C22F 1/18 — тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов

Номер патента: 1510396

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Аничкин, Афанасьев, Буянов, Иванский, Куркотов, Силин, Хлопин

МПК: C22F 1/18

Метки: тантала

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТАНТАЛА, включающий нагрев до температуры 1700 1900 К, выдержку и охлаждение в вакууме, отличающийся тем, что, с целью восстановления пластичности деталей после эксплуатации, нагрев, выдержку и охлаждение проводят в вакууме величиной (1,33 10-3 1,33) Па в присутствии углеродминерального материала.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве углеродминерального материала используют зауглероженный оксид алюминия или гранулированный графит марки ГМЗ.

Номер патента: 1216884

Опубликовано: 10.11.1995

Авторы: Вдовин, Зеленцова, Тираспольский

МПК: B22F 3/00, C22F 1/18

Метки: подогревателей, приборов, проволоки, прутков, температуры, термической, электровакуумных

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРУТКОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ, включающий отбор образцов от прутков из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой с активной частью в виде пузырьков, термическую обработку отобранных образцов и их микроскопическое исследование, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годной проволоки, термическую обработку образцов проводят в интервале температур от 1600 до 2400oС, причем термическую обработку каждого образца осуществляют при одном значении температуры указанного интервала через каждые 175 225oС, при микроскопическом исследовании каждого образца измеряют средний диаметр пузырьков, содержащих присадку, и...

Номер патента: 875876

Опубликовано: 27.01.1996

Авторы: Кабинетская, Крылов, Мухина

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, упругих, элементов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, включающий формообразование элементов при температуре существование элементов при температуре существования фазы TiNi-III и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения геометрических размеров элементов от номинальных, при формообразовании подвижность упругих элементов ограничивают по всем степеням свободы, а отжиг ведут при температуре, на 10 - 200oС выше температуры фазового превращения

Номер патента: 1746616

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Комиссарова, Пак, Паршиков, Перемкулов, Сапронов, Фрезе, Шмаков

МПК: B22F 3/24, C22C 27/04, C22F 1/18 ...

Метки: молибдена, порошковых, сплавов

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВ, преимущественно дисков термокомпенсаторов, включающий прессование порошковой заготовки, спекание и деформирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия и увеличения выхода годного, порошковую заготовку прессуют цилиндрической формы, заготовку спекают объемом, равным 1,2 - 1,3 объема диска термокомпенсатора, и высотой, равной 6 - 20 высоты диска термокомпенсатора, деформирование осуществляют торцовой осадкой при температуре на 350-450oС выше температуры начала рекристаллизации молибдена и его сплавов, а после деформирования проводят механическую обработку в размер диска термокомпенсатора.

Номер патента: 1282561

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Канавец, Ковнеристый, Копенкин, Матвеева

МПК: C22F 1/18

Метки: никелида, основе, сплавов, титана, фольги

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА, преимущественно содержащих 15 - 34 ат. % меди, включающий получение сплава и отжиг, отличающийся тем, что, с целью получения фольги толщиной до 20 - 50 мкм путем повышения пластичности, сплав получают закалкой из жидкого состояния с температуры 1100 - 1300oС, а отжиг проводят в течение 5 - 7 мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отжиг проводят при 500 - 550oС.

Номер патента: 1603817

Опубликовано: 20.06.1996

Авторы: Ильин, Ларионов, Майстров, Носов, Равдоникас, Филиппов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов мартенситного класса, включающий нагрев до температуры на 30-100oС выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5-1 ч, охлаждение со скоростью 0,001-0,01oС/с до температуры 550-600oС, выдержку при этой температуре в течение 0,25-1 ч, нагрев со скоростью 4-10oС/с до температуры на 20-80oС ниже температуры рекристаллизации - фазы, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение со скоростью 0,05-3oС/с до 400-500oС, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности при сохранении...

Номер патента: 634592

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Итин, Каныгина, Никитина, Прибытков

МПК: C22C 13/00, C22F 1/18

Метки: расплав, термообработки

Расплав для термообработки, содержащий олово, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от газонасыщения ниобия и его сплавов, он дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.Ниобий 0,2 15,0Олово Остальное

Номер патента: 722364

Опубликовано: 27.08.1996

Авторы: Итин, Каныгина, Левин, Никитина, Прибытков

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, расплав, термообработки, тугоплавких

Расплав для термообработки тугоплавких металлов, содержащий олово и ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты от газонасыщения при одновременной очистке от примесей внедрения, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей титан, цирконий, гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.Ниобий 0,2 15Элемент, выбранный из группы, содержащей титан, цирконий, гафний 1 - 10Олово Остальное

Номер патента: 1133894

Опубликовано: 20.02.1997

Авторы: Комиссаров, Косых, Стеклов, Фокин

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений на основе циркония, по авт. св. N 826756, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и коррозионной стойкости сварных соединений, охлаждение после сварки проводят до температуры начала полиморфного превращения, затем обрабатывают сварной шов расфокусированным электронным лучом со скоростью, в 5-10 раз больше скорости сварки, и током в 1,5-2,0 раза больше тока сварки и повторно охлаждают до температуры начала полиморфного превращения.

Номер патента: 1261309

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Макодзеба, Моисеев, Смирнов, Спектор, Чаукин, Юдин

МПК: C22F 1/18

Метки: закалки

Способ закалки деталей, преимущественно из титановых сплавов и сталей, включающий нагрев в вакууме, выдержку, напуск инертного газа в камеру нагрева и закалочную емкость и последующее охлаждение в воде, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических характеристик, напуск инертного газа проводят до давления 1 500 мм рт.ст. а охлаждение осуществляют путем заполнения водой закалочной емкости в течение 2 7 с до давления газа над водой 800 1520 мм рт.ст.

Номер патента: 1233523

Опубликовано: 20.05.1997

Авторы: Бакадзеба, Баулин, Голубев, Коростелев, Моисеев, Семенов, Смирнов, Спектор, Тимонин

МПК: C22F 1/18

Метки: болтов, сплавов, титановых

Способ изготовления болтов из титановых сплавов, включающий отжиг, скоростной нагрев до температуры закалки, закалку в воде, горячее формообразование головки болта, охлаждение на воздухе и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств болтов и повышения циклической стойкости, нагрев при старении проводят со скоростью 120 10oС до температуры 780 10oС, а горячее формообразование головки болта осуществляют после старения при температуре, не превышающей температуру старения.

Номер патента: 1336598

Опубликовано: 20.06.1998

Авторы: Бугаев, Ерохин, Колобов, Коротаев, Савченко, Чесноков

МПК: C22F 1/18

Метки: листового, молибдена

Способ обработки листового молибдена с использованием меди, включающий отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры хладноломкости при одновременном увеличении поверхностной твердости, медь предварительно вводят в молибден путем ионной имплантации дозой 5 1015 - 5 1016 см2, а отжиг проводят 800 - 1200oC.

Номер патента: 1072517

Опубликовано: 20.06.1999

Авторы: Агеенкова, Завьялов, Иванов, Кобызев, Маркелов, Никулина, Платонов, Решетников, Фролов, Шебалдов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, цирконий-ниобиевых

1. Способ обработки цирконий-ниобиевых сплавов, включающий нагрев в вакууме до температуры на 10 - 50oC ниже фазового превращения ( + ) , выдержку и охлаждение, последующую холодную деформацию и окончательную термическую обработку при 490 - 530oC, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сопротивления ползучести, охлаждение в ( +...

Номер патента: 908110

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _

Номер патента: 603285

Опубликовано: 27.04.2000

Авторы: Верещагин, Евдокимова, Новокшонов

МПК: C22F 1/18, H01L 39/12

Метки: материал, сверхпроводящий

Сверхпроводящий материал, состоящий из карбида редкоземельного элемента и имеющий стабильную кубическую объемно центрированную структуру D 5с типа Pu2C3, отличающийся тем, что, с целью повышения критической температуры перехода, сверхпроводящий материал состоит из полуторного карбида лютеция, состоящего из элементарного лютеция и углерода в стехиометрическом соотношении 2:3.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.

Номер патента: 1092999

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Казаков, Покровский, Смирнов

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: ванадия, основе, сплавов

Способ обработки сплавов на основе ванадия, включающий отжиг для образования твердого раствора, отличающийся тем, что, с целью подавления распухания при сохранении уровней пластичности и прочности в процессе эксплуатации до флюенса 1023 нейтр./см2 в интервале температур 450 - 1000oC, после отжига сплав облучают флюенсом (2-3) 1021 нейтр./см2 в интервале температур 500 - 600oC.

Номер патента: 1356520

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Боженков, Кундас, Мутовин, Печатников, Рощин, Семенов, Сятковский, Тявловский

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, тугоплавких

Способ обработки тугоплавких металлов, включающий нагрев, пластическое деформирование силовыми импульсами при одновременной подаче на деформируемый металл упругих колебаний и охлаждение в вакууме, отличающийся тем, что, с целью повышения деформируемости и физико-механических свойств металла, в процессе нагрева перед пластическим деформированием силовыми импульсами металл деформируют растяжением до степени деформации 6 - 12%, при этом нагрев ведут при температуре, определяемой из соотношениягде - степень деформации металла растяжением;

Номер патента: 1082051

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

1. Способ термомеханической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, деформацию при этой температуре, охлаждение и последующее старение в течение 2-10 ч, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и предела текучести сплавов, нагрев проводят до температуры на 40-120 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 40-80 /с, деформацию со степенью 2-5%, охлаждение со скоростью 0,8-1,6 /с, а нагрев и...

Номер патента: 1082052

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, конструкций, сварных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку, охлаждение, повторный нагрев в той же фазовой области и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик трещиностойкости сварного соединения, нагрев проводят до температуры на 30-70 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,2-0,8 /мин, охлаждение - вначале до температуры на 120-180 С ниже...

Номер патента: 1039243

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Кошель, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термотехнической обработки ( + )-титановых сплавов путем многократных нагревов, деформации и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и вязкости разрушения, сплавы нагревают до температуры на 70-150 С выше температуры полиморфного превращения со скоростью 1,3-1,5 С/с, деформируют со степенью 40-80% при этой температуре, охлаждают до температуры на 10-40

Номер патента: 1104912

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку при этой температуре, охлаждение до промежуточной температуры, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, нагрев проводят до температуры на 420-470 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 2-6 С/мин, выдержку 4-10 ч, охлаждение - со скоростью 3-6 С/мин до температуры на 490-520...

Номер патента: 1108779

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Артеменко, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термомеханической, титановых

Способ термомеханической обработки ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев, охлаждение, холодную деформацию и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности и характеристик трещиностойкости, нагрев проводят до температуры на 120-170 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 30-50 /мин, затем деформируют при этой температуре со степенью 3-8% и охлаждают с той же скоростью,...

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...

Номер патента: 1637362

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Водолазский, Дегтярев, Дылдина, Катая, Козлов, Коломенский, Рощупкин

МПК: C22F 1/18

Метки: листов, сплавов, титановых

Способ обработки листов из титановых сплавов преимущественно малой и средней прочности, включающий отжиг и последующее удаление газонасыщенного слоя травлением, отличающийся тем, что, с целью повышения кратковременной и циклической прочности, отжиг проводят при температуре, лежащей в интервале между температурами на 100°С ниже температуры рекристаллизации и на 10°С ниже температуры полиморфного превращения в течение 0,5-8 г, после чего дополнительно осуществляют поверхностную пластическую деформацию со степенью 2-6%, а травление проводят в течение времени, определяемого из выражения: тр =...

Номер патента: 1743241

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Захаров, Коломенский, Моисеев, Один, Рощупкин, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкций, листов, сварных, сплавов, титановых

Способ изготовления сварных конструкций из листов из титановых сплавов, преимущественно псевдо-2Ti, включающий холодную деформацию, сварку, нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, холодную деформацию проводят со степенью 2-7%, нагрев ведут со скоростью 1,2-1,5° С/м до температуры на 280-320° С ниже температуры полиморфного превращения, выдержку проводят в течение 120-150 мин, а охлаждение ведут со скоростью 0,8-1,2° С/м до температуры на 650-700° С ниже температуры полиморфного превращения, далее на воздухе.

Номер патента: 1448743

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Горбачев, Котерев, Тарасов

МПК: C22F 1/18, C23C 8/36

Метки: сплавов, тугоплавких

1. Способ изготовления изделий из тугоплавких сплавов преимущественно сварных экранов и нагревателей из молибденово- и вольфрамово-рениевых сплавов, включающий локальное плазмохимическое напыление нитридного покрытия и последующий отжиг, отличающийся тем, что, с целью стабилизации терморадиационных свойств и улучшения качества сварки, отжиг проводят в вакууме путем ступенчатого нагрева и охлаждения с температурой первой ступени 1400±10°С, температурой второй ступени 1600±10°С, выдержкой на обеих ступенях в течение 20-30 мин и скоростью нагрева и охлаждения между ступенями 200-400°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыляют нитрид титана или...

Номер патента: 1017037

Опубликовано: 10.12.2005

Автор: Волков

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

Способ обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев, объемную пластическую деформацию, охлаждение, термическую обработку и поверхностную пластическую деформацию, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности при повышенных температурах, после поверхностной пластической деформации сплав нагревают до 1020 ± 30°С, выдерживают в течение 30-120 мин и затем охлаждают на воздухе.

Номер патента: 1272607

Опубликовано: 20.01.2006

Авторы: Волков, Нефедова, Самохвалов, Хмелюк

МПК: C22F 1/18

Метки: металлических, упрочнения

1. Способ упрочнения металлических деталей, при котором поверхностное пластическое деформирование осуществляют ударной волной через промежуточный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности изделия за счет повышения усталостной прочности, в качестве промежуточного элемента выбирают слой ткани толщиной 0,01-1,0 мм.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ткань выбирают с полотняным переплетением нитей.

Номер патента: 1207180

Опубликовано: 20.06.2012

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Журин, Ивашко, Федотов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, листовых, полуфабрикатов, сплавов, термообработки, титановых

Способ термообработки листовых полуфабрикатов из двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев со скоростью не менее 1°С/с до температуры, лежащей в интервале: температура полиморфного превращения - температура, на 100°С ниже нее, и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения технологической пластичности и снижения поводок полуфабрикатов, охлаждение в интервале температур, лежащих между температурой полиморфного превращения и 500°С, проводят со скоростью 0,5-3°С/с.