Способ упрочнения немагнитных аустенитных сплавов

Номер патента: 726192

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Малинов, Соколов, Харланова

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: железомарганцевых, сплавов, упрочнения

...что при%200 ф 40111 127 11 34 8 меньшем чем на 30 С удалении от температуры начала- у превращенияпри нагреве, обратное мартенситноепревращение завершается при малыхстепенях деформации и егороль в протекании релаксационных процессов 5незначительна.При большем чем на 100 С удаленииот температуры начала обратного превращения 1 -ф , превращение при деформации не обнаруживается. Холодная 0деформация при температуре ниже Мдсо степенями 20 приводит к протеканиюпрямого мартенситного превращения(1"- Е ) и значительно повышает прочностные характеристики, сохраняя достаточную пластичность. Увеличениестепени холодной деформации выше 20нецелесообрйзно, так как пой этомрезко снижается пластичность.Упрощение технологии упрочненияи повйшенный уровень...

Номер патента: 1791087

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Студеникин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, аустенитного, класса, коррозионно, плакирования, сплавов, сталью, стойкой

...ин тенсивное налипанив алюминия. на валки, что также снижает прочность соединения слоев.При термодиффузионном отжиге биметалла при температуре ниже 200 С не проСпособ осуществляется следующим образом: .- осуществляют очистку контактных поверхностей;- осуществляют термообработку сталь ного слоя в среде водорода при температуре закалки;- осуществляют нагрев стального слоя перед прокаткой индукционным способом до 300370.С со скоростью 30-120 С/с; 10- осуществляют;совместную прокйтку при температуре стального слоя 250-320 С- и слоя из алюминия 300.400 С;- осуществляют термообработку биметалла при 200350 С с выдержкой в тече ние 0,51;5 ч,В таблице представлены результаты испытаний экспериментов по способу-прототипу и заявленному,исходит...

Номер патента: 2001143

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Бядретдинова, Захаров, Олифиренко, Польдяева, Ярмилко

МПК: C22C 19/07

Метки: коррозионно-стойкий, немагнитный, прецизионный, сплав, упругий

...их на устдлостную прочность (живучесть) и коррозионную стойкость при таких малых концентрациях.Наличие е сплаве 39-41% Со. 18-20% й и 24-26% Сг способствуют получению однофаэного у -твердого раствора с высокой корроэионной стойкостью о кислотах, щелочах, физиологическом растворе и других средах. с высокой прочностью и упругостью. При таком сочетании концентраций Со-М- Сг достигается немдгнитность и однофазное состояние у -твердого раствора после закалки. Высокие механические свойства сплава получаются после термомеханической обработки, заключающейся в закалке на у -твердый раствор с пластической деформацией (прокаткой или волочением) со степенями обждтия 30-70% с последующим отпуском,При содержании хрома оыше 26%, никеля выше 20% и...

Номер патента: 521349

Опубликовано: 15.07.1976

Авторы: Королев, Куприков, Сольц, Шариков, Ярмилко

МПК: C22C 38/52

Метки: коррозионностойкий, немагнитный, сплав, упругий

...свысокими ущугими свойствами и немагнитностью. Сшав, в частности, может бь ьпользован в качестве материала при изготовлении жил и деталей электродов электрокардиостимуляторов сердца.Известен сплав следующего химического состава, вес. %: кобальт 39-41; никель 15- 17; хром 19-21; молибден 6,4-7,4; марганец 1,8-2,2; углерод до 0,12; кремний до 0,5; фосфор до 0,02; сера до 0,02;железо - остальное. Недостатком сплава является ие высокая коррозионнаа стойкость при длительном пребывании в физиологическом растворе, Испытание на коррозионную стойкость электродов указанного сплава, находящихся в физиологическом растворе, по методике ноларизационных кривых показало, что при изменении потенциала от О до 3 В величина тока коррозии возрастает до...

Номер патента: 1770085

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чагелишвили, Чихрадзе

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, сплавов, твердых, упрочнения

...2,2 раза. цесса дос на,извлеч сти пок спосо- сплавов ЗНОСОСТ Уп роще тигаетс ение из овыше- прощем абра эо делия из спеченных твердых сплавов щают в стальной матрице и засыпают МаО или ВаС 12, осуществляют нагрев цы пропусканием электрического тока мпературы 950 - 1000 С (соли авляются) и воздействуют ударной интенсивностью 100 - 200 кбар. Давпередается непосредственно на извследствие чего потери энергии шаются и повышаются физико-мехаие свойства, Например, для твердых разме солью матри да те распл волнои ление делия умень ническ САНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Сущность способа заключается в том, что образцы из твердых сплавов размещают в стальной матрице и засыпают солью из йаО или ВаО 2. Затем пропускаютток через стальную матрицу,...