Способ получения волокнистых материалов на основе полиолефинов

боюз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимьш от патента чь с,л. 291 3/70 Заявлено 01.1 Х.1966 ( 1101655/23-5 ПК О 01 Приоритет 2.1 Х.1965, М 6511455(Нидерланды)Опубликовано 16,1,1969. Бюллетень М итет по дела обретений и открытири Совете МинистровСССР ДК 677,494,742.2ата опубликования описания 7 Л 11.196 ЗА,т,к Авторыизобретени Иностранцы Лам Хват Гоув и Джозеф Хюберт Вонк Джин Вейн Пауэрс (Соединенные Шт и Ганс Фрилингсдорф (Федеративная Респы) ен (Ниде аты Амер ублпка Г к 1 1 анпп Иностранная фирхернационале Рисер (Нидерланды) аявител атсхапей Шел СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЬ 1 Х МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОЛИОЛЕФИНОВгазообразующим агентом. В транспортной,компрессионной и нагнетающей зонах вращающа 51 с 51 ось снабкена 1 тдом муфт с Гелпкопдальными пазами. Экструзпонное отвер 5 стие имеет диаметр 2 лл,Полимер представляет собой пзотактический полипропилен с индексом плавления2 - 4. 0,5 вес. с/с (по отношению к полимеру)азодпкарбонамида вводят во входное отвер 10 стпе одновременно с полппроппленом. У входа в зону перемешпвания в общую массу вводят 5 вес, % (на основе полимера) п-пентана.Отчасти в результате трения температурав конце измерительной зоны достигает 220 С,1 б а в экструдере постепенно понижается, Смесь,выходящая пз экструзионного отверстия,имеет температуру 164 С. Вспененньш стержень с диаметром 5 лл и плотностью 240 г/лполучают с выходом 7 кг/час.20 Стержень сплющпвается между рядом вращающихся нагретых роликов. Расстояниемежду роликами равно 1 лл. Расплющенныйстержень пропускают через печь длиноп 1,5 л,в которой температуру стержня поднимают до25 130 С с помощью нагретого воздуха, Температура окружающего воздуха доходит до150 С. У входа в печь стержень разматываютс катушки и пропускают над ведущими роликамп, 1 асположеннымп непосредственно пе 1 ед олучения волокнистье полиолефинов вытяолос или стержней.ачества волокнистых именять вспененные плотностью ниже 30ягиванием расплющи 0,5 - 0,25 от лервона стен способ пов на основспененных иулучшения кедложено прстержни се перед вытщины, равнои маваериал ием в лий пр сы или которь до тол ной. полог/л, вают чальПример 1, Дл няют экструде барабан с диа чем длина экструд дачи полимеров до составляет 320, П лен на несколько пены примеилиндрический м 60 лм, прирстия для поого отверстия) трудер раздеспортную зону я получениямеющий цом О, равныера (от отвеэкструзионно длине эксзон; тран р, иметр 14 0);2 у сжатия (10), поперечное для полименаправленииот величины тной зоне; ьную зону атую часть ои, предоставленное нно уменьшается в ого отверстия до /з сечения в транспо ю или измерпте янного диаметра; сж 1 тель (1 - О) и зо 2чение котор 11 а, постепе экструзионн поперечного иагнетающу (50) посто и обтек перемепи390 0,26 20 2,00 45 6860 0,45 200 1045 400 30 До вытягивания После вытягивания при коэффициенте 9 1 35 40 Таблица 1 Предмет изобретения Температура воздуха печи, С Козффициент растягивания 140 6:1 150 8:1 160 Составитель В. Айзикович Редактор Л. Новожилова Техред А. А. КамышииковаКорректоры; А, Николаеви В, Петрова Заказ 775/10 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 печью, причем эти ролики имеют скорость 5 м/мин. В конце печи стержень вытягивают с помощью системы роликов, вращающихся со скоростью 30 м/мин, Следовательно, коэффициент вытягивания равен б: 1.В процессе такого вытягивания вспененная структура превращается в волокнистую. Поперечное сечение содержит примерно 100 волокон в 10 денье (10 г/9000 м). Среднее поперечное сечение элементарных волокон равно 40 мк.Если стержень не подвергать расплющиванию, то разрыв неизменно наступает при коэффициентах вытягивания 3: 1.При вытягивании вспененного стержня с плотностью 350 г/л в печи получают стержень с вытянутой ячеистой структурой (неволокнистой структурой) и плотностью 450 г/л (что показывает высокую компактность) при коэффициенте вытягивания 9; 1 (скорость перед входом в печь 5 и/.цин., скорость после выхода из печи 45 мФеын)П р и м 4 к 2. Повторяют эксперимент, описанный в примере 1, но со следующими видоизменениями: используют только 0,25% азодикарбонамида, жидким газообразующим агентом является п-бутан, самая высокая температура в экструдере 225 С.Вспененный стержень имеет плотность 105 г/л и выход 5 кг/час, Диаметр ячейки изменяется от 0,1 до 0,5 мм. Одни ячейки замкнуты, другие имеют отверстия в стенках.Пену нужно сжать от 5 до 2,3 мм, чтобы она стала легко вытягиваться. Величины коэффициентов вытягивания, которых можно достичь при некоторых температурах воздуха печи (условия иные, чем в примере 1), приведены в табл. 1,Получают волокнистый материал, которыйпо структуре и свойствам аналогичен материалу примера 1.Если пену сжимать так, чтобы ее толщина5 составила 70/, от первоначальной толщины(вместо 4 б%), то разрыв неизменно происходит при коэффициенте вытягивания выше 3: 1при различных температурах вытягивания,П р и м е р 3, Полипропиленовый вспенен 10 ный стержень, имеющий диаметр 10 мм иплотность 45 г/л расплющивают так, что еготолщина составляет до 20/о первоначальнойтолщины, Пену затем вытягивают при значениях коэффициентов от 9: 1 до 14: 1 при тем 15 пературах воздуха печи (пример 1) от 140 до155 С, в результате чего неизменно 1 получаютволокнистые продукты. Скорость подачи впечь всегда равна 5 м/мин,Некоторые свойства, видоизмененные вытя 20 гиванием, приведены в табл. 2. Во время вытягивания температура стержня равна 120 С,Пучок волокон, полученный из стержня, содержит в среднем б 00 волокон, составляя 3 денье. Способ получения волокнистых материаловна основе полиолефинов путем вытягивания 45 вспененных полос или стержней, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью улучшения качества волокнистых изделий, применяют вспененные полосы или стержни с плотностью ниже 300 г/л, которые перед вытягиванием расплющивают 50 до толщины, равной 0,5 - 0,25 от первоначальной.