Способ обработки стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 148425
Авторы: Алексеенко, Ермаков, Кабанов, Калугин, Корнеев, Оржеховский, Певзнер, Скугарев
Текст
;Класс 18 с, 1 зр СССР 11 ЛТЕ 11 Т 1.10 ЗОБРЕТЕНИЯ одписная группа68 Ю. Н. Кабанов, Н. И. КорнееИ. Г, Скучарев, М Ф. Алексеенко В. Ф, Калугин, С Б. Певзнер,Ю, Ф. Оржеховский и В, Н, ЕрмаковАЬОТКИ СТАЛ И ПОСОБ ОБ Заявлено 12 июля 961 г. за М 740840/25Р Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СС Опубликовано в Бюллетен изобретений13 за 19 б 2 г. Известные способы термомеханической обработки специальной аустенитовой стали для ее упрочнения дают возможность получить изделия с прочностью до 200 кг/мм,Предлагаемый способ отличается тем, что конструктивную сталь подвергают разовой деформации прессованием в пределах 80 - 90%. Это дает возможность повысить ее механические свойства и получить из стали, например типа ВЛ, изделия с прочностью от 270 до 300 кг/мм.В способе обработки стали совмещается процесс прессования с термообработкой. Из полученного сверхпрочного стального полуфабриката изготовляются изделия различными методами механической обработки,В процессе прессования переохлажденного аустенита необходимо нагревать инструмент (матрицу и т. д.), чтобы не вызвать охлаждения прессуемого металла, который в процессе деформации должен сохранять заданную температуру. Это дает возможность избежать распада пере- охлажденного метастабильного аустенита в продукты немартенситного превращения.По предлагаемому способу конструктивная сталь, например, типа ВЛ, мартенситного класса с хорошей устойчивостью переохлажденного аустенита выплавляется в индукционной воздушной печи,В качестве шихты берется армко железо. Полученный слиток подвергается ковке, при этом температура начала ковки 1100, а конца - 900, После ковки паковка проходит замедленное охлаждение в песке, а затем подвергается отжигу при нагреве до 800 в течение одного часа. Охлажденную до 650 паковку выдерживают в печи до шести часов и после этого охлаждают на воздухе,Дальнейшая обработка паковки производится путем ее нагр о 1000 и охлаждения на воздухе до температуры от 550 - до 600. ева д Подго148425товленную паковку переносят на подогретый до температуры 500 - 550 инструмент и производят прессование с разовой деформацией поперечного сечения на 80 - 90%.После этого паковка снимается, охлаждается и ей дается низкотемпературный отпуск 1 порядка 100).Полученный полуфабрикат проходит механическую обработку на чистовые размеры и может служить материалом для изготовления пресс-инструмента и конструктивных изделий.Предмет из об ретенияСпособ обработки стали в состоянии метастабильного аустенита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств стали, последнюю подвергают разовой деформации прессованием в пределах 80 - 90%,Составитель М, П. ЗолоторевРедактор Л. Н. Гольцов Техред А. А. Кудрявнцкая Корректор Г, Е. КудрявцеваПодп. к печ, 27 Хг. Формат бум. 70 Х 108/6 Объем 0,18 изд. л,Зак. 5596 Тираж 1000 Цена 4 коп.ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Типография ЦБТИ, Москва Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
740840, 12.07.1961
Ермаков В. Н, Кабанов Ю. Н, Калугин В. Ф, Корнеев Н. И, Алексеенко М. Ф, Певзнер С. Б, Скугарев И. Г, Оржеховский Ю. Ф
МПК / Метки
МПК: C21D 6/00, C21D 8/00, C21D 9/22
Метки: стали
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-148425-sposob-obrabotki-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стали</a>
Способ горячей деформации заготовки из быстрорежущей стали
Номер патента: 300245
Опубликовано: 01.01.1971
Автор: Завод
МПК: B21J 5/12
Метки: быстрорежущей, горячей, деформации, заготовки, стали
...1 производится свободная КОВка кониескнх с,итков на плоских бойках, ца стадии 2 в ков в вырезных бойках с максимальо возможным уширением заготовки и кантовка сс после каждого прохода на 90", на стадии 5- - ковка в вырезных бойках с окоцчатсльной правкоц заготовки путем протяжки ца плоских бойках,По схеме 11 стадии 1 и 2 анало:ичны тем же стадиям схемы 1, а стадия,5 - свободнаяковка ца плоских бойках.Для получения металла, идущего для изготовления игСТ 1 умегТаре/кущчастью кото 5 рого в Основном является центра.",ьцая зонанапри.ср, цагезц 1 е и,ашки кргНВ 1 С сВсрлаи т. д.) должна применяться схема 1,Для заготовок, идущих ца цзготовлониетакого вида инструмента, цаприкСр, фрсзы с О глубоким збом, должна примелгь:л схема 11. Предмет...
Сталь
Номер патента: 931793
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Гумиров, Дешин, Еремеев, Зильберштейн, Луговых, Радомысльский, Сиротинин, Филиппенков, Филиппов
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...грубой первичной структуры, а высокая температура закалки ведет к росту зерна аустената. Комплексное легирование стали ванадием,з 5 никелем, азотом и титаном приводит к иэмельчению первичной структуры и уменьшению зерна аустената. Увеличениео содержания ванадия в стали свыше 0,34, титана свыше 0,154, а никеля и азота свыше 0,54 и 0,03 соответственно нецелесообразно вследствие возможнос" ти снижения значений ударной вязкости,Введение 0,01-0,03) кальция способствует измельчению и глобуляриэации неметаллических включений, очищению границ зерен от примесей, цветных ме" таллов, что снижает склонность стали к образованию горячих трещин и несколько повышает ударную вязкость при50 низких температурах.Урсвень механических свойств, определяемых...
Способ определения оптимального температурного режима деформации предварительно закаленной быстрорежущей стали
Номер патента: 1234444
Опубликовано: 30.05.1986
Автор: Купалова-Ярополк
МПК: C21D 9/22, G01N 3/40, G01N 3/42
Метки: быстрорежущей, деформации, закаленной, оптимального, предварительно, режима, стали, температурного
...температурного режима дефор О мации при продольно-винтовой прокаткео предварительно закаленных с 1220 С заготовок сверл из стали РбАМ 5 была сначала определена теплостойкостьо этих заготовок после отпуска 620 С в течение 4 ч. Она составила 59 ед.НЕСЗатем в стане продольно-винтового проката эти закаленные заготовки . были прокатаны при различных температурах,На прокатанных таким образом све 1 лах была определена теплостойкость после отпуска 620 С в течение 4 ч2.") и проведен тщательный наружный контроль качества продукции.Полученные результаты сведены в таблицу.Как следует из приведенных в таблице данных в пределах погрешности измерения теплостойкости, не превышающей 1 ед,НКС, теплостойкости,недецюрмированных закаленных заготовок, равной...
Способ получения изделий из порошковых конструкционных сталей
Номер патента: 1740108
Опубликовано: 15.06.1992
Авторы: Авербух, Белко, Мехед, Севастьянов
МПК: B22F 3/16
Метки: конструкционных, порошковых, сталей
...течение начинается практически без признаков упругой деформации. Коэффициент деформационного упрочнения очень низкий, в результате чего при деформации е = 1,0 напряжение течения составляет 460 МПа. После спекания по стандартному режиму при напряжении 460 МПа степень деформации е = 0,01, т,е, пластичность после спекания при 720 С увеличивается в 100 раз.На фиг.2 представлена зависимость коэффициента консолидации С от степени деформации Ю . Коэффициент консолидации С характеризует поведение тела в условиях пластической деформации, и для несжимаемого тела он равен 0,5. Из представленных на фиг.2 данных видно, что у порошковой стали Ж 60 Н 4 Д 2 М, спеченной при температуре 720 С,. при испытаниях на сжатие разрушения не происходит...
Способ контроля стали на зерно аустенита
Номер патента: 51172
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: G01N 15/02
Метки: аустенита, зерно, стали
...ГЕМ. ЧТО 5(.РПО с)УСТ(Итс) определяется фактически ие В (сходио ("Хс(:Н. а В (ЦУГ,(.,Рос 501 Н 10 М с)СТК(.ПО(00 К 01(ГРОЛЯ Сс 1.(п )Ц З(РИО с 1 У"Г(- Пи 3 с(, СОГЛВ(НО 33(СТОЯ)НЕМУ 31,ПОРЕТ(Н)330 гвооод и от этим Недостатков и со(тоит 1 и тОМ. ЧТО ИР(",Д)сРптЕЛПО ОТИОЛИРО)аи-иы Н 1;13(1) схалп, пс(Г(ь 3 5 и Окис (ЯН)- щ(Й его среде. Ногруж 1(ОГ и ваппу из р(3к 335 л(ип 3 иеоргапии)еим солеЙ ин- ЛОЧИЫМ И ЩЕЛОсИОЗЕМЕЛЬН) К МЕтаЛЛО С ПОСЛ(;УОПИЕМ ОЫСтРЫМ ОК,сж;ЕПИЕМ,)Цс)тел(сио Отмысь 1 Й От соли 31,(ич) ИРО- (матривается по: микроскопом для опид(лиия номера зе 1 пц по пц(але АСТМ,)иределеиие зерна. согласно Настоящему спосопу. длится 1 - 2 часа, что дает зпачпт( льное сокращение про олжител - ности операции по сравиеиик) с методом 5)Ьк...
Предыдущий патент: Способ упрочнения изделий из аустенитной жаростойкой стали
Следующий патент: Способ диффузионного легирования поверхности изделий металлами
Случайный патент: Устройство для рассеивания сыпучих веществ при помощи авиации