Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ 238455 Союз Советских Социалистических Республикф Ъ и ф 41 ависцмыи от патентаф л. 39 с, 1629 Ь, 3,б К С 08 дР 011 Заявлено 31.1967 ( 1130827/23 ЪП Приоритет 28,11.1966,ВП 39 с/11 б 115, ГДР Комитетзобретени елам УДК 678.674524420; :677.494,674 (088.8) 20.11,1969. Бюллетеньи открытий тЛинистровСР пуоликова при Со Дата опубликования описания 10 Х 11.196 АвторыизобретенияЭ Иностранцыльгельм Хенслер, ЙоханнесИльзе Рау и Ханс Рихатанская ДемократическаяИностранная фирмаемифазерверк Шварца Втанская Демократическая Хайнце, Хельмут Рамодтеспублцка) т Буллак,р Заявитель лыельм Пикеспублика) фЕБСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТИРОВАННЫХ ПРЯДИЛЬН РАСПЛАВОВ ПОЛИЭФИРОВ0,06 мол. о/о триа поликонденсациифосфата (стабил в 5 кг этиленггп спензию, состоящ в 12 йг этцленгл ную степень раси(катализаторгрифеццлпендированных добавляют сувуокцсц титана щую оптцмаль. ен способ получения матирова ых расплавов полиэфиров посо ения в реакционную смесь посл цкаццц и перед окончательной т цией суспензцц пигмента, напр титана, в алифатических или ар двухатомных спиртах.ью достижения равномерности сформованных из полиэфиров в материалов предложено суспе титана вводить прц температур ных дстцетата сурьмьи 0,06 мол.изатора), сусколя. Затемую избкгдколя ц имеюределения. пе- олимер 5 ,матати- олок- нзцю П р и м е р 1. 1000 кг терефталеводиметилового эфира в аппарате переэтерификации под вергают переэтерификациц известным способом в присутствии 660 кг этиленгликоля прц добавлении 0,03 мол. % ацетата марганца.Образовавшийся раствор продукта переэтерификации фильтруют и загружают в снаб женный мешалкой аппарат поликонденсации. Температуру горячей реакционной смеси, равную 210 С, в результате дальнейшего нагревания при нормальном давлении в атмосфере азота повышают до 240 С, причем постоянно 25 отгоняют избыточный и отщепленный этиленгликоль (предварцтельная конденсация).При температуре 240 в 2 С в реакционном аппарате создают незначительный вакуум ("-700 торр) и прц перемешцванци добавляют 3 О способу утолщееством. ной стс- щества В и формо ия,роме еньюИзв ест прядильн вом введ реэтериф конденса дзухокиси тических С цел рования н истых двуокис ше 200 САппарат конденсации продолжают чагревать ц эвакуируют до внутреннего давления 1 торр; полцконденсаццю осуществляют прц температуре 280 С. По истечении времени полной реакции (8 час) расплавленный полцэтцлентерефлат выдавливают цз реакционного аппарата ц после застывания полимера, полученного в виде ленты, дробят его в гранулы или крошку.Полцэфцр плавится прп температуре 262 С, имеет относительную вязкость 1,38 (измеренную в 0,5%-ном растворе полиэфцра в смеси, состоящей из фенола ц тетрахлорэтана в соотношении 1: 1, при температуре 20 С) и в нем не присутствуют агломераты двуокиси титана,ттях, полученных из гранул по ванця из расплава, отсутствуют вызываемые матирующим вещ того, они обладают оптцмаль распределения матцрующего в288455 Предмет изобретения Составитель В, ДйзиковичРедактор А. Петрова Техред Л. Я, Левина Корректор Н, В. Дятлова Заказ 1440/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография пр.Сапунова, 2 3П ример 2. Вместо 1000 кг терефталеводиметилового эфира берут смесь, состоящую из 950 кг терефталеводиметилового эфира и 50 кг изофталеводиметилового эфира, и подвергают ее в присутствии 660 кг этиленгликоля переэтерификации и поликонденсацин способом, описанным в примере 1.Полученный смешанный полиэфир имеетт. пл. 256 С, относительную вязкость 1,36, об," ладает оптимальной степенью распределенияматирующего вещества. В сформованных из расплава нитях отсутствуют утолщения, вызы-1 "ваемые матирующим веществом. Способ получения матированных прядильных расплавов полиэфиров посредством вве дения в реакционную смесь после переэтерификации и перед окончательной поликонденсацией суспензии пигмента, например двуокиси титана, в алифатических или ароматических двухатомных спиртах, отличающийся тем, что, 10 с целью достижения равномерности матирования сформованных из полиэфиров волокнистых материалов, суспензию двуокиси титана вводят при температуре выше 200 С.