346364

Номер патента: 106255

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Ксенофонтов

МПК: B22D 18/06

Метки: кристаллизатор, отливки, слитков

...выступом 18 давит на толстую резиновую прокладку 19. Направленце водя и вывода воды в ыступ 18 показано стрелками Л и Г,Сккатие резиновой прокла дки 19 сс 5 чцествляется це только за счет собственного веса колпака 17, но, глацым образом, за счет давления сжатого оздуха, постоянно присутствующго в цилиндрс 20, Передача даьленпя ня резиновую прокладку 19 осушествляется через поршень 21, шток этого поршня 22 и установочную гайку 23, упирающуюся торец детали 24, привинченнои к колпаку 17 болтами 25. Шток 22 имеет участок мелкой нарезки, длина которой ооозначена буквой 1, а нижний конец этого ке штока снабжен цилиндрической головкой 26, вободно перемещающейся внутри дсгали 24.Эта головка не участвует в передаче далеция сжатого воздуха па...

Номер патента: 1085253

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Андреев, Бобин, Гришин, Киссельман, Кучмий, Орлов, Цикерман

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, кристаллизатор, кристаллизатора, относительным, перемещением, слитков

...локальный перегрев стенки кристаллизатора в случае возникновения аварийного режима, например, дугового разряда. на стенку, Кроме того, в случае. разрыва шлаково-. го гарнисажа возможен выход жидкой стали на стенку кристаллизатора. А так как медная стенка в интервале температур 200-400 фС не смачивается расплавленной сталью, то исключается вероятность "прилипания" слитка к кристаллизатору. Изменение толщины стального слоя от 0,05-0,08 до 0,1- 0,2 толщины внутреннего. медного слоя по высоте секции при учете того, что применяемые в настоящее время кристаллизаторы имеют толщину медной стенки 30-50 мм, позволяет увеличить термическое сопротивление стенки в 1,5-2,0 раза, т,е. выравнять температуру по высоте секции и тем самым снизить...

Номер патента: 890638

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Берман, Гришаев, Заболоцкий, Кубарев, Пахарь, Светлов, Ткачев, Шкода

МПК: B22D 7/06

Метки: выплавки, кристаллизатор, полых, слитков

...затратить много време= ни на демонтаж крепления дорна. так как иначе нет возможности снять.кокиль со слитка, 890638Целью изобретения является обеспечение надежности прижатия дорна к поддонуи улучшение условий обслуживания.Поставленная цель достигается тем, чтоизвестный крйсталлизатор для выплавки 5полых слитков, содержащий охлаждаемыеподдон, кокиль, и дорн, установленный поцентру кокиля, согласно изобретению, дополнительно снабжен механизмом прижатия дорна, закрепленным на верхнем торце 10кокиля, выполненным в виде диаметральнорасположенных кронштейнов с проушинами, в которых шарнирно установлены скобыс прижимным устройством и опорные ролики, а между плоскостями кронштейнов и 15опорными роликами размещены ползуны склиновыми...

Номер патента: 1071352

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Головешко, Гутов, Измайлов, Суворов

МПК: B22D 11/055

Метки: кристаллизатор, литья, медных, слитков, сплавов

...разрыва паровойпленки на ее внешней поверхности и,тем самым, увеличения теплоотводаот гилъзы. Кроме того, свободноеорошение гильзы позволяет устанавливать ее в корпусе без специального жесткого крепления, так какв этом случае охлаждающее гильзупространство не заполнено водой и.свободная установка гильзы предотвращает преждевременный выход из строя 15 20 30 чения сливной щели на нижней торцовой поверхности корпуса имеетсяполка, на которой свободно устанавливаетея трапецекдальное .кольцо с 40 углом наклона его внутренней поверхности к горизонтальной плоскости 5-:.ЗОф, Это кольцо концентрирует потокводы со стенок корпуса и направляетего иа конусиую часть гильзы кристаллиэатора, способствует созданию:сплошной водяной завесы и более...

Номер патента: 1148700

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Гельфенбейн, Кузнецов, Нисковских, Янковой

МПК: B22D 11/12

Метки: вытягивания, кристаллизатора, литья, машин, металлов, непрерывного, слитка

...1 и 4через приводные рычаги 19 движения,жестко связанные с рычагами 13, опирается через ролики 20 на кулачки 21привода возвратно-поступательногодвижения систем в продольном направлении (не показан).Каждый приводной рычаг 19 движения выполнен в виде двух рычагов 22и 23, связанных между собой шарниром24 и демпфером 25, предварительноеусилие которого составляет 1,1-1,3усилия от действия веса систем брусьев.Демпфер 25 состоит из корпуса 26,установленного и закрепленного на рычаге 22 при помощи крепежных элементов, пружины, 27, установленной внутРи корпуса 26, которая опирается че.рез шайбу 28 на регулировочную гайку 29, при помощи последней регулируется предварительное усилие пружи ны 27, и на шток 30, который, опира3 11487ясь на рычаг...