C22F 1/18 — тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов

Номер патента: 1013509

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Аверин, Сагалевич

МПК: C22F 1/18

Метки: изделиях, напряжений, снятия, сплавов, титана

...использования при изготовлении крупногабаритных цельносварных 1 титановых панелей.В процессе сборки указанных конструкций, сварные титановые панели соединяются между собой, а также с другими элементами конструкции с помощью. дуговойили контактной сварки, ипи пайки, Длякачественного выполнения этих соединений поверхность самых панелей доакнабыть свободной от загрязнений и следовокисления, что отражено в техническихусловиях к нимЦель изобретения - предотвращениеокисления изделий.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу снятия напряжений,в иэделиях из титана и его сплавов,включаюшему нагрев электрическим токомс одновременным приложением механической вибрации в резонансном режиме,нагрев ведут постоянным током до 280350 С,Нагрев...

Номер патента: 1014974

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев, Султанова

МПК: C22F 1/18

Метки: пластинчатой, сплавов, структурой, титановых

...более дисперсного мартенсита, При нагреве закаленного сплава до температур на 1 ОС ниже полного полиморфного сплава (на этапе первого цикла термоциклирования) происходит распад мартенсита с образованием относительно (в сравнении с исходной пластинчатой структурой) дисперсных пЛастин с-фазы, наследующих дефектную структуру мартенсита, выраженную во множественном двойниковании. К-пластин. Наличие двойниковых границ и субграниц, разделяющих пластину-кристалл о-фазы на ряд более мелких объемов, позволяет в процессе термоциклирования трансформировать пластинчатуюструктуру сплава в глобулярную путем сфероидизации субзерен с формированием новых о-зерен в бывшей о-пластине . Возможность осуществления преобразования пластинчатой структуры в...

Номер патента: 1014975

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Анищенко, Бабиченко, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Новиков, Полухин, Портной, Потапов, Смирнов, Харитонов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

...преодоления негативного влияния .ростазерен необходимо деформировать с боль-ЗОшими степенями деформации. Кроме того, пластичность сплавов после .такойобработки недостаточно высокая, чтообусловлено невозможностью получитьсплавы с размером зерна менее 3 мкм.Цель. изобретения - повышение пластичности сплавов и увеличение производительности процесса.Поставленная цель достигается тем,что в способе термомеханической обработки, включающем горячую деформацию при температуре на 50-150 С вышеТемпературы полиморфного превращения, закалку и повторную горячую дефармацию в (с+ Ъ)-области, деформирование перед закалкой начинают притемпературе на 30-50 цС ниже температуры полиморфного превращения, а заканчивают при температуре выше температуры...

Номер патента: 1019007

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...0 мм/с,охлаждение проводят со с.коростью2-7 град/с, окончательную пластическую деформацию осуществляют в интервале температур от 300 С ниже до 100 Свыше температуры полиморйного превращения со скоростью деформиоования0,01- град/с, причем нагрев до температуры окончательной деформациипроводят со скоростью 0,25-5 град/с,после охлаждения нагревают со скоростью 0,05-18 град/с до темпеэатуры на 20-300 С ниже температуры полиморфного превращения, охлаждают соскоростью 6-50 град/с, нагрев дотемпературы старения проводят соскоростью 0,01-0,09 град/с, а охлаждение с температурь 1 старения проводятсо скоростью 0.1-0,ч град/с,Причем повторную пластичес.ую деФормацию проводят со степенью 3070,В процессе первой деформации напрессах с гониженной...

Номер патента: 1027239

Опубликовано: 07.07.1983

Автор: Шашков

МПК: C21D 1/78, C22F 1/18, C23F 17/00 ...

Метки: упрочнения

...а также с повышением концентрации азота в твердом растворе, что приводит к сегрегации его по грани-" цам зерен, Кроме того, твердый азо" тированный слой, обеспечивающий высокую износостойкость, содержит много микротрещин, нет достаточно прочного сцепления его с сердцевиной изуелий и часто наблюдается шелушение и отслаивание нитридного слоя.Известен способ химико-термичес" кой обработки тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в азотирова- З 5 нии в оптимальном режиме и последующем отжиге при 1100-1900 С в вакууме1 10 - 110 "2 мм рт.ст3.3. -Недостатком данного способа являет-, ся большая длительность процесса азо 40 тирования 600 ч, Кроме того, при отжиге в вакууме идет обратный процесс дезотирование ), что нецелесообразно,...

Номер патента: 1032041

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бродкин, Гончаров, Липшиц, Лодочникова, Юровский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, упругих, чувствительных, элементов

...мембрана должна возвращаться в исходное положение с максимально возможной точностью,т.е. величина ее остаточной дефор,мации должца стремиться к нулю. В .:приборах, работающих ло принципу преОбразовцция давле)ц)ц в перемещение,величина невозврата мембрацы в исходноеположение будет являться прямой погрешностью прибора. Например, для рабочего перемещония мембраны в пределах от 0 до 2,4 мм величина остато 11 цой деформаеее)11, репзная 0,02 ммОбусз)авливает погро).)нос г 11 прибора,равцу)о 0,8,Так как погрешность прибора пропорццоцальца величине остаточной деформации мембраны, то при изготовлЕцци мсмбрае 1 слГ,Цует стрезмить ся кмиццмизации ее остаточной деформации после воздействия измеряемогодавления.При отжиге чувствительных...

Номер патента: 1041582

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Голубева, Коган, Лахтин, Шашков

МПК: C21D 1/26, C22F 1/18

Метки: азотированных, металлов, отжига, тугоплавких

...губки= 1 10-4 см ; количество титано-: вой губки е т = 0,02 г/см ; удельная поверхность титановой губки. Б = 0,1 104 смг/г; коэффициент диф. фузии азота в хроме при температуре отжига 1200 С Р,= 2,284 10-ф см/с; концентрация азота в-4, 4После отжига измеряют твердостьи толщину слоев композиционногопокрытия. На поверхности образцов 10 образуется ос -твердый раствор азота в хроме толщиной 19-21 мкм смикротвердостью Н 100, равной 200220 кгс/мм . Этот слой и обеспечивает прирабатываемость аэотированных иэделий в процессе трения. Затем следует зона нитридов хрома. толщиной 25 мкм, обладающая высокофтвердостью Н 100 = 1150-1250 кгс/мм.Эта зона обеспечивает высокую иэно"состойкость иэделий.За этой зоной 20 следует послой с Н 100 = 200 -230...

Номер патента: 1062303

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бегак, Ильин, Крылов, Новоженец, Пронкин

МПК: C22F 1/18

Метки: нагрева, сплавов, среда, титана

...и не меняетсвойств основного материала загс"товки. на поверхности заготовок иэ 55титана и его сплавов после извлечения заготовок из. расплава остаетсятонкая пленка стекла, обеспечивающая защиту металлической поверхности от " взаимодействия с воздухом. Эта плен ка после охлаждения изделия легко отделяется без применения каких-либо специальных приспособлений 2 . Однако при обработке заготовок из титана и его сплавов в таком расплаве 5 значительны потери металла эа счет высокой скорости коррозии.Целью изобретения является уменьшение безвозвратных потерь металла.Поставленная цель достигается тем, что среда для нагрева титана и его сплавов, содержащая тетраборат натрия и гидроокись натрия, дополнительно содержит двуокись титана при...

Номер патента: 1068229

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бабак, Виторский, Гнучев, Графов, Засимчук, Моисеев, Ольшанский, Рабинович, Трощенко, Усков, Шеина

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: вольфрама, спеченных

...извлекают из зажимного приспособления, разбирают и извлекаютпрессованный штапик, который затемспекают.Спекание проводят в печи для спекания вольфрамовых штапиков при2200 С, после чего спеченный материал охлаждают до 1700 ф С и подаютна прокатный стан,Прокатку производят на двухвалковых станах. Валки точно отшлифовывают так, чтобы зазор между ними повсей рабочей длине оставался постоянным. Температура нагрева валков.не превышает 300-350 О С.Температура нагрева материала кначалу процесса составляет 16501680 С, по окончании процесса снижается до 1400-1450 С.После прокатки пластины охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,Охлажденные пластины помещают впечь для отжига, где они нагреваютсядо 1200 о С, выдерживаются в течениеодного часа...

Номер патента: 1076490

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Кайбышев, Лутфуллин, Салищев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...на 10-30 С нижетемпературы полиморфного превращения происходят фаэовые превращения,обеспечивающие образование относительно тонких первичных пластин с-фазы, При охлаждении сплава на воздухесо скоростью 3-10 С/сек происходитовыделение, в пределах объема мат- и ричной )-фазы, вторичных пластин ь-фазы существенно более дисперсных, чем первичных. Выбор температуры отжига обусловлен как необходимостью получения минимального количества пластинчатой первичной Ы -Фазы, что определяется максимально возможной близостью температуры отжига к температуре полиморфного превращения, так и технической возможностью обеспечения стабильной температуры отжига и колебаниями значения температуры полиморфного превращения сплава в пределах одной плавки....

Номер патента: 1108131

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Горбачев, Згонников, Тарасов, Фетисов, Шевченко

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых

...оксидированияна воздухе, например при 800-900 С,и при длительности выдержки выше90 мин, а также на положительном влиянии частичного рассасывания окалины в вакууме в течение кратковременной выдержки при 1000-1050 С.Исследования показали, что снижение температуры альфирования на пер-. вом этапе ниже 680 С нецелесообразно, так как приводит к уменьшению плот- ности и толщины оксидной пленки, что нежелательно из-за снижения величины коэффициента поглощения солнечного излучения. Ограничена также предельная температура кратковременного вакуумного восстановительного нагрева на втором этапе, Она не превышает 1050 С по двум причинам: вследствие роста зерна при температурах 1060- 1100 С и снижения механических свойств и вследствие...

Номер патента: 1124045

Опубликовано: 15.11.1984

Авторы: Бецофен, Дементьев, Исаев, Кувшинов, Мордухович, Новиков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...оптимальная скорость процесса межфазного циклирования, приводящая к наименьшемусубструктурному размеру. При малыхскоростях измельчение невелйко, прискорости процесса, большей оптимальной, иэмельчение то же, что и прималых скоростях.В интервале скоростей изменениятемпературы 50-100 град/мин в сплаве образуется неоднородная структуракрупноигольчатого мартенсита, гдесохраняется исходная ориентировка (1120 ), что связано с эффектом наследования исходной структуры,т.е. эпитаксиальиым ростом новойфазы на базе старой,При скоростях циклирования 150200 град/мин наследствейного зарож1124 дения новых зерен не происходит и после 20 циклов происходит заметное нзмельчение субструктуры титановых сплавов и полное растекстурирование материала. Размер...

Номер патента: 1135798

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Акмулин, Вишнякова, Ершов, Левченко, Новиков, Портной, Смирнов, Федотов, Цепин

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, сплавов, титановых

...деформации должна составлять 30-407. Пределсодержания М -Фазы в 60-753 при этомобусловлен тем, что при более низком содержании наклеп. внутризеренныхМ-пластин оказывается недостаточным,что в конечном счете приводит к наличию пластинчатой Ж -Фазы в структуре заготовки. Превышение содержанияМ-Фазы в сплаве более 757 приводит кснижению пластичности сплава. Принагреве до температур третьей деформации происходит растворение 0 -фазы,которое вследствие предварительногонаклепа и нолигонизации приводит кее фрагментации. Температура третьейдеформации соответствует содержаниюМ-фазы в интервале, нижнее значениекоторого 157., а верхнее значение находится на 203 ниже содержания К-Фазы при второй деформации. Нижнеезначение обусловлено. тем, что...

Номер патента: 1157124

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Батурин, Белинкий, Будберг, Виноградов, Каганович, Катая, Кутепов, Молоканов

МПК: C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, полуфабрикатов, псевдоальфа, сплавов, термической, титановых

...Темпе.ратура начала полиморфного превраще 24 ния.у сплава ЛТсоставляет98010"С, а у сплава ЛТ970 -10 С,Поэтому оптимальные температуры отжига составляют 90010 и 94010 Ссоответственно для сплавов АТ и АТ.Указанные температуры отжигаслишком высоки для псевдо-альфа-сплавов АТи АТ, Эти температурыне обеспечивают оптимального сочетания прочности и пластичностисплавов Причем,.наблюдается огрубление альФа-структуры и относительное возрастание количества бетаФазы в сплаве. При охлаждении эти1участки претерпевают -ф. Ы-превращение, Указанные обстоятельства, атакже интенсивное окисление и частичное газонасыщение металла приводят к снижению уровня его свойств.Цель изобретения - повышение механических свойств,.Поставленная цель достигаетсятем, что...

Номер патента: 1225662

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Акмулин, Бойцов, Ершов, Карпилянский, Масленникова, Новиков, Портной, Смирнов, Фиглин, Цепин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

...при этом скорость рекристаллизации увеличивается с ростом температуры, поэтому вторую стадию процесса проводят с меньшей скоростью для обеспечения полной рекристаллизации структуры. Совмещение деформации до 50 - 85 о," с процессом рекристаллизации обеспечивает получение глобулярной ультрамелкозернистой структуры, Повышение температуры на этой стадии происходит в основном за счет нагрева заготовки от инструмента. Поэтому для упрощения управления процессом возможна выдержка заготовки после деформации ее на 50 о для выравнивания температуры заготовки и инструмента и протекания процесса рекристаллизации. Время, обеспечивающее выравнивание температуры заготовки и инструмента, определяется исходя из теплофизических характеристик...

Номер патента: 1238890

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Долбещенков, Кириллов, Мамаев, Тихонов

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченного, сплава, твердого, термообработки

...осуществляют в следующей последовательности.Пластины из твердых сплавов Т 5 К 10,Т 15 Кб нагревают до 1200 фС, выдерживают 2 мин, охлаждают на воздухе дотемпературы ие выше 700 фС, затеиосуществляют повторный нагрев до451200 С, выдерживают 2 мин и охлаждаютв масле комнатной температуры,Проводят сравнительные испытаниятвердосплавных пластин, упрочненныхизвестным и предлагаемым способамСтойкостные испытания проводятпри продольном точении заготовок иэстали на следующих режимах: скоростьоезания 7=152 м/мин, подача Я=0,40 мм/об, глубина резания т,= 55"2,0 мм. Длина прохода составляет140 мм. Материал режущей части "твердый сплав Т 15 Кб, Определяют сред-Изобретение относится к порошковойметаллургии и может быть использовано при...

Номер патента: 1250593

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Воробьев, Садовников, Скребцов, Юдин

МПК: C22C 1/05, C22F 1/18, E21B 10/08 ...

Метки: долот, зубков, извлечения, отработанных, твердосплавных, шарошечных

...2-100/066. После нагрева шарошку подвергают быстрому охлаждению со скоростью 150-3000 С/с в потоке охлаждающей жидкости. В качестве охлажцающей жидкости используют проточную воду или водные составы, например хлористого натрий, Охлажденную шарошку подвергают ударному воздействию в отбойно-роторных дробилках, мельницах, гидроимпульсных установках, взрывных камерах и дрв результате которого происходит извлечение твердосплавных зубков из тела шарошки. Повышение извлечения 5 твердосплавных зубков происходит засчет более полного ослабления связимежду зубками и телом шарошки вследствие предлагаемого режима технологической обработки.1 О В таблице приведены примеры осуществления предлагаемого способа извлечения твердосплавных зубков...

Номер патента: 1475972

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гайдуков, Неманов, Таранжин, Томсинский

МПК: C22F 1/18

Метки: высоколегированных, сплавов, титановых

...начинали после прогрева деталей до 940-960 С. 15Переменные параметры режима термической обработки, количество и размеры частиц карбида бора, а также результаты испытаний приведены в таблице. 20При использовании частиц бора размером менее 5 мкм происходит снижение ударной вязкости и пластичности, Снижение свойств объясняется повьппенным содержанием растворенных в металле 25 газов, Эти газы были адсорбированы дисперсными частицами карбида бора и попали в металл при модифицировании. Таким образом, применение частиц карбида бора, имеющих средний размер менее 5 мкм, недопустимо.Продолжительность вьдержки при 940-960 С определяется временем, необходимым для растворения частиц карбида бора: чем крупнее частицы, тем больше времени они...

Номер патента: 1477775

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Баженов, Серебряков, Тарасов

МПК: C22F 1/18

Метки: притиров, титановых, химико-термической

...при 900-94выдержкой 3-3,5 ч нв графите, дополниттриэтаноламином, смокиси алюминия, прич 2вначале при 930 С в течение 3,5 ч, з повышают температуру до 960 С и после выдержки 3,5 ч охлаждаюто связки деталей в масле при 20-70 С,Для приготовления смеси берут чешуйчатый литейный графит, добавляют химически чистый гидрат окиси алюминия из расчета 2-5 мас.Е и после перемешивания проводят пропитку техническим триэтаноламином, доводя смесь до пастообразного состояния.В таблице приведены сравнительные свойства притиров-вставок, обработанных по предложенному и известному способам.Притиры, обработанные по предложенному способу, не имеют коррозионного разъедания по резьбовыми гладким14 7775 Условия нитроцементации притиров Прочность, е МПа...

Номер патента: 1496958

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Аржакин, Изгагин, Кабаев, Столяров, Язовских

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварки, сплавов, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...предварительный подогреЬ расфокусированным лучом диаметром 5 мм при относительной скорости перемещения пушки5,6 мм/с, токе луча 95 мА, ускоряющем напряжении 28 кВ, сварка при токе луча 240 мА, скорости 5,6 мм/с,ускоряющем напряжении 28 кВ, эаглублении фокуса луча в свариваемый образец на 5-7 мм и термообработка после сварки в печи при 550 С в течение 4.ч. Изменить структуру свариваемого металла нагревом, расфокусированным дустом не удается, так кактемпература по центру пятна нагревавсегда превышает температуру периферийных участков. Поэтому при отпускезоны термического влияния (находящейся на цериферии пятна нагрева)сам шов может нагреться до температуры, закалки, Многократный проходрасфокусированным электронным лучом,когда...

Номер патента: 1498820

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Кокарев, Кокарева, Похолков

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: инструмента, твердосплавного

...специальные формы в виде цилиндра, Проволоку обезжиривают 30 спиртом и помещают в формы таким образом, чтобы исключалось ее соприкосновейие друг с другом и со стенками формы. Все это заливают расплавленным оловом, После отверждения компаунда поверхность проволоки с торцовой стороны шлифуются и полируют. Затем на микроскопе МиМ, при увеличении в 300 раз, определяют количество царапин п на поверхности про волоки и их глубину Ь в миллиметрах.Результаты измерений приведены в табл. 1.Затем волоки облучают от источника СобО гамма-квантами дозой 25 к к 10 квант/смк (интенсивность облу 1 бчения 300 Р/с, энергия гамма-квантов 1,25 МэВ). После облучения волоки подвергают термической обработке в, электропечи сопротивления при следующих...

Номер патента: 1514820

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Ермаков, Михайлов

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...сплава образец восстанавливает свою форму. Термоциклирование в таком режимеобеспечивает "натренированность" образца, Изобретение позволяет упростить операцию термоциклирования.поднагрузкой для придания материалуобратимой памяти формы.0 4нии - уменьшается в ди аметр е до 2,6 мм. Вынутый из ванночки с расплавом такой стержень может быть использован (в течение до 10 цикловУ, и более) в качестве инструмента для раздачи труб диаметром 161,4 в трубных решетках теплообменников с генерированием реактивных напряжений (при нагреве выше +120 С) более 300 МПа.Использование изобретения позволяет упростить механическое воздействие при заложении эффекта памяти формы за счет исключения сложных силовых устройств типа прессов с нагреваекдми и...

Номер патента: 1514821

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Золотко, Маршалкин, Могилевская, Шаповалов, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, крупногабаритных, полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

...ч, охл.в воде + 1255 68 0,35 Старение 625 С, 2 ч 1260 6,7 0,35 3 250 в 1 2 6, 5-6,8 О, 33-0,35 Интервал изменения 870 С, 0,5 ч Чокл= 0,1 РС/с 1100 5,5 0,26 380 РС 1 ч охл,в воде + 3300 5,4 0,28 3 310 5,3 0,25 13 00- 31 0 5, -5,5 О, 25-0, 28 Старение 600 С, 2 чИнтервал изменения 900 рГ, 0,4 ч, Чокл 2 5 Г/с 0,24 1240 5,0 220 С 1 ч охл.в воде + 1250 5,2 0,28 Старение 650 ос 4 чИнтервал изменения 1230 5,4 0,30 1230 - 1250 5, 0-5,4 О, 24-0, 30 Составитель Г. КандыбаТехред АКравчук. Корректор М. Васильева Редактор М. Бандура Заказ 6197/29 Тираж 576 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул....

Номер патента: 1544528

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Арафалов, Маркова, Метляков, Сусленкова, Чертков, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...выдерживают 1 О мин и охлаждают на воздухе. Способ позволяет получитьбз = 870 - 910 МПа; 3 = 12-142; ( = 37-42 Ж.1 бл. Во время выдержки при йо 10 20 С происходит фаэовая перекристал"олиэация, в результате которой устраняется текстура деформации, образуется полиэндрическая мелкозернистая структура, Температура и длитель- ность выдержки в ф -области строго регламентированы с тем, чтобы обеспечить формирование новых мелких равноосных зерен при фазовой пере- кристаллизации, но не допустить развития собирательной рекристаллизации.При охлажденйи на воздухе формируется однородная внутризернистая структура с колониями К +Р-фаэ небольших размеров. Так как температурно-временной интервал достаточно узок, процессы собирательной рекристаллизации...

Номер патента: 1544838

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Козлов, Куликова, Ларионов, Некрасова, Певзнер, Подъячев, Репин, Шурыгина

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобий-титан, системы, сплавов, термической

Номер патента: 1548260

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Гул, Клименко, Лещенко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/18

...ниже 1100 С приводит кснижению избыточной концентрации ва 1кансий и к повышению сопротивленияметалла пластической деформации, 25Окончание первой стадии охлажденияопри температуры выше 1200 С не приводит к качественному изменению субструктуры, однако при последующей закалке повышаются остаточные напряжения в изделииОхлаждение на первой стадии соскоростью более 1 С/с также приводитк нежелательному росту остаточных напряжений, а со скоростью менее0,05 С/с не оказывает влияния насвойства и напряжения, но при этомудлиняется процесс изготовления трубной заготовки,Если охлаждение на второй стадии 40производят со скоростью менее 50 С/с,то в процессе самого охлаждения происходит чрезмерная аннигиляция (отжиг) вакансий, теряется...

Номер патента: 1565918

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Каленова, Лабовская, Лысенков, Лясоцкая, Равдоникас, Редчиц

МПК: C22F 1/18

Метки: l-титановых, листовых, псевдо, сварных, соединений, сплавов, термической

...зоны термического влияния сп япровод т изготовл псевдоурысварконных из листов О=2- сплавов ОТ 4. Сварные отавливают однопрохо ой сваркой без приса нные сварные соедине т термической обрабо печи пни вакууме 10 о-Ы;сплав ных соединении пс торая представлен копластинчатой ма ения из осла сварки тоннодуг Полу ситнои фазои ю пластичнос т еющеи пониженн подверг зкость оисход и нагреве д аспад марте ке в Па. и ударную 700-750 С куумно Изобретгни, в часческой обрсоединенийвов, приводи механичеЦелью и ние относится к металл ности к способам терми ботки листовых сварных титановых псевдо-Ы-сплаящим к улучшению структуких свойств сплавов. етения является повыше иментальные исследона плоских сварных нияразцахмм)соединой арки.ия1565918 сплава б, Угол...

Номер патента: 1578225

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Каленова, Князева, Кулик, Лясоцкая, Сусекова

МПК: C22F 1/18

Метки: листовых, псевдо, сварных, соединений, сплавов, термической, титановых

...3-10, Механические свойства сварных соединений, обработанных по указанному способу, следуплава ВТ 6 б 10108 16197; для ВТ 20 б бМПа, угол загиба 34-39880-890 МПа, угол загибатабл. следующим образом,Экспериментальные исследованияпроводили на плоских сварных образцах, изготовленных из листов= 2-5 мм псевдо Ы -сплава ВТ 20 иС +"сплава ВТ 6, Сварные соединенияизготовляли однопроходной аргонодуго вой сваркой без присадки,Полученные сварные соединения подвергали термоциклической обработкев печи с воздушной атмосАерой, Нагревобразцов осуществляли до гемпературыверхней ступени ТЦО 600-650 С с последующим охлаждением с печью до темо1578225 Наиаиичесине свойства авариии соединений титавовии сллевов восле терннческой обработкаИеиаиическне свойства...

Номер патента: 1585379

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Носков, Порубов, Рассказов, Стрелков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/18

Метки: легких, сплавов

...полемтем, что,ическихэлектричесосуществляю ег основе. щий во о т л ения врем олни ех но с целью повы свойств, одн ким полем до воздействие магнитным по се обработки земли,ел лие импульснымизделие в процесоизолировано от а изем,элек отли чаюнапряженности нитного полей 104 В/см иоответственно.(21) 4444198 (22) 25,04,8 (46) 15,089 (72) П.В.Рас В.А.носков и (53) 621785 (56) Авторск М 598959, кл (54) СПОСОБ ЛЕГКИХ СПЛАВ (57) Изобрет лургии и мож машиностроен ние относится к мета т найти применение в и. и авиастроении. Це Г 51)5 С 22 Р 1/04 / 2изобретения - повышение механическихсвойств, Изделие подвергают одновременному воздействию электрическим иимпульсным магнитным полями, причемнапряженность электрического полясоставляет 1 10 З -...

Номер патента: 1601190

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Азизбекян

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...расплав с изделием нагревают до 680-700 С, выдерживают в течение 80-100 С, а перед охлаждением в водеоиэделие извлекают из расплава алюминия . Способ МПа оличество цикло разрушения,ци кл(3 оздействие при 20 С.оздействие при 300 С. Ультра звуковое4-+ Ультразвуковое Составитель Г. Кандыба Техред М,Ходанич Редактор Н.Гунько Корректор М.Самборска 491 одписно Заказ 325 ВНИИПИ Го по изобретениям и открытиям п-35, Раушская наб., д, 4/5 ГКНТ СС арственного комитет 113035, Москва,1 роиэводственно-издательский комбинат Патент , гжгород, ул. Гагарина,у г елью повышения механических харакристик, изделие предварительно по-, щают в расплав алюминия, охлаждают сплав г изделием до 500-550 С, заи после ультразвукового воздействия вестный 2300-25 едлага...