Способ обработки стали

Номер патента: 583200

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Букарев, Вяткина, Евелева

МПК: C23C 11/16

Метки: железохромистых, сталей, химико-термической, электротехнических

...В результате на поверхности деталей возникает диффузионный слой глубиной 35-45 мкм с повышенной тверсравнению с матрицей:кг00 - 1200 мРЪ (НМщ 00 матрицы 21, Наличие такой поверхердости у крупнозернистыхкакими являются железомагнитомягкие стали, приоцессе работы трущихся пар териалов к сколам и трещи- ерхности Кроме того, в местах сколов и тррин возникают очаги коррозии, чтообъясняется обеднением поверхностихоомом,Цель изобретения - повышениекоррозионной стойкости и вязкости поверхностного слоя деталейиэ желеэохромистых электротехничесталей. Это достигается темперед азотированием деталижелеэохромистых электротехничесталей ниобируют,583200 формула изобретения Составитель Л,БурликоваТехред М,Левицкая Корректор А,Лакида Редактор О.филиппова...

Номер патента: 1481264

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Илюхин, Орлов, Попова, Строганова, Чернов

МПК: C23C 8/32

Метки: сплавов, сталей, химико-термической

...1)75 10 ь 68 Оэ 4 Оэ 85 9 17 Таблиц а 2 Расходреагентаг/см Состав насцшаюшей средыу ХПоверх- ностная Общая глубина диффувионно го слоя Маркаобраба- тываемого мате- риала Срокслужбы по отношению к прото типу Скорость формиро" валия ежим насыщения емпе" атура аС реви, ч тв ость,м РиФФу э и оннь слоевмм/ч 0,010 0,015 0,02 0,026 0,024 0,03 0,03 0,010 0,015 0,02 0,08 0,008 0,01.0,01 1 2 1 2 1 2 3 . 2 0,3,0,0050,01 0,02 Иэвестный 100 500 (С 111,0 ц),11 560600 600 950 1000 1000 950 950 1115 1150 1, 1 Р 6 М 5 1,0 Р 6 И 5 0,9 Р 6 М 5 1,0, 381 МОА 0,98 Р 6 М 5 1,031,21 Иредлагаеьый 100 Отсутствие токсичных соединений в продуктах разложения отходов переработки аминопластов позволяет осуществлять внедрение процесса без испОльэОвания дополнительных...

Номер патента: 63350

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Прокошкин

МПК: C23C 8/32, C23C 8/76

Метки: быстрорежущих, сталей, химико-термической

...60% Животные вещества 20 - 40% Кровяная соль 20 - 25%Древесный уголь (можно заменять опилками, коксом) и животные вещества применяются сухими, измельченными до размера зерен 3 -7 мм в поперечнике.Инструменты со смесью упаковываются в железные ящики, размером 100 Х 200 мм,;причем слой смеси вокруг каждого инструментадолжен быть толщиной не менее10 - 15 мм. Ящики плотно накрываются крьицками, обмазываются глиной и загружаются в печь для нагрева до температуры процесса,Выдержка при температуре процесса колеблется от 1 до 4 час взависимости от формы и размераинструмента. Резыбовые инструменты малого размера с шагом резьбыдо 2 мм выдерживаются 1/ - 2 час.,сверла, развертки и зенкеры среднего размера - 2/в - З,час., дисковые фрезы, круглые...

Номер патента: 436894

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Алексеева, Алексеенко, Банас, Грибова, Лазечный, Шопов

МПК: C23C 9/12

Метки: сталей, химико-термической

...дят при 980 - 1100 С,Изобретение оносится к химико-термической обработке конструкционных сталей.Известен способ обработки легированных сталей, заключающийся в высокотемпературной цементации их с непосредственной закалкой на воздухе и последующим многократным отпуском при температуре порядка 500 - 560 С.Предложенный способ отличается от известного тем, что закалку с цементационного 10 нагрева осуществляют в горячей среде с температурой 100 - 450 С и выдерживают при этой температуре 15 мин, а затем дальнейшее охлаждение проводят на воздухе.Это позволяет снизить коробление обраба тываемых деталей, а также значительно,повысить характеристики контактной прочности и сопротивления износу при изгибе за счет получения структуры вторичного...

Номер патента: 534520

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Целякова

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...и углеродом предварительно выдерживают35345опри 300-400 С в течение 1-3 час и нагревают до температуры насыщения в атмосфере азота, При выдержке в течение 1-3 часопри температуре 300-00 С из твердого раствора сС -железа выделяется водород.б Значенйе энергии активации выделения этой фракции сопоставимо с величиной энергии, которую необходимо затратить для процесса диффузии в объемах металла, Выделение водорода при указанной температуре снижает газосодержание стали, а это увеличивает коэффициент диффузии азота и углерода в нее в несколько раз, Так при снижении содержания газов в стальном изделии с 11,4 смф/100 г до 3,2 см /100 г коэффициент дифузии углерода увеличивается 5 с 2,5 10 до 8.10 см / секСпособ осуществляется следующим...