чугуна в сравнении со свойствами...

Номер патента: 616329

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бабаскин, Затуловский, Иванова, Кириевский

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор

...добавка А+СаСНз 0,23 1,5 0,3 1, 2,2 10 10 2,0 28 5 Известный добавка А 1+СаСЙ 6,22 1,3 0,3 1,1 2,2 111 2,5 - " - 27,8 Таблица 2 Плавки модификатор 70,5 10,9 23,модификато 72,2 5 Л + модификаторф 3 71,5 45 Введение алюминия в состав лигатуры позволило улучшить технологический процесс выплавки модификатораПри выплавке модификатора азот вводится в виде нитридов алюминия,5 Введение менее 3 вес,% алюминия не обеспечивает необходимого количества азота в модификаторе, При содержании алюминия в модифи. каторе свыше 10 вес,% резко ухудшаются его технологические свойства. В интервале от 3 до 10 вес,% усваивается высокий процент азота за счет наличия ионов азота при разложении, Введение кальция способствует повышению степени усвоения азота,...

Номер патента: 616330

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Горенко, Клибус, Краля, Примеров, Снежко, Хоружий, Шейко

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь,. магний и железо, дополнительно содержит берил лий и карбиды тория при следующем соотноше нии компонентов, вес.%:Углерод 2,2-3,4Кремний 1,5 - 1,8Марганец 3,5 - 6,0Хром 1,5-3,5Медь 0,5-2,5Магний 0,02 - 0,04Бериллий 0,02 - 0,2Карбид тория 0,1-0,8Железо Остальноено не изменяются, Верхний предел 0,2 вес.%ограничен тем,.что при его превышении ухуд.кается форма карбидных включений, увеличи.ваются их размеры, возрастает склонность чугу.на к транскристаллизации и снижается пластич.ность. 5 Карбид тория введен для измельчения зер. на, равномерного распределения твердых фаз в вязкой аустенитно.мартенситной основе, обес. печения изотронной структуры и повьппения ударной вязкости...

Номер патента: 616331

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ни, Рубцов, Светлаков, Тумашев

МПК: C22C 38/04

Метки: сталь

...0,05 - 0,30Церий 0,08-0,1515 Железо ОстальноеКомплексное введение в состав стали ит.трия и церия приводит к резкому повышениюизносостойкости, механических свойств. Совмест.ное воздействие иттрня и церия на повышениемеханических свойств связано с тем, что ипрнйи церий в процессе выплавки стали соединяют.ся с вредными примесями серой, кислородом,водородом, азотом и переводят их в шлак.Приэтом границы между зернами основного метал.25 ла очищаются от пленок окислов и соединений6331 этой темп в течение 2,0 ч с после на воздухе. После грага структура металла со. анньй. перлит и графит атуре нием дующим охлаждефитизирующегодержит сфероидишаровидной фор зиромы. В открытых ин150 кг в основныхка стали, Химическииден в табл. 1.Таблиц а 0,0...

Номер патента: 616332

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Богатов, Голованенко, Гугняк, Колпаков, Марченко, Офицеров, Рудченко, Франтов, Франценюк

МПК: C22C 38/12

Метки: низколегированная, сталь

...001-0; 0060,0005-01 Ударная вяэпрн + 20 фС-60 фСНедостатком нзвется неудовлетворипрочности.Целью изобретения являеь:я ние прочности при сохранении пластичности и вязкости.Это достигается тем, что сталь дс олнительно содержит ванадий пр ующем соотношении компонентов,Углерод 0,08"О,Марганец 1,2-3,0Кремний 0,2-1,0Бор 0,0005-0,005Иттрий 0,0005-0,01Редкоземельные металлыАлюминийййт32 фсталь имеет следующие механические свойства, приведенные в табл. 2.Повышение уровня прочностных свойств предложенной низколегированной стали весьма существенно и особенно применительно в производстве труб. Повышение прочностных свойств сталей этой группы позволяет переводить сталь в-новую категорию прочности и экономить большое количество металла....

Номер патента: 616333

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Абабков, Литвиненко, Матросов, Насибов

МПК: C22C 38/12

Метки: малоуглеродистая, сталь

...0,005-0,05Железо Остальное.В качествепримесей сталь может содержать серу и фосфор до 0,03 вес. Фкажцого.Присутствие 0,2-0,6 вес. % молибдена, 0,005-0,10 вес. 5 алкминия и О,б,0 вес. В никеля срособствует повлпонию прочностных характеристик и удариой вязкости за счет измельчения зерна, дисперсионного упрочнения и дополнительного легирования твердого раствора.Содержание 0,005-0,05 вес. Ъ празеодима способствует образованию глобулярных соединеййй серы и частичному будалению ее иэ жидкого металла в шлаки тем самым повышает пластическиеи вязкие свойства предлагаемой стали,В лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены три состава 10предлагаемой стали, которые представлены в табл. 1,По стандартным методикам определяют значения...

Номер патента: 616334

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Литвиненко, Матросов, Насибов

МПК: C22C 38/12

Метки: малоуглеродистая, сталь

...сталь пои достигаемому рнаиболее близкой присоединением заявки23) Приоритет нтральный ордена ТрУд аучно-исследовательски металлургии и.6-8 кгм/смтой стали являютсяеханических свойств,емые механические 30тся термообработкой ого Красного Знамениинститут чернойИ.П,Бардина6163 лярных соединений серы и.частичному удалению ее иэ жидкого металла в шлак и тем савам повышает пластические и вязкие свойства предлагаемой стали,В лабораторных условиях в индукционной печи были выплавлены три воэмьжных варианта предлагаемой стали, сос тав которых представлен в,табл.1. 34 "фмолибдена и неодима пределы прочности .и текучести,возросли на 9-11 кг/мму а ударная вязкость, определенная при комнатной температуре, на 2-4...

Номер патента: 616335

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Авдеева, Бондин, Булыченко, Кудрявцева, Носов, Рудюк, Скобло, Тришевский, Фахрутдинов, Чертовикова, Шиленко, Юрченко

МПК: C22C 38/14

Метки: валков, прокатных, сталь

...предлагаемой ло технической сущности идостигаемому рвэультату является с)аль 121 следующего состава, вес,8Углерод 1,3-1,5Кремний 1,3-1,6,Марганец 0,3-05Титан 0,25-0 р 4Желеэо Остальное.Сталь в виде примесей может содержать, вес.8 серу до 0,03, фосфор до 0,035, медь до 0,3, никель до 0,2.Недостатком известной стали являет ся относительно низкая твердость(НВ 213 . Это достигаетсяполнительно содержипри следующем соотвес, 8УглеродКремнийМарганецТитанМедьАэотКальцийЖелвэо В табл, ) дан химический сос ледованных плавок предлагаемой В табл. 2 даны механические сэойс а предлагаемой стали,616335 Таблица 1Содержание элементов, вес.Ъ 8 Мп Со Т М Са Ге 1,2 1,2 0,4 0,05 0,06 0,05 0,05 1,6 1,58 0,52 0,35 02 015 0,26 1,31 1,46 0,42 0,3 0,1 0,1 0,15...

Номер патента: 616336

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Билько, Бычков, Вихлевщук, Катель, Налча, Русецкая, Спиваков, Фетисов, Черногрицкий, Шейко, Шнееров

МПК: C22C 38/14

Метки: сталь

...т(ечи. Предлагаемую ста кисляют и легируют в ковше б ферросилицием (6 кг/т), аэот марганцем (1,3 кг/т), алюмн(7 кг/т),Металл прокатывают иа по щнной 8 мм, Температура кон ки полос составляет 900 фС. катки полоса охлаждается влектродуль рас" кьвк ироваииым иием прокатки риэуетсям и разводит к кости го таком способе а стали характ вительным зерн тостью, что пр к й ударной вя Однако .пр микрос трук ту крупным дейс витой полосч получению ни рячекатаннойлосу то 1 а прок После и печи по то т Углерод Маргане КремниЯ ВанадийАзот Циркони железо 0,08-0 у 250,7-2,00,4-1,00,01-0,250,008"0,050,005-0,1ОстальноеФв .тов на,вепреннем являетсроизводительни массового 0,08-0,14 005-0,25 0,4-0,9 0,005-0,1 0,003-0,010,005-0,02Остальное,,01 0,02 0)014 0,00...

Номер патента: 616337

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Абабков, Литвиненко, Матросов, Наговицын, Насибов, Николаев

МПК: C22C 38/16

Метки: низколегированная, сталь

...кремний, титан, азот, ванадий, .ниобий, алюминий, редкоземельные металлы и железо, дополнительно содержит медь и кальциЯ при следующем соотношении компонентов, вес, %:Углерод .МарганецКремнийТитанАзотВа надий-40 Азот.ВанадийНиобийАлюминийРедкоземедьные металлы 0,010-0,03 0,03-0,15 Ор 002"О, 10 0,01-0,06 щаяазоткозел иповнчекано сщем 0,002-0,05 0,03-0,5 0,002-0,06 Остальное. ации, приняты тизе: 466, 11.05.76 ожительное р свидетельствМедьКальцийЖелезоисточники инфорвнимание при экспе1. Заявка 9 236которой принято поло выдаче авторског о, поешени а. 2 и но П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,л Медь О, Оз" О, 5Кальций 0,002-0,06Железо Остальное.В качестве примесей сталь можетсодержать серу и фосфор не более0,03 вес. Ъ каждого.Присутствие...

Номер патента: 616338

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Абабков, Литвиненко, Матросов, Насибов

МПК: C22C 38/16

Метки: малоуглеродистая, сталь

...вес.% каждого.Присутствие 0,2-0,6 вес.% молибдена, 0,005-0,10 вес.Ф алюминия, 0,3- О,б вес.Ф меди способствуют повышению прочностных характеристик и ударноя вязкости эа счет измельчения зерна, дисперсионного упрочнения и дополнительного легирования твердого раство- раесамым повышает пластические и вязкиесвойства предлагаемой стали.В таблице представлен химическийсостав, предлагаемой стали.Таблица 1 дС Мп 6 МЪ Мо М Си б Р Се Ре Состав 1,7 0,3 0,09 О,б 0,03 0,4 0,02 0,02 0,03 Остальное 0,05 0,08 1,5 0,3 0,07 0,5 0,07 О,б 0,02 0,02 0,03 То же 0,09 1,6 0,2 0,05 0,4 0,0 б 0,6 0,020,02 0,03 То же При использовании предлагаемой стали эа счет более высокого уровня ме-.ханических свойств снижается толщина труб на 10-15%, повышается...

Номер патента: 616339

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Воронина, Довгопол, Ермолин, Кислицын, Поль, Рудюк, Рямов, Скобло, Филиппенков, Филлипов

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...и меньшее количество кремния и хрсма. Крсие того, в предлагаемую сталь вводится 0,001-0,2 вес. Ф Са, которчя позволяет подцержирать на достаточном616339 ч .де т Со Са Ее Таблица 2 Известная 28,6 52,4 39,7 30,1 10,9 100,0 18,1 146,0 132,1 147,1 75,3 54,2 12,4 17,8 3,8 4,8 55,9 13,4 79,7 1 9; 5 3 ф за эталон принималась известная сталь. Таблица 3,Из вест"ная 1,2 2,38 342 Предлага"емая 123 НетТо же НетТо же 2,33 2,32 2,33 521 501 532 уровне пластичность и ударйую вязкость.За счет повышения содержания углерода, кремния и хрсев износостойкость предлагаембй стали на 45 больше, чем у иэвестнойКак видно из представленных дан- Ь ных, предлагаемая сталь по прочности превосходйт известную. Хотя пластичность и ударная вязкость предлагаемой стали...

Номер патента: 616340

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Генкин, Фишбейн

МПК: C22C 38/60

Метки: железа, материал, основе, спеченный, фрикционный

...содержит серниа,7 9,67 10 10 стойкости м паре с ним содержит се следукщем с вес,Ф 12 5и работающегб в а, он дополнител медь и свинец пр ии компонентов,териалонтртелнистуюотноше о МедьнистаМедьГрафит Ситалл Свинец Железо Источники ин нимание при эк 1. Авторское 7, кл, С торс кое 8, кл. С2 аль ное.инятые во орм пер св 22 св 22 ации, пр,тизе:идетельство СССРС 33/02, 1974.ндетельство СССРС 38/16, 1973 етенияй материаий медь,а ю щ иения изно иэобр ионны ержащ л и ч повыш формулаСпеченный фрик основе железа, со Фит и ситагл, о т тем, что, с целью на ра" с я о 9 503922, Ав9 46031 ИПИ каэ 4026/29 Тираж 772 Подписн П Патент, г, Ужгород, ул. Проектна л тую медь и свинец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Медь сернвстая 0,1-15Медь...

Номер патента: 616341

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Злотин, Золоторевский, Лейбов, Мастеров, Семченков, Сильвестров

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, ленты, термомеханической

...размер не+, в конечном итоге определяют общий616341 Спос лубина выянутостиунки; (15 ),Предложный вес обеспечивает пластические черддь приводит 40 ке иэделий иэ Предлагаемы высокие прочнсвойства, что к беэдефектно . фольги,й спосс тйыеэ свою штамп иэобретени Способ терм алюминиевой ле ную деформацию при 500-600 С деформацию со окончательный омеханической обработкинты, включающий, холодпромежуточный отжигпоследующую холоднуюстепенью 40-80 иотжиг при 380-450 фС,СССР3,Составитель С.Николаевао Е.Полионова Тех е И,Климко Ко рек Ковалев Ре аж 772о комитета Сонета И эобретений и открыт Подписноенстров СССР илиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул. Проектная,уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость.,Как показали исследованияр...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...

Номер патента: 616343

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Мельников, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, сплавов

...15 мм с толщинойстенки 1,0 мм и длиной 120 мм изалюминиевого сплава насыщают цинкомиз смеси порошков следующего состава, вес.Ъ: 30 Хлористый цинк 2 Цинк 60 Шамот ОстальноеПроцесс ведут Ф течение 30 мии при температуре 500 С. Затем цинковванные трубки насыщают теллуром из смеси порошков следующего состава, Фес.Ъ: Процесс ведутФ течение 2 ч при температуре 500 С.В случае насыщения селеном используют смесь порошков следующего состава, Фес.%; Процесс ведут в течение 60 мин при температуре 500 С. Обработанные трубки испытывают на захолажизание окунанием Ф жИдКИй азот. Время до захолаживания Фиксируют по секундомеру. Испытанию предложенным способом подвергают 20 трубок.Результаты испытаний принедены Ф таблице,616343 захолаия, с Иаименова ба...