C22F 1/18 — тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов

Номер патента: 487958

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Никонов

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термической, титана

...С,1051. Изобретени ской обработк пример ВТ 16.Известен с сплавов ВТ 16, рятур 810 в 8 ное старение бласти термичевык сплавов 1 накой обработки акялку с темпецее искусственв течение 8 -е относится к о (а+ф)-титано особ терм ичес вкл 1 очающий з С и последую рп 560 - 580 С ние, Ъе,ермообраового крзакаленнобкодпмок из отая привод1 зделпп а Ормля пзоореГепп 5 15 Способ термической обработки (а+ р)- сплавов пя Основе тпт 1 а, например ВТ 16 включающий закалку и стярснпс, от.1 нтк 1- и 1 ися тем, что, с целью повышения эффективности термической обработки, нагрев под закалку осуществляют до 700+ 30 С с выдерж кой в течение 1 ч, а последующее старение -прп 490:10 С в течение 10 - 12 ч. Недостатком известного спосооа является невозможность...

Номер патента: 490868

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Кривко, Шевцов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...астности к термической оботорая по направлероблению, а по велиие в 1 - 4 раза. Посв заневоленном сосет отклонение в геодеформацию, воположна ко ышает коробле изделие старят пособ сокраща талей в 4 раза. етения т из ской обработки детавов, включающий отботку, старение в заотличающийся ения коробления, изподвергают деформа- раза превышающей в направлении, проИзобретение отметаллургии, в чработке,Известен способ термомеханической обработки путем совмещения различных видов термообработки с термофиксацией. Изделия подвергают отжигу или закалке, старению в заневоленном состоянии и последующей механической обработке. Однако этот способ не ликвидирует коробления, возникающего при механической обработке.По предложенному способу механически...

Номер патента: 494435

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гордиенко, Зозуля, Кайбышев, Маркелов, Родионов

МПК: C22F 1/18

Метки: титана

...деформирования 10 свк и болев.Для повышения технологической пластичности по предлагаемому способу титан предварительно деформируют со степенью деформации не менее 50, а при нагреве до теипературы деформации выдерживают при указанной теипературе в течение времени, достаточного для прохождения первичной рвкристаллизации. В таблице приведены при проввде нии холодной дефориации со степенью деформации 50 с последующей горячей деформацией при 600 оС (при нагреве д указанной температуры время прогревапринимается из расчета 4-5 мин на 1 мисечения до прохождения первичной рвкристаллизации). Способ обработки титана, включающий горячую дефориацию при твипературе 600-800 С со скоростями деформации нв более 10 сек , отличающийся тем, что, с целью...

Номер патента: 495390

Опубликовано: 15.12.1975

Авторы: Алексеева, Будыгин, Виноградова, Иванов, Киселев, Левин, Овсепян, Строев, Тимофеева

МПК: C22F 1/18

Метки: молибденовых, проволоки, сплавов

...отжиг при 1400 - 2200 С, и после отжига осуществляют волочение до окончательного диаметра со степенью деформации 30 - 70%.Это позволяет существенно повысить жаропрочность молибденовой проволоки,Так время до разрушения при 1100 С и напряжении 40 кг/мм 2 составляет 120 - 150 чПовышение жаропрочности достигается счет сочетания высокотемпературного рекр таллизационного откига и последлощего волочения с определенной степенью деформации. В процессе нагрева при отжиге с быстрым охлаждением происходит растворение карбидной фазы и фиксация твердого раствора. При последующей деформации на 30 ---- 70% происходит старение, которое приводит к значительному увеличению длительной прочности.5 Способ изготовления проволоки из молибденовых сплавов...

Номер патента: 501114

Опубликовано: 30.01.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...закалкам. и старении. Окончательное воло,чение при этом способе осуществляют сдеформапией 13-18%, а старение проводятпри 425-450 оС в течение 5-10 час.Однако для известного сплава характе рен недостато тный уровень прочности, Так,пледе: прочности равен 160 кг/мм2о: носитепх,ное удлинение сос гавляет 10%,относи ге:ное сужение -25%,Г целью повышения прочности окончатель нее волочение осушествляют с суммарнойдеформацией 59 -80%, а старение пооводятпри 400-". 25 оС,: одла. аемый способ позволяет повыси ьпре":; и;.очности до 169-18 кг/мм, 25г2 Пр осушествлении способа пров горячую прокатку исходной заготов ление поверхностных дефектов путе карной обработки, шлифовки или тр 5 вакуумный отжиг для удаления водо многократное холодное волочение...

Номер патента: 505745

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Вергазов, Душин, Емельянова, Карнович, Рыбин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов, термической

...обычно пров при 1500 - 1600 С. Отжиг ниже темпера рекристаллизации позволяет связать вред примеси и выделить их в виде избыто фазы по границам субзерен, т. е. равноме Длительная выдержка на первой стадии жига определена с учетом диффузионных оо 4 г дятуры 2 Цм СЮ ез термическонобработки ные ной Р но. ЦЧ 6,, СМЗ,вестпыи ЦМ 6 69СМЗ51 редлагаемы Изобретение отн ческой обработки с дена и может быть строении, приборост лях промышленност 1 плавкие материалы рах. С целью ка предлаг отжига пр температур ние 50 - 80 ни отжига области термиоснове молпбвано в машино- других отрасользуются тугоких температузультате такой обработки температуьсталлизацип возрастает на 300 - образующаяся мелкозернистая структорая сохраняется при более высокой уре,...

Номер патента: 511384

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Абрамян, Бондарев, Иванов, Казилин, Клингер, Коликов, Крупин, Ларин, Потапов, Рыкалин, Хайдаров, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: деформации, металлов, пластической, сплавов, тугоплавких

...опротивление де о венно снизи пл пластичностьо в предлагае и повысить Для это формацию ом способе ри непрерывной льным давлени шествляют нагр рода с парци 0-4 мм рт. подачи кис 110 фие сплава, 2 орода, составорода - 52,3%жении без Так, относительное удлинеобработанного без подачи кисляет 30,7%, а с подачей кислНапряжение течения при раст лургии и может использоваться при производстве листов, фольги, тонкостенных трупроволоки из тугоплавких металлов,Известен способ пластическои деформатугоплавких металлов, заключающийся агреве, деформации и охлаждении в ваподачи кислорода - 4,55 кг/мм 2, а прн подаче кислорода - 2,4 кг/мм 2.Сущность предложенного способа заключается в следующем. Заготовку помешают в вакуумную камеру, нагревают до рабочей...

Номер патента: 515588

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Повидайло, Силин, Юревич

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: поверхности, размерной, спеченных, сплавов, твердых

...экран, формообразующая поверхность которого выполнена, например, конусной. Между обрабатываемой поверхностью и экраОм создают ко,ьсвои зс)зор клиновид ого с."сни 5, Открытьи дл 5 достм Окисл- тельной среды.Рабочую окислительную среду подают в 5 зазор между экраном и поверхностью принагревании изделия с помсщснным на его экраном до температуры 850 - 950 С.Продукты реакции окисления, увеличиваясь в объеме, постепенно заполняот свобод пос пространство в зазоре вплотную к экрану. Экран препятствует их дальеишсму росту, в результате чего после полного перекрытия зазора продуктами реакции автоматически прекращастся доступ окпсляющей раоо.чей среды к обрабатываемой поверхности. В зависимости от формы и мообразующего экрана измен зазора и,...

Номер патента: 516759

Опубликовано: 05.06.1976

Авторы: Лариков, Максименко

МПК: C22F 1/18

Метки: вольфрама, молибдена, монокристаллов, основе, сплавов

...обрабняется монокристаллическаяизменения размеров, что подприведенными в таблице,ции моноя по предаоотлои 9 в и от.0,6 от абаничес3 час ературь меняет ис еспечив Изобретение относится к термомехаобработке монокрисгаллов, в частности мталлов тугоплавких металлов и сплавов,быть использовано для изготовления измонокристаллических металлов и сплавов.Известен способ обработки монок ривольфрама и молибдена, заключающийсянической обработке с промежуточными одля снятия напряжений и последующейполировкой.Недостатком такого способа являетсяние размеров изделий в результате сполиромонокристалла.С целью сохранения исходной ориентакристаллов без нарушения размеров изпе 1 ллагаемому способу перед механической обосуществляют деформацию сжатием на 2-...

Номер патента: 521353

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Корсиладзе, Лужников, Морозникова, Полькин, Семенов, Тимонин, Шипко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...отжигу при температурах (3 +3) - области с последующим медленным охлаждением с печью, затем нагревают (нагрев индукционный, контактный, в солевой ванне и др.) со скоростью 25-200 град/с до температур в интервале полиморфного превращения мионус 50 - плюс 150 С, по достижении заданной температуры охлаждают со скоростью, обеспечивающей фиксацию метастабильного 19 раствора, а затем подвергают старению при температурах выделения фазы (500- 650 С).Положительный эффект способа объясняется тем, что при старении в метастабиль ном растворе, фиксируемом после скоростного нагрева при охлаждении, достигается равномерное распределение выделяющейся -фазы. Это сопровождаеся уменьшением микронеоднородности деформации, т.е. способствует...

Номер патента: 522277

Опубликовано: 25.07.1976

Авторы: Савкин, Слащинин, Фадеев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, проволоки, термической, тугоплавких

...Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Сущность предлагаемого сопсоба заключается в щследующем.Сначала при отжиге проволоки в токе сухого воздуха происходит частичное сжигание аквадага.Нагрев проволоки производят радиационным спосо.бом, Окончательная очистка от углерода произво.дится путем нагрева в среде водорода с уменьшаЬющейся влажностью. Температура отжигн непрерывноповышается от 600 С до 1400 С,одновременно влажность водорода уменьшается до - 40 С.оОкончательный отжиг проволоки производитсяв среде сухого водорода (т.р. - 40 + -50 С) притемпературе 1400 оС + 1700 С. Температура и времяотжига в среде водорода с уменьшающейся влажностью и в среде сухого водорода подбираются собеспечением полного удаления...

Номер патента: 526676

Опубликовано: 30.08.1976

Авторы: Тейтель, Яковлева

МПК: C22F 1/18

Метки: литых, сплавов, термической, титановых

...для протекания процессов рекристаллцзацпц и охлаждают ци жс темпсратурь 1 р - сиз превращения (т. с, до0- 500 С) .Цикл нагрева ц охлаждения производятмногократно.Отличительной особенностью способа язля ется то, что нагрев и охлаждение сплава производят многократно, выше и нике температуры р - сне превращения.В результате возникновения фазового наклепа измельчается зерно и повь 1 шаются мехапц ческие свойства сплава.Заметной величины фазового наклепа и,следовательно, эффекта измельчения зерна, можно достигнуть только в титановых сплавах, имеющих структуру х 2-фазы, упоря доченную по типу Т 1 зА 1. Зти сплавы могутсодержать от 11 до 25% А 1, а также добавки молибдена, ниобия, ванадия и т. д.Для других сплавов описыьаемый...

Номер патента: 529259

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Большаков, Черницын

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...сек в процессе охлаждения, после чего охла;кдают в воде.Отличительными признаками способа является то, что деформацию сплавов приводят в процессе нагрева и охлаждения.П р и м е р . Проводилась термомехани 4. ческая обработка двухфазного титанового сплава марки ОТ 4 в среде ийертного газа.52 1 Э 25 3 Таблица Термомеханическаяобработка Известиспособ 1, 2-2,0 9 с 0 9 Предлагаемыйспособ 94-1 02-108-6,2,ший 1300 аботки аюци 1 опимо охлаж,. ем,грев деш ечеител ем,о бработ67,М, кл 00 Сачи 1е точь45 Составитель Г. Кандыбаор Л, Лашкова Техред М, Левицкая Корректор А. Грнценк каз 535484 Тираж 764 Ц 1-1 ИИПИ Государственного комитета С по делам изобретенийПодписноеета Министров Соткрытий ская наб., д. 1 илиад ППП "Патент", г. Ужгород, ул, 11...

Номер патента: 534518

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Береснев, Булычев, Гавзе, Коростелев, Легкодух, Пегушина, Прибылова, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, титана

...температуре значительные степени обжатия (10-50%), недостижимые другими способами ппастической деформации. Ппастическая деформациятитановых сплавов критического состава,закаленных из ( о(. +) области, в условиях гидроэкструзии приводит к образованиюв структуре механически нестабильнойфазы, Появление механически нестабильнойЯ -фазы приводит при последующем старении к сокрашению времени и более равномерному протеканию процесса распада в гидро534518 4Предел текучести, кг/ммкОтносительное удлинение, %Относительное сужение, % 147 10,3 46,2 Составитель С, НиколаеваРедактор О. Филиппова ТехредА. ДемьяноваКорректорВ. Куприянов Заказ 55,20/246 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 534519

Опубликовано: 05.11.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...Предварительный нагрев горячедеформированных полуфабрикатов в температурномЬинтервале 500-700 С спосооствует частичному или полному устранению эффекта наклепа, достигнутого в результате пластической деформации, и зарождению мелких рекристаллизованных зерен. При последуюшем нагреве под термическую обработку по стандартным режимам рост рекристаллизованных зерен в равновесной матрице происходит более медленно и равномерно, способствуя Формированию более мелкозернистой структуры,Таким образом, предполуфабрикатов в рекоментурном интеовале способсмелкозернистой структур-сплавах, наиболее скзерна при нагреве,Способ осуществлен нР -титанового сплава ТСгорячей прокаткой,Пример 1. Нагрдерживают 30 мин, охл534519 Составитепь...

Номер патента: 550456

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Александров, Аношкин, Гельман, Полькин, Смальщенко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: еской, терми

...приводит к образованию в изделиях текстурованной структуры и к изменению геометрии изделия.Для получения титановых сплавов, обладающих изотропными физико-механическими свойствами, и устранения коробления тонкостенных, изготовленных из них изделий, тонкостенные изделия из двухфазных титановых сплавов термообрабатывают в фиксированном положении при р нсоставляющем 0,0 редсти.При таком напряжении в направлении егодействия не создается наследственная текстурированная структура, то есть получаются изделия, имеющие изотропные физико-механические свойства во всем объеме. В то же время величина напряжения достаточна для уст 0 ранения имеющегося коробления.П р и м е р. Профили из двухфазного титаноного сплава ВТЗс толщиной стенки 3 ммнагревают до...

Номер патента: 555166

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бондаренко, Сомов, Шаповал

МПК: C22F 1/18

Метки: вольфрама, молибдена, термообработки

...отжигают, поместив в тигель с расплавом. меди, темпеоратура расплава составляет 1250-1500 С,и выдерживают в течение от 0,5 до 2 час,После окончания отжига заготовку извлекают из тигля и охлаждают в инертнойатмосфере. После обработки относительноеудлинение 8 достигает 40-45 %,10 Отличительным признаком является отжиг в расплаве жидкой меди, температуракоторого выше температуры рекристаллизации обрабатываемого металла.Зничительное увеличение пластических15 свойств связано с тем, что в расплав медипри высокой температуре и достаточномвремени выдержки с границ зерен обрабатываемого металла диффундируют охрупчивающие примеси, которые обладают боль 20 шей растворимостью в меди.Способ бып применен дпя термообработки листового...

Номер патента: 556196

Опубликовано: 30.04.1977

Авторы: Землякова, Косяева, Никонорова, Симеонов

МПК: C22F 1/18

Метки: термической, титана

...при быстром нагреве и охлажде нии из-за анизотропии коэффициента линейного расширения титана, и напряжениями, возникающими при фазовом превращении из-за несоответствия кристаллических решеток,Обязательным условием данного способа 20 является сведение к минимуму времени междуциклами, Увеличение интервала между цикла ми до 2 мин снижает эффективность термооб работки на 20 - 30 оЬ, а до 5 мин - на 60 - 70. Обработка заготовок с интервалом в 25 30 мин не приводит к заметному положительному эффекту.Применение описываемого способа позволяЕт значительно снизить аипзотропию физпкомехаппческих свойств титана. о результате 30 термической обработки коэффициент линейно.Исходное состояние Коэффициент линейного расширения, 10 в 1/ С 8,6 - 8,8...

Номер патента: 571525

Опубликовано: 05.09.1977

Авторы: Бокштейн, Зюлина, Кологривова, Маркович, Мирский, Никишов, Проходцева, Солонина

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...не обеспечивает по- вышения всего комплекса характеристики жаропрочности.Наиболее близким к описываемому изоб ретению является способ термической обработки заключающийся в том, что сплавы подвергают 3-х ступенчатому отжигу по следующей схеме: ц - изотерми-. ческий отжиг при температуре 760-870 С 2) - йэотермический отжиг при температу ре 660-7600 с последующим охлаждением на воздухе, 3) - старение при температуре 510-600 С и охлаждение на воздухе Е 23.При использовании такого способа тр 5 мической обработки характеристики вяйкести и жаропрочности титановых 1 сплавов остаются невысокими: вязкость Йн= 5,7 кгм/смд, сопротивляемость хрупкому разрушению - о .2,0 кгм/см". 30 Описываемый способ был осуществлен на образцах сплава ВТЗ. Образцы...

Номер патента: 578362

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Богомазов, Бурчук, Выдра, Зельдина, Коваленко, Комарецкая, Охрамович, Томашов

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, окисления, состав, сплавов, термообработке, титана

...предлагаемоНОШЕНИИ КОХ приготовленныерп следующем со0 2 Е:сий натриХгаснисаьймагнийзо вода ааьное Остальное Остальное Изобретение отнгии и может бытьизделий из титананой атмосфере.Для уменьшениокислительном надолжительности пповерхность изделобработкой наносставов.Известеназотнокислогнатрия 11.(43) Опубликовано 30 Это достигается тем, что сощий едкий натрий и воду, лодержит углекислый магний исоотношении компонентов. вес.Едкии натрийУглекислый магнийВолаБыли приготовлены и пспытизвестному и предлагаемомуСоставы, приготовленныеспособу при следуощем сооцентов, вес, %:Показатели Время удаления окалины,м, после термообработкипри температуре, С Увеличение веса образца н процессе термообработки, г, при темлературе, СПотери веса нри удалении...

Номер патента: 578586

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Бодяко, Гордиенко, Ивашко

МПК: C22F 1/18, G01N 1/28

Метки: выявления, границ, зерна, сплавах, титановых

...что образцы в исходном отожженном или горячекатаном состо янии нагревают со скоростью 10 - 300 град/сна 4 - 40 С выше температуры а+Р р превращения с целью перевода структуры образца в метастабильное состояние, предотвращая при этом рост исходного Р-зерна. Приме нение дополнительного нагрева при 600 -800"С (интервал обусловлен различной степенью легирования (а+р)-сплавов) в течение 1 - 5 мин способствует преимущественному распаду метастабнльных фаз по границам 30 зерен,578 Б 8 В Формула изобретения Составитель С. Николаева Техред Л. ГладковаРедактор 3. Ходакова Заказ 2417/5 Изд. М 877 Тираж 1109 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 579340

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых

...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...

Номер патента: 579341

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Корнилов, Косачев, Семилетов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: длинномерных, металлов, полуфабрикатов, тугоплавких

...отжигами 1 5 ) .Этот способ успешно применяется для производства листов иэ молибдено спла579341 2, Патент СБА И 9 3477271,кл. 72-365, 1969. 5. Патент США й 3324699,40 кд. 72-365, 1967,Составитель С. НиколаеваРедактор Е. Брагчикова Техред С. Беца Корректор С. Гарасиняк Заказ 4342/30, Тираж 766 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 вов. Однако для менее пластичных матерна.лов, например сплавов вольфрама, его применение резко снижает выход годного изэа охрупчивания материалов при рекристализации и разрушения полуфабрикатов напервых проходах прокатки после гермообрабо тки.Целью...

Номер патента: 592869

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от...

Номер патента: 592871

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Емельянова, Карнович, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 34/10 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем образцы основной и контрольной партий проходили ХТО по двухстадийному режиму:1) науглероживание в твердом карбюризаторе при температуре 900 С, выдержки 1, 4, 10и 20 час.,2) выравнивающий отжиг при 1300 С, 20 час.Интенсивность науглероживания образцов, обработанных известным способом, без предварительного окисления резко уменьшается сувеличением времени выдержки. Так, содержание углерода после 10 часов выдержки ипосле 20 часов отличается весьма незначительно. Для достижения уровня содержания углерода 0,12% в этом случае потребовалось быне менее 90 часов.При обработке по...

Номер патента: 595401

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобиевых, сплавов

...слое.После кратковременного насыщения коц595401 Таблица Механические свойства при обработке по циклическому ренимуфф Механические свойства при обработке по одинарному режиму Сечениеобразца,мм Оплав о 1, кгсмм-о, % оь,кгс/мм о, % 25 15 82 - 83 106НМ 20 83 66 108 0 18 1 О 351 Х 4 СБ 1 Примечание. ф Режим обработки для образца ссчсннем 3 мм800 С 40 ч + 1100 С 1 ч (наблюдается скалыванпс поверхностногослоя) + 1250 С 4 ч.Режим обработки для образца сечением 5 мм - 800 С 40 ч + 1100 С1 ч+ 125 ОС 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1100 ОС 1 ч + 1250 С 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1 ч) Х 2+1250 С 4 ч.Режим обработки для образца 5 мм - (80 УС 10 ч + 1100 С 1 ч) ХХ 4+ 1250 С 4...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 606896

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бурмакин, Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, основе, сплавов

...11 .Наибол близким к предлагаемому способупо операциям является способ обработки тугоплавких металлов, включающий нагартовку металла,внутреннее окисление при температуре 600 - 900 Си двукратньш отжиг при 900 в 12 и 1200 в 13 С2. известным способом позволяетость металла, получить однородныества по всему сечению изделия.жно снижается пластичность меогне детали работают под воздейстцих или крутящих усилий. Для обес 1 работы таких деталей необходи, Т, С, Карнович н В. Ы. Бурмакин дующем,Сначала сплав нагартовывают для получтой структуры. Затем диффузионным мвводят в материал кислород при 600 - 9ение определенного времени, рассчитаннисимости от заданного распределения мких свойств по сечению изделия,,Палее сплав отжигают при 1400 - 1700 С2...

Номер патента: 614889

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Юдковский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченных, сплавов, твердых, термической

...в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем...