Способ термической обработки деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликельстваМПК С 210 1 255025 22-1) аявлено 04,Ч 11.1968 ( исоединением заявк Приоритет Комитет по дела изобретении и открытий лри Совете Министров СССРатухи аявител Б 11 Б" , т БРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОСОБ ТЕРМИЧЕСКО Изобретение относится к термообработке нержавеющих сталей,Известен способ термообработки деталей из нержавеющих сталей, включающий закалку.Предложенный способ отличается от известного дополнительной операцией термопассивации, что обеспечивает получение на готовых деталях защитной окисной пленки и подпленочного слоя, обогащенного хромом - основным компонентом, определяющим коррозионную стойкость стали.Термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке при 200 - 450 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 - 5 час с дальнейшим регламентированным охлаждением.Структура и защитные свойства окисных пленок, образующихся на поверхности неркавеющих сталей при их нагреве в атмосфере воздуха, зависят от состава стали, термодинамического состояния системы, температуры и времени нагрева. перехода о металла о х омом мопассивации создание градиента,по концентрации хрома от основногк окислу и получение обогащенног р подпленочного слоя,Для таких высокопрочных нержавеющих сталей, как сталь Х 15 Н 5 М переходного класса, сталь Х 15 Н 5 Д 2 Т мартенситного класса и других, операция термопассивации совмещается с отпуском или старением. Это обеспечивает наряду с повышением коррозионной стойкости получение заданного уровня физико-механических свойств, Такое совмещение учтено технологическим циклом изготовления.Для сталей, например, типа 1 Х 18 Н 9 Т аусте. нитного класса, которые не подвергаются от. пуску или старению для изменения механиче. ских свойств в интервале 200 - 450 С, термопассивация является необходимой самостоя. тельной операцией.Детали, обработанные по данному способу, приобретают защитные окисные пленки от светло-соломенного до темно-золотистого цвеого слоя, обогащеннотермопассивации, обестали нагревают в вознном на твердый растакалка на твердый ради мым условием для ического неустойчивого ющего в процессе терП 1. Спосо нержавею отличают защитной пленочног ют термоп б термичес щих сталеи йся тем,ленки и о слоя, до ссивацию.Создание подпленочн го хромом в процессе печивается тем, что де душной среде в закале вор состоянии, Такая з створ является необхо получения термодинам состояния, обеспечива ависимое от авт. свиде т изобретениякой обработки деталей из ", включающий закалку, что, с целью получения богащенного хромом под.полнительно осуществля.296817 Составитель Т, СадыховаТехред Л. В. Куклина Редактор Т. фадеева Корректор О, С. Зайцева Заказ 799/12 Изд. Мо 377 Тираж 473 ПодписноеЦРИИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопассивацию проводят путем нагрева деталей в циркулирующем воздушном потоке при 200 - 450 С с выдержкой 1 - 5 час при этой температуре с дальнейшим регламентированным охлаждением.
СмотретьЗаявка
1255025
А. П. Фомин, В. П. Батраков, Л. Я. Гурвич, Н. П. Петровичев, В. М. Платонов, Г. Б. Строганов, Н. Г. Александров, В. В. Менек, Л. И. Шубадеева, В. Л. Ерофеева, Л. Энтин, С. Л. Натапов, А. Г. Братухин
МПК / Метки
Метки: термической
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-296817-sposob-termicheskojj-obrabotki-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки деталей</a>
Способ получения биметаллических листов углеродистая сталь нержавеющая сталь
Номер патента: 633704
Опубликовано: 25.11.1978
Авторы: Быков, Голованенко, Зайцев, Козырев, Коннова, Суровцев, Устименко
МПК: B23P 3/02
Метки: биметаллических, листов, нержавеющая, сталь, углеродистая
...из предлагаемого никельхромового сплава целесообразно применять для биметаллов с плакирующим слоем из хромистых нержавеющих сталей, например ОХ 13, а из никельмолибденового сплава - для биметаллов с, плакируюш,им слоем иэ сталей, более высоколегированных карбидообразую щими элементами. Применение предлагаемых прослоек позволяет эффективно использовать биметаллы с нержавеющим плакирующим слоем для службы при температурах 400-550 С,Прослойки могут наноситься на нержавеющую сталь любым известным способом (металлиэацией, электролитическим осаждением и др.) или вводиться в биметаллическую заготовку в виде фольги. Толщина прослойки в готовом листе должна составлять 0,10-0,025 мм. В связи с тем, что исходную заготовку прокатывают с...
Способ получения чугуна, железа и стали
Номер патента: 51815
Опубликовано: 01.01.1937
МПК: C21B 13/08
...железо и сталь, которые доводятся до металла требуемого состава и качества известным способом. Выделяющаяся же при восстановлении окись углерода может бытьпо на и равлению б примешана к генераторному газу и использована для импрегнирования руды,Прошедший через вращающуюся печь генераторный газ вместе с примешанной к нему окисью углерода от восстановительного процесса содержит еще не менее 50",окиси углерода (считая сумму СО+СО, за 100(,) и идет по направлению 7, с целью использования его для обогрева вращающейся печипосле освобождения егоот пыли в пылеуловителе 8, Пыль же поступает снова по направлению 9 в печь для импрегнирования вместе с рудой или по направлению 70 через сборник в печь 5 для восстановления в зависимости от...
Способ получения рельефного изображения на стали
Номер патента: 77042
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Варыпаева
МПК: B41C 3/08, B41N 3/03, G03F 7/00, G03F 7/04
Метки: изображения, рельефного, стали
...тока 1 - 2 щищенные эмуль на стали покрыв свинца.Промытый отп ванну травления 10%-ного раствор в которой под на происходит вытр тых свинцом м рельефа требуем ная деталь служ сомнатная. а/дм. В ван сией места аются тонкиКлеи стол Бихромат Хромовый Аммиак Спирт рек ярныиаммония ангидри переносят в тоящую из ой кислоты, ием 6 - 12 в ие непокрыполучения ины. Стальом. чатоксос а солян пряжен вливан ест до й глуб ит анод 2 о г 50 г 1 л и нка мноте слой негатив 1 и отпечаток 111 ПОСОБ ПОЛУТЕНИ явлено 24 марта 1948 при СоветНа высушенный вмульсии накладываюосле воздействия све промывают в воде, где уда, вся неподвергавшаяся действию та эмульсия,Для контроля качества полученного отпечатка несмытый слой эмульсии окрашивают в ванне с анилиновым...
Способ закалки изделий из сталей и сплавов мартенситного и переходного классов
Номер патента: 246554
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин
МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04
Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей
...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...
Способ разделения водного слоя в процессе получения изопрена из изобутилена и формальдегида
Номер патента: 1039374
Опубликовано: 10.06.2001
Авторы: Горшков, Дульцев, Орлов, Павлов, Плечев, Чуркин
МПК: C07C 11/18, C07C 27/28, C07C 27/34
Метки: водного, изобутилена, изопрена, процессе, разделения, слоя, формальдегида
Способ разделения водного слоя в процессе получения изопрена из изобутилена и формальдегида путем вакуумной ректификации с отбором в кубовом продукте высококипящих соединений, возвращаемых в процесс получения изопрена, и отбором в дистилляте водной фракции, подаваемой на извлечение органических соединений путем экстракции С4 углеводородами при повышенной температуре, с последующим возвратом полученной экстрактной фазы в процесс получения изопрена и отделением сточной воды от рафинатной фазы путем ректификации, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь органических соединений и повышения степени очистки сточной воды, вакуумную ректификацию проводят в присутствии...
Предыдущий патент: 296816
Следующий патент: Способ термомеханической обработки рулонно»полосыпно”пате1бибнютзкл
Случайный патент: Рабочий орган культиватора