Способ получения сплавов высокой твердости

д 43592 ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ способа получения сплавов высокой твердости.К патенту ин-ной фирмы Акц. о-во соединенных сталелитейных заводов" (Уеге 1 п 1 фе 81 аЫжег 1 се А. 0.), в г. Дюссельдорфе, Германия, заявленному 17 марта 1931 года (заяв, свид,85150), с присоединением заявок от 29 апреля 1931 года (заяв. свид.87684) и от 23 мая 1931 года(заяв. синд% 88908).Действительный изобретатель ин-ц В 2 Кэстер (Ч. Кбзтег). Приоритет по пп. 1 и 2 предмета патента от 17 марта 193 С года н по и. 3 от 12 мая 1930 года на основании ст, 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности,О выдаче патента опубликовано 30 июня 1935 года. действие патента распространяется на 15 лет от 30 июня 1935 года.(196) Как известно, двойные сплавы, какнапример железовольфрам с 10 - 30/о мсодержанием вольфрама, можно улучшить путем закалки от высоких температур и отпуска до низких температур. Однако получаемая при этом степень твердости не дает возможности практического применения такого рода сплавов. Так например, наибольшая твердость сплава железа с 30 оо содержанием вольфрама, достигаемая закалкой от 1450 и отпуском в течение двух часов до 700, составляет всего лишь 450 единиц по Бринелю; при этом сплавы получаются весьма хрупкими, и их применение по сравнению со сталью других сортов не дает никаких преимуществ.Улучшение качества такого рода сплава может быть осуществлено до более высокой степени твердости путем добавления к сплавам третьего элемента. Таким образом может быть получаем железный сплав, поактически свободный от углерода и содержащий от 2% до 4% вольфРама и от 2/о до 40 оо кобальта, причем вольфрам может быть полностью или частично заменен молибденом, Помимо этого в качестве добавочных металлов могут быть применены кобальт, никель, марганец, кремний и т. и, в количестве от 2",о до 40%.Согласно изобретению подобного рода железный сплав подвергают резкому охлаждению с температурой выше 900 с последующим отпуском при температурах 400 - 800.В качестве примера можно указать сплав железа с содеРжанием 15 о/о вольфрама, 30 й кобальта и 0,08% углерода, который закаливается от 1250 и отпускается в течение часа при 600. При этом твердость достигается равной 800 единиц по Бринелю. Такие железныесилавы имеют большое значение в качестве материала для изготовления режущих инструментов большой производительности, аналогичной быстрорежущей стали и твердым сплавам, а такжедля деталей машин, к которым предьявляется требование большого сопротивления истиранию в особенности там,где способность сплава к резанию илисопротивлению изнашиванию должнасохраняться также и при высоких температурах. Так например, подобныесплавы могут быть предназначены дляизготовления резцов, фрез, напильников,волочильных колец, очков и т. п,Помимо уже отмеченных возможностей сплава последний может обрабатываться и после закалки. Таким образом изготовленный инструмент не требуется разогревать до высокой температуры закалки, вследствие чего уст;:;аняется деформация материала, наблюдаемая обычно при закалке, и связаннаяс нею нежелательная, но обязательнаяокончательная обработка, Кроме этогоустраняется сильное угорание металла,Инструменты могут быть от пущеныдаже в нейтральной или восстановительной атмосфере,Описанные выше сплавы, помимо материалов высокой твердости, могутбыть применимы также и в качествепостоянных магнитов, так как они отличаются не только большой задерживающей силой и большим остаточныммагнетизмом, что весьма важно дляпостоянных магнитов, но и еще госравнению с мартенситными углеродны-ми сортами стали, обычно идущими наприготовление постоянных магнитов,обладают стойкостью по отношениюк температуре и к отпуску, Так напри-мер, если сплав отпускать при 700, топри практическом его применении дотакой же температуры наблюдаетсястойкость в отношении температуры.После нагрева на более высокие температуры сплавы возвращаются при охлаждении к исходному состоянию. Такоесвойство часто является необходимымпри изготовлении деталей таких машинаппаратов и измерительных приборов,как, например регуляторов температу-ры, контактов и т. п. В качестве примера сплав, применяемый в качестве постоянных магнитов, содержит 15% вольфрама, 30% кобальта, а остальное железо, Если такой сплав отпускать с 1200 и держать в течение часа на уровне 700, то получается задерживающая сила около 95 гаусс. Сплав, обработанный таким образом, может быть подогрет до температуры около 700 без изменения его. магнитных свойств и твердости.Для изготовления постоянных магнитов и таких, которые, как например магниты для радио-громкоговорителей, в работе получают добавочное возбуждение, обычно применяют почти исключительно сталь со значительным содержанием углерода. Для получения необходимых магнитных величали эту сталь приходится закаливать путем быстрого охлаждения. Но после закалки сталь, имея большую твердость, становится хрупкой и поэтому не может быть обработана механически. Между тем для облегчения производства и для получения новых магнитных форм очень часто является необходимым иметь магниты в таком состоянии, при котором они, обладая надлежащими магнитными свойствами, позволяли бы производить механическую обработку,Согласно изобретению, для получения постоянных магнитов, поддающихся механической обработке, применяют железный сплав, свободный от углерода или бедный углеродом содержанием от 2" до 80% кобальта и от 2% до 35% вольфрама, или одного из элементов группы: молибден, хром, марганец, алюминий, кремний, и подвергаемый быстрому охлаждению с температуры выше 800 без последующего отпуска.Содержание железа в этом сплаве должно быть такое, чтобы сплав при быстром охлаждении с высоких темпе; ратур обладал достаточной степенью вязкости.П р и м е р 1. Сплав с содержанием 30% кобальта, 15% вольфрама, 0,08% углерода, 0,1% кремния,0,6 й марганца (сера и фосфор в качестве загрязнений), а остальное - железо, был быстро охлажден в масле с температурой 100. При этом коэрцитивная сила м: гнита составляла от 100 до 110 гаусс,