C22F 1/18 — тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов

Номер патента: 359972

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Григорьева, Елисеев, Забавнова, Рябышева, Савинов, Шпицберг

МПК: C22F 1/18

Метки: вакуумной, ниобия, основе, сплавов, термической

...800-14000 С.Предложенный способ отличается отизвестного более высокой скоростью охлаждения при закалке (150 Темпера- Предел Относи- Релаксация напрятельное жения в Х на ленте удлине,3 мм за 200 часов ние У при начальном напряяженин 60 = 40 кг/мм Пределтекучтураиспытаести, г/мм ности, кг/мми 6 20 90-100 80-85 750 75-82 70-75 елаксирует4-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) (57) СПОСОБ БАКУУ 111 ОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ИА ОСНОВЕ ИИОБИЯ, включающий закалку с температуры 1500-2000 С и последующий отжпго старение при температуре 800-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и релаксационных свойств, закалка производится в масло со скоростью охлаждения 150-300...

Номер патента: 1611979

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Ермаков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...по принципу точно вперед-назад", и поэтому последующие внешние силовые воздействия в.процессе применения в силовых элементах таким образом обработанного сплава практически не сказываются на вели 55 чине и характере обратимого формоизмечения в процессе получения механической работы.Способ Степень деформациисиловых элементов 9-2 б,71, 25-9 ПредлагаемыйИзвестный П р и м е р. Полый цилиндр диаметром 14 мм и толщиной стенки 3 мм из сплава никелида титана марки ТНили ТНМс интервалом температур мартен- ситного превращения от 30 до 150 С размещают горизонтально в емкости с выходом концов через уплотненные фторопластовыми втулками отверстия в боковых стенках. Затем в емкость заливают расплав белого олова и устанавливают верхнюю крышку. В процессе...

Номер патента: 1613505

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быков, Золотко, Метляков, Могилевская, Селезнева, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, крупногабаритных, сплавов, термомеханической, титановых

...950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с...

Номер патента: 1620502

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Бурочкин, Гордиенко, Дымовский, Козина, Михайлов, Шер

МПК: C22F 1/18

Метки: однофазных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...среде.Обрабатывают полуфабрикаты из титанового сплава, содержащего алюминийи цирконий до 67, ванадий до 27 Нагрев электроконтактный, осуществляется током промышленной частоты. Охлаждение проводят в воде. После обработки испытывают цилиндрические образцыс надрезом. Проводят повторно статическое растяжение в синтетической(54) СПОСОБ ТЕРМИчЕСКОР ОБРАБОТКИПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ О/НОФАЗНЫХ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки полуфабрикатов изоднофазных 04-титановых сплавов, и может найти применение в авиационнойпромьппленности, а также судостроениии химической промьшшенности, Пельизобретения - повышение малоцикловойдолговечности в коррозионной среде.Полуфабрикаты нагревают до...

Номер патента: 1623826

Опубликовано: 30.01.1991

Автор: Ермаченко

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...с указанными режимами деформации и последующей термообработки такая микроструктура обеспечивает высокий комплекс свойств - о)1050 МПа, б) 10, ср)3000, Кс) )0,3 МДж/м, т=150 ч при о=600 МПа.Пример. Опытную партию лопаток изготавливали из цилиндрических обточенных мерных заготовок горячекатанного прутка сплава ВТ 9 размером О 18 мм длина 50 мм.Перед нагревом заготовки покрывали лоэмалью марки ЭВТ 24 для пред нения от сильного окисления и умен ния контактного трения в процессе штамповки.Заготовки нагревали перед деформа 1 в электрической печи типа КБ. Темпер ра нагрева заготовки в пчн отанляла 985 С; т.п.п. 995 С.Деформацию лопаток проводили в изотермической установке УБ 2(Н) н штамп1623826 формула изобретения Гос га вител ь И А кмул и...

Номер патента: 1088397

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Авербух, Квинтрадзе, Коновалов, Перепелятникова, Пурцеладзе, Спектор, Тордия, Урманов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: изделия, сплавов, термоправки, титановых

...1 необходимой для устранения коробления в данном случае сос- .тавляет Я= (1-1,4) 10Экспериментально определялись напряжения нагружения, позволяющие осуществить термоправку в режиме полэучести.На чертеже изображена зависимостьскорости ползучести от прикладываемых напряжений,Как следует из чертежа для проведения пластической деформации материала кабины в режиме ползучести соскоростью 1" 1 О - 110 при температуре отжига, на кабине перед загрузкой в печь должны создаваться напряжения 05-1,5 кгс/мм. Эти напряжения обеспечивались стягивающими усилиями величиной 60 кгс с помощью ленты из нержавеющей стали сечением200 к 1 мм, закрепленной концами всредней части кромки боковых стеноки груза массой 30 кг, подвешенногов средней части...

Номер патента: 1508599

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Авербух, Джорбенадзе, Квинтрадзе, Коновалов, Перепелятникова, Спектор, Тордия, Урманов, Хоперия, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: плоских, сплавов, термоправки, титановых

...локального дефекта в 2 раза при" водит к снижению высоты локального деФекта в ч раза, 35Если, например, исходное локальное коробление выражается в виде волны длиной 300 мм и высотой 8 мм, а допустимая величина коробления состав" ляет 2 мм, то исходная величина коробИ 0 пения при термоправке должна быть уменьшена в ч раза (8 мм ; 2 мм = 4) и дробление волны локального дефекта необходимо осуществить с уменьшением ее длины в 2 раза (Й = 2). Для обес печения .величины коробления в пределах 1 мм исходная величина дефекта должна быть уменьшена в 8 раз (8 мм1 мм - "8), тогда термоправку предложенным способом необходимо осущест вить с уменьшением длины волны дефекта. в3 раза ("Г 8 2,83 -ф 3,0).Проводили термоправку плоских иэделий из...

Номер патента: 1705401

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Буркин, Бутряков, Гашевская, Давыдова, Корольков, Марков, Михеева, Щипунов

МПК: C22F 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, основе, прутков, сплавов, хромоникелевоалюминиевой

...сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно содержащих 32- 42 мас.4 хрома, в частности сплава 40 ХН 10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- Е чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл.3 шение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.В процессе холодной деформации у личивается плотность дислокацЯ 1 л по границам зерен, количество двойников в объеме крупных зерен,цто обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости,Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков17052601 Теерлостьполурабрикаток, Н 0,ктс 7 .еСтепенькололиойАе 0 орнации Эелинииа кривизны, ин на 1 н Алины прут...

Номер патента: 1719458

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бабарэко, Федулов, Эгиз

МПК: C22F 1/18

Метки: малым, содержанием, сплавов, средним, стабилизаторов, титановых

...по типу текстуры а - фазытекстуру ф -фазы. Температуру выдержки, после которой наблюдается переход от одного типа текстуры а -фазы к другому ее типу, отождествляют с температурой тр ффазы.П р и м е р 1. Листовые образцы сплаваОТ 4 толщиной 1,5 мм, содержащие 1-2 3-фазы, с базисной и отклоненной базисной текстурой (0001) и (1013) а-Фазы выдерживали в соляных ваннах при температурах 940, 970, 1000, 1100,1150, 1200 и 1260 ОС в 0 течение 20 с, охлаждали на воздухе и определяли текстуру поверхностных слоев металла. Изучали изменение полюсной плотности Р(11221-текстурного компонента а -фазы, Формирующегося при ф(11 а -а переходе, а также изменение Р(ооо 11. Зависимость их, отношения от температуры отжига выявляеттемпературу начала...

Номер патента: 1731862

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григоров, Кулик, Липин, Морочко, Новиков, Токарев, Яровинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...заданной геометрии свариваемой конструкции.Цель изобретения - сохранение заданной геометрии,Поставленную цель достигают тем, что заданную геометрию конструкции в способе обработки титановых сплавов тонкостенных сварных конструкций, включающем деформацию, нагрев и охлаждение, процесс деформации осуществляют путем фиксирования заданной формы конструкции после сварки, нагрев осуществляют в вакууме до температуры 785-815 С, проводят выдерж-. ку в течение времени, составляющего 75 - 90 с на 1 мм толщины листа, после чего конструкцию охлаждают до комнатной температуры,Способ осуществляют следующим образом,После сварки тонколистовую конструкцию деформируют. путем фиксирования заданной формы в оснастке. Затем помещают1731862 в напряженном...

Номер патента: 1740487

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Варганов, Натапов, Хорев, Шалин

МПК: C22F 1/18

Метки: псевдо, сплавов, титана

...декристаллизацию в процессе охлаждениядо ь - 180 - ь - 280 С, а затем нагревамежду двумя последними актами пластической деформации.Окончательный нагрев проводится приболее высокой температуре сп - 100 - сл -300 С (вместо сп - 600 - тп - 670 С).Предложен комплексный технологический процесс, включающий четыре стадии нагрева и охлаждения и три стадиидеформации, что обеспечивает повышение служебных характеристик титановыхсплавов.Способ изготовления опробованпри изготовлении поковок и штамповок из псевдо а-сплавов титана ВТ(ь = 1010 С),Нагрев проводили в электрическихпечах с регулированием температуры бы 25 30 35 40 45 50 55 стродействующим электрическим параметром.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при...

Номер патента: 1740488

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Домрачев, Монасевич, Паскаль

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: восстановления, обладающего, памяти, формы, эффектом

...увеличени риала. ину из ТЮ с конценттолщиной б = 1 мм рмируют при 400 С, мнатной и выпрямлят буферную пластину из ТМ, Создают имтудойр=2 ГПа пучком 1740488 А напряжением мартенситной деформациипрочности материала и длительностью ипульса Лт в интервале(Т - Т)/ф /рс.с,где в 9 - дебаевская частота; Опл - удельная теплота плавления; р - плотность материала; Со - скорость распространения импульса давления в материале; с - толщина материала в направлении распространения импульса; С - теплоемкость; Тп, Т - температуры плавления материала и окружающей среды соответственно; р - среднее значение амплитуды импульса давления. В результате воздействия материал восстанавливает предварительно заданную форму. Способ позволяет вызывать восстановление...

Номер патента: 1752825

Опубликовано: 07.08.1992

Автор: Шевельков

МПК: C22F 1/18

Метки: полуфабрикатов, псевдо, сплавов, термообработки

...в течение 1 - 10 ч и охлаждении со скоростью большей или равной 10 С/с, достигаются 1752825 А 1(57) Способ может быть испол обработки деформированных по тов иэ сплавов типа ПТ-ЗВ, Деф иые полуфабрикаты нагр температуры на (15-80) С ниже ры полиморфного превращения ваюг 1-10 ч и охлаждают со большей или равной 10 С/с. Сп ляет повысить пластичность в уд кость при сохранении уровня и табл,оптимальные соотношения морфологии и размеров выделенной аи а -фаэ, а также определенное диффузионное перераспределение примесей и легирующих элементов,Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами, Примеры и получаемые свойства приведены в таблице,Как видно из таблицы, характеристики пластичности увеличиваются в среднем на 25 - 55%, а...

Номер патента: 1754792

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Бараковецкий, Игнатив, Медюх, Френчко

МПК: C22F 1/00, C22F 1/18

Метки: ванадии, идентификации, ниобии, оксидной, собственной, фазы

...по металла. При качественном металлографинижней стороне стекла, отводят в сторону ческом исследовании должны быть установмагнитные частицы и удаляют их пипеткой лены следующие признаки включений: или иглой. Для удаления немагнитных кар форма и расположение их на шлифе, измеидов к осадку, перенесенному на стекло, некие формй йод влиянием деформации добавляют некоторое количество дистилли-пластичность), цвет в светлом поле р рЛ в ды и снова отмучивают, причем цвет в темном прле зрения и степень их эта операция повторяется до возможно бо- прозрачности, анизотропность или изолее полного удаления карбидов и других за тропность при просмотре в поляризовангрязняющих осадок частиц, мешающих ном свете,твердость, действие химических...

Номер патента: 1759948

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ермаченко, Караваева

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...укладывали на образующую и проводили протяжку в четыре перехода на 350 за переход, поворачивая заготовку соответственно на углы 90, 45, 45 О. При этом отношение высоты заготовки к диаметру составило 2,3, Затем заготовку устанавливали на торец и, удерживая ее в устойчивом положении до соприкосновения с бойками, деформировали на 7007 ь, после чего охлаждали полученную шайбу на воздухе до комнатной температуры.После охлаждения шайбу укладывали в печь КЯ - 1300, нагретую до 950 С, нагревали и выдерживали в течение 2 ч, охлаждали шайбу на воздухе, затем укладывали в печь с температурой 530 С, нагревали, выдерживали 6 ч и охлаждали на воздухе до комнатной температуры,Образцы для испытания на растяжение, ударную вязкость вырезались из...

Номер патента: 1773945

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Середин, Тарасов, Шестаков

МПК: C22F 1/18, C23C 8/28

Метки: инструмента, мелкоразмерного, перовых, преимущественно, режущего, сверл, сплавов, титановых

...ук нагрева атурс арноиспоб ф 7511 О14 о1 ОО1 ЗО ед ному 8709 оо840 870 900 4 о 161 о 1540 147 о 1630 1590 1440 Вертикаль но, пером вверх, в ячеистом при- способле- нии 2,5 з,о 3,5 З,5, ваку ие 10 и рт,с о Во атем оздух 1 за 1 ао 170 150 120 18 го ож сферапиролизамонозтаноламина добавкой180 мирт,ст 2,53,54,5 На во 4,0 духе до о т ЗО 91 о60 15 бо 1 0 4 1 Зга 11 га 850 9 О Рабочейчастьювниз 210 50 120 310 30 220 Ноноэтанолаьин и кубовый остаток зтачола 1:1 и пуюО аметром 1,6 мм, длина 70 ми 21421-75янтаря,орла по Г и сверлен зионнОГО слоя повышенной износостойкогти и твердости;охлаждение в вакууме сверл, расположенных рабочей частью вверх, уменьшает тепловую поводку, исключается поломка сверл при повышенных скоростях резания.Практически...

Номер патента: 826756

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Виноградов, Горбанский, Комиссаров, Стеклов, Фокин

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, термической

...в результате сварки, что улучшает рдвнагесность фазового состава этой же зоны соединения. благодаря чему повышается каррозионная стойкость,П р и м е р. Образцы труб 084 х 4 мм из сплава Ег + 2,5% МЬ сваривали встык электронным лучом в вакууме Режим сварки: ускоряющее напряжение 20 кВ, ток луча 75 мА.При сварке снимали термический цикл с памощгло термопар или апти веского пирометра., после сварки изготовляли макрашлифы. Сопоставляли термический цикл и макроструктуру и определяли ширину зоны, ндгреваемой да температуры нзчзлз /3-области (860 - 900 С) и выше, которая равна 0,9 см,Определяли скорость перемещения сварного соединения при термообрзботке луча л по формулеч = - см/с),Ввыбирали знаменатель равным 3,ч =- - ." -0,3...

Номер патента: 1737920

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Бабарэко, Белова, Добродеева, Клишина, Медведева, Хесин, Эгиз

МПК: C22F 1/18, G01N 3/00

Метки: слоистого, сплавов, текстурированного, титановых

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ - n ( + ) - ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в создании заданной ориентации кристаллографических осей C в чередующихся слоях, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при сохранении текстурного состояния и повышения качества материала, деформирование осуществляют при температуре Тпт - температуре смены механизма гомогенной деформации первичным двойникованием на механизм гетерогенной деформации послойным течением, причем эту температуру определяют предварительно...

Номер патента: 1780338

Опубликовано: 10.03.1995

Авторы: Зюлина, Маркович, Савосина, Сорокин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений, термоциклическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5 - 10oС/с до температуры на 10 - 30oС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2 - 1oС/с до температуры на 270 - 320oС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8 - 14 раз.

Номер патента: 1506916

Опубликовано: 27.03.1995

Авторы: Белова, Засыпкин, Ильин, Майстров, Мамонов, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ -ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий наводороживание, нагрев, охлаждение, старение и окончательный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сохранении пластичности путем создания гетерогенной структуры, нагрев проводят до температур, на 20 - 50oС ниже температуры конца ( + )/ -перехода, охлаждение - со скоростью 0,03 - 10oС/с до температуры, на 260-400oС выше температуры конца обратного...

Номер патента: 1412357

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Автономов, Гребенникова, Засыпкин, Ильин, Колачев, Лебедев, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий насыщение водородом до концентрации образования гидридной фазы, циклический нагрев до температуры выше термодинамической устойчивости гидридов, охлаждение и последующий вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности путем измельчения зерна, циклический нагрев проводят до температуры на 50 90oС выше температуры термодинамической устойчивости гидридов, а охлаждение до температуры на 20 50o ниже температуры конца эвтектоидного b _

Номер патента: 1197491

Опубликовано: 10.05.1995

Авторы: Ваганов, Рогожин, Филимонов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, лопаток, сплавов, титановых

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОК ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий меднение фасонной заготовки, нагрев в расплаве солей до температуры на 20 - 50oС выше температуры закалки, горячую штамповку, охлаждение в воде и холодную вальцовку, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, фасонную заготовку перед меднением покрывают слоем никеля.

Номер патента: 1154967

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Алексеев, Гозенко, Ильин, Коллеров, Назимов, Никитич, Скворцов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий нагрев в ( + ) область, выдержку и последующую закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения степени восстановления формы, предварительно проводят отжиг при температуре на 20-50oС выше температуры полиморфного превращения в течение 0,5-3,0 ч после чего охлаждают со скоростью 0,01-1,0oС до температуры нагрева в ( + ) области, а выдержку проводят в течение...

Номер патента: 1431353

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Гозенко, Ильин, Качайник, Коллеров, Никитич, Скворцов

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, термической, титана

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий нагрев до 650 1000oС, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения температурных интервалов обратного мартенситного превращения и восстановления формы, а также повышения степени восстановления формы, выдержку при температуре нагрева проводят в течение 1 10 ч, а охлаждение осуществляют со скоростью 0,4 120 град./с.

Номер патента: 1637361

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Алексеев, Ильин, Коллеров, Константинов, Михайлов, Скворцова

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, псевдо, сплавов, титана

...1 - 150 С/с Способ обеспечивает повышение степени восстановления формы в Э - 4,5 раза 1 табл.1637361 Составитель Г,КандыбаТехред М.Моргентал Корректор Л,Лука Редактор Е.Полионов Заказ 41 Подписнотента кая наб., 4/5 Тираж НПО "Поиск" Ро13035, Москва, Ж, Рау роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки псевдо аи (а+Р)-сплавов на основе титана, и может найти применение в авиационно-космической технике, а также приборостроении.Цель - повышение степени восстановления формы,Для этого обрабатывают сплавы ВТ 18 У и с 0,8 мас.о водорода и ВТ 23 с 0,3 мас, о водорода. После обработки образцы сплавов подвергают деформации растяжением на 3 -...

Номер патента: 1788783

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Ильин, Мамонов, Сонина, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...охлаждении крупной а-оторочки, что снижает пластичность и прочность сплава, При выдержках менее 1 ч химическая микронеоднородность структуры не устраняется. полностью, а увеличение Г до 1,5 ч и более не приводит к дополнительному улучшению свойств, а лищь увеличивает общее время обработки и ее энергоемкость.Измельчение литой структуры при введении водорода обусловлено понижениеми более), а в сечениях более 10 мм его концентрация превышает допустимую. Это приводит к снижению пластических и ударных характеристик. При повышении температуры вакуумного отжига более 800 С 30 происходитукрупнение и коагуляция частиц а-фазы, что приводит к разупрочнению сплава.Предложенный способ был опробован на литых цилиндрах диаметром 12 мм из 35...

Номер патента: 1188989

Опубликовано: 09.07.1995

Авторы: Андреева, Карелин, Розинова, Тираспольский

МПК: B22F 3/02, C22F 1/18, H01J 9/08 ...

Метки: вольфрамовой, подогревателей, приборов, проволоки, электровакуумных

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой и их обработку давлением до получения проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годной проволоки, перед обработкой штабиков давлением измеряют их электрическое сопротивление при температуре жидкого азота (R 77,4 K), затем при комнатной температуре (R 293 K) и определяют относительное электрическое сопротивление Z штабиков из соотношения затем определяют удельное электрическое сопротивление вольфрамовой проволоки из...

Номер патента: 1079053

Опубликовано: 25.07.1995

Авторы: Дюжаева, Зеленцова, Тираспольский

МПК: C22C 1/04, C22F 1/18, G01N 33/20 ...

Метки: вольфрама, качества, металлокерамического, подогревателей, приборов, проволоки, электровакуумных

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий получение штабиков для изготовления проволоки, содержащих пузырьки с алюмокремнещелочной присадкой, микроскопическое исследование и отбраковку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, микроскопическое исследование проводят на штабиках путем измерения среднего диаметра пузырьков, содержащих присадку, а отбраковку проводят путем сравнения этой величины с заданной величиной среднего диаметра, исходя из условий выполнения соотношениягде dизм измеряемый средний диаметр пузырьков,

Номер патента: 1767924

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Воеводин, Гайдамаченко, Грицина, Зеленский, Неклюдов, Ожигов, Платонов, Роенко, Савченко, Стукалов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, циркониевых

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ преимущественно цирконий-ниобиевых, включающий нагрев до температуры существования -фазы циркония со скоростью не менее 100oС/с, выдержку при этих температурах, охлаждение до комнатной температуры в воде или других средах и отжиг при 540 580oС, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления ползучести и коррозионной стойкости при сохранении высокой радиационной стабильности, нагрев сплавов проводят до 920 950oС, выдержку осуществляют в течение времени не более 15 с, с последующим охлаждением со скоростью выше 450oС/с, а отжиг проводят в течение 24 - 100 ч.

Номер патента: 1780337

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Автономов, Габидуллин, Гребенникова, Коняшина, Носов

МПК: C22F 1/18

Метки: наводороживания, сплавов, титановых

СПОСОБ НАВОДОРОЖИВАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев в вакууме, напуск водорода, выдержку для насыщения водорода и охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью получения заданных значений концентрации водорода и интенсификации процесса, насыщение водорода проводят при температуре, обеспечивающей максимальную скорость поглощения водорода сплавом, выдержку ведут в течение времени, необходимого для выравнивания концентрации водорода по сечению образца при температуре на 20 40oС ниже температуры + _