C21C 7/06 — раскисление, например успокоение

Номер патента: 557110

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Борщевский, Магер, Приданцев, Ракевич, Семенов, Сивцов, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, нестареющей, раскисления, стали

...-йее высоты в струю металла вводят феррованадий в количестве 0,85-1, 1 кг/т,П р и м е Р Малоуглеродистую сталь скисляется вВо время разл акупориваниеного алюминия после наполне ивки литков на О о способа ррованади а в а количествДостигнуты 54) СПОСОБ РАСКИСЛ типа 08 кп выплавляли в подовых сталеплавильных печах, Во время выпуска вковш производили раскисление низкокремнистым ферромарганцем марки Мнв количестве 2,5-4,5 кг/т, Кроме этого, вковш вводили алюминий в количестве 100150 г/т. Сталь разливали в уширенныекнизу листовые изложницы с развесомслитка 1216 т, После наполнения изложницы на 1/4-1/2 ее высоты в струю металла вводили порошок феррованадия в количестве 0,85 - 1,1 кг/т с размеромчастиц до 4 мм. После наполнения изложницы...

Номер патента: 558053

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Воронин, Шведунов, Якимова

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, электропечи

...снижения окисленности металла перед его осаждающим раскислением металл перед раскислением нагревают до 1620 в 16 С под Согласно изобретению реакция выгоранияуглерода вызывается после скачпвания шлака окислительного периода и наводки рафинировочного шлака нагревом металла до 1620 - 20 1660 С, Верхний предел температуры при проведении этой операции равен 1660 С и ограничивается качеством применяемых в настоящее время огнеупоров. Время протекания реакции выгорания углерода составляет 10 - 25 25 мин. и зависит от различных технологических факторов,Раскнслеппе металла за счет реакции выгорания углерода прекращают и начинают осаждающее раскисленпе и легирование стали в мо мент, когда скорость выгорания углерода ста558053 Составитель Р,...

Номер патента: 558054

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Андрюхин, Гусев, Зельдин, Кравченко, Личман, Матвиенко, Щербак

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, силикомарганецванадиевого, сплава, шихта

...ванадия в сплав при снижении кратности отвального шлака предлагается вводить в шихту, 5 содержащую марганцевый концентрат, металлургический коксик и кварцит, конвертерный ванадиевый шлак при следующем соотношении компонентов, вес. %: В табл, 1 приведены составы 1 - 4 шихтыдля производства силикомарганецванадиевого сплава: 1, 2 и 3 - опытные плавки в рудовос становительной полупромышленной электропечи мощностью 1200 кВ А, 4 - промышленная выплавка в печи мощностью 15000 кВ А.Результаты опытных плавок и промышленной выплавки представлены в табл. 2.25 Применение предлагаемого состава шихтыпозволяет производить сплав непрерывным углетермическим процессом без использования дорогостоящего ферросилиция, при этом за счет снижения кратности...

Номер патента: 564339

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Алымов, Бочков, Греков, Пономаренко, Привалов, Смоляренко, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...в изпожнице обеспечивается его допопцитепьное очищение от немэтап пических вкпючений и газов. ме- оро564339 зОстаточное содержание кальция в металле после раскисленни его в ковше составляет 0,001-0,010%, что гарантируетдостижение заданной величины концентрации РЗМ-раскислителей в щпожнице и новышеюе качества получаемой высокоуглеродистой катанки.П р и м е р, При выплавке высокоуглеродистойстели в мартеновской, печисацкой 600 т при достижении в металлесодержания углерода 0,70% и ванну вводят,4 кг/тферромарганца ссодержайием марганца78% и посие выдержки в продопжении 5 мин ппавку выпускапи в ковш. При напопнении ковшана 1/3 его высоты вводили смесь сплавовферросилиция и силикокальция в 6 кг/т,при отношении в смеси содержания кремнияк...

Номер патента: 572506

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Глазков, Кондратюк, Коротков, Осипов, Покрасс, Поляков, Фельдман

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...алюминия и титана составляла для стали С 0,72 - 1,08%, для стали 09 Г 2 1,24 - 1,44%, а отношение титана и алюминия для стали С в пределах 1,43 - 2,33, для стали 09 Г 2 1,4 - 2,0. Эти значения соответствуют предлагаемым пределам - суммарное количество присаживаемого алюминия и титана 0,8 - 1,4 кг/т, присадка титана составляет 1,4 - 2,3 присадки алюминия.Суммарная добавка в сталь 0,8 - 1,4 кг/т алюминия и титана при вводе титана в количестве в 1,4 - 2,3 раза большем, чем алюминия, позволяет обеспечить достаточную степень раскисления. стали, уменьшить количество окислов алюминия, снижающих сопротивление стали хрупкому разрушению, получить нужное количество нитридов алюминия и ти 5 10 15 20 50 55 60 65 20 С, что не соответствует...

Номер патента: 582301

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Косырев, Логинов, Мелькумов

МПК: C21C 7/06

Метки: азотосодержащих, модифицирования, раскисления, сплавов, сталей

...пределах, определяется химическим составом выплавляемого металла, При добавке а;поминия, равной менее 0,1 предела растворимости азота в расплавс, положительное влияние алюминия незначительно, а при добавках выше предела растворимости азота алюминий связывает азот в грубые нитрцды в расплавс и снижает прочностные и пластические характеристики готового металла,% 80 78 35 35 7374 42 52 54 20 21 20 35 35 17 14 20 18 31 27 850 3,9 4,0 40 41 44 42 237,5 1250 П р и м е ч а н и е: В числителе в д металла, полученного по предлагаемой технологии, в знаменателе визвестной. Фор мула изобретения Составитель И. Чепикова Техред Н, Рыбкина Корректор Л. Брахиина Редактор 3. Ходакова Заказ 2592/11 Изд. Зз 952 Тираж 693 НПО Государственного...

Номер патента: 592851

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бреус, Гудов, Зайченко, Носов, Ремпель, Фадеев, Ченцов

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...ферромарганец. Выпустили металл из печи по раздвоенному желобу в 2 ковша. В ковше Ме 1 во время наполнения на 0,2 - 0,4 высоты металл раскислплн кусковым алюминием в количест ве 80 кг (900 г/т), а затем 45%-ным ферросилицием - 680 кг (7,5 кг/т).Металл ковша Уе 2 раскислили в соответствии с предлагаемым способом: 60 кг алюминия (75/О от общего его количества) в ви де стружки были введены в поток металла нажелобе посредством наклонного лотка равномерно и непрерывно от начала до конца выпуска, а 20 кг алюминия в виде кусков весом по 4 кг укрепили на металлической штанге и 25 перед выпуском плавки опустили внутрь ковша, так что алюминий оказался рассредоточенным в нижней четверти его высоты. После наполнения ковша металлом на /4 высоты,...

Номер патента: 598944

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Гуров, Есин, Ефимов, Кривошейко, Носов, Шаронов

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...его в конце карби- ся на 1/б по высоте из бункера под струю металла дом кальция. В известном способе обработку метал- вводят дробленный карбид кальция до кусков не ла ведут вдуванием порошка карбида кальция в по более 30 мм, Карбид кальция расходится по поверх токе газа (2. При таком раскислении металла часть ности металла и изолирует его таким образом от атмо. кислорода удаляется за счет карбида кальция, сферы. После ввода карбида кальция в ковш подаютОднако осуществление такого способа затрудне. ферросплавы, например, ферромарганец и ферросино в связи с необходимостью тонкого помола карбида лиций. В месте падения струн карбид кальщия раскис. кальция, создания особых условий для его хранения 20 ляет металл, в результате чего угар...

Номер патента: 607846

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Бахвалова, Бочков, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали, углеродистой

...включений необходимо варьировать количеством контролируемогорасхода Аа от 60 г/т при С = 0,8 до130 г/т при 0,45 С. 30Из опытных данных видно значениекрайних пределов расхода контролируемого количества Ааг при снижении егорасхода менее 60 г/т при 0,8 С увеличивается количество недеформирующегося 35кристобалита, при увеличении свыае60 г/т Аа при 0,8 С ( и расхода +10 г/т при каждых 0,05 С) возрастаетколичество недеформирующегося корунда.Таким образом, условие расхода 40М ф 60 г/т при 0,8 С и увеличениерасхода на каждые 2 г/т при снижениикаждого 0,01 С в интервале 0,450,80 С является оптимальным,Для рассмотренной группы сталейотношение вводимого М к кремнию45определяет устойчивое образование комплексных включений: снижение его...

Номер патента: 619522

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Денисов, Петров

МПК: C21C 7/06

Метки: дегазации, металла

...кг проводят плавку колесной стали. Металл продувают в печи кислородом с удельтгым расходом 3 ма/ч.т.Через 2 мин после продувки киспородом металл продувают смесью восстановительного и нейтрального газов (50% пропана + 50% аргона) с удельным расходом 1,5 м/чг с добавкой порошкообразного хлористого цинка в копичестве 1 кг/т металла, Продолжительность продувки 15 мин. Содержание водорода в металле снизилось металле содержания водородит к ухудшению механстали,Цепью изобретения являие механических свойствости стали эа счет пег азеплавильном агрегате. ется повыш и ударной вации ее в ст Дпя достижения этой цепи однов но со смесью восстановительного и трального газов после продувки его нородом в сталеплавильном агрегат менейИзвестен способ...

Номер патента: 621742

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Арзамасцев, Великанов, Винокуров, Демидов, Добужская, Евдокимов, Колосова, Лошкина, Минеева, Муравьев, Рабинович, Сиунова, Сырейщикова, Фомин, Цикарев, Черемных

МПК: C21C 7/06

Метки: железнодорожных, производства, рельсов, стали

...направлениях при отрпцатс,621742 Формула изобретения Составитель В. ЬреусРедактор А, Купрякова Техред А. Камышиикова Корректор Л. Брахнина Подписное Заказ 1462/7 Изд.570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совс а Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 температурах, повышает сопротивление рельсов хрупким разрушениям.Однако благотворное влияние циркония проявляется только при указанном порядке введения раскислителей,При введении силикоциркония одновременно с силикокальцием цирконий в значительной степени связывается с кислородом, а не с азотом, Свооодный азот образует нитриды титана. Введепие силико циркония после использования всей навес. ки силикокальция в...

Номер патента: 621743

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Греков, Данилов, Привалов, Смоляренко, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: высококачественной, конструкционной, раскисления, стали

...комитста Совета Министров СССР по дедам изобретений п открытий 113035, Москва Ж 35 Гаушская паб., д. 4,:5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 количестве 0,15 - 0,30% от ьеса металла, а под струю металла в изложницу - редкоземельные металлы цериевой подгруппы с иттрием в количестве 0,05 - 0,15% от веса металла из расчета достижения в металле 5 отношения суммы содержаний кальция, бора и редкоземельных металлов с иттрием к сумме содержаний серы и фосфора 0,06 - 1,17, а к сумме содержаний кислорода и азота 0,16 - 4,67.Способ осуществляется следующим образом,При выплавке стали, например, в одножелобной мартеновской печи садкой 200 т 15 при достижении в металле заданного содержания углерода и температуры производят предварительное...

Номер патента: 632736

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Волков, Гордиенко, Казарновский, Кравцова, Критинин, Левченко, Реутов, Снигирев, Ткаченко, Шнаперман, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рельсовой, стали

...ферропри отно 5-3 1пособа сосдученные ратмиру по- -20 С, что виях низ -описыскойату яегироающийметаллчателсиликкотовенно/т ст аемомуущностиляетсяания сталь 0,82держан ритель саживаю 14-19 в стал выдерж предваа в печ ное рас кальцие ые ввов колили при м, ст кг Наиболее близким кизобретению по техничи достигаемому резульспособ раскисления ирельсовой стали, вклюрительное раскислениесиликомарганцем и ококисление в ковше феррс ферросиликованадиедят в металл соответчестве 2-4 и 3,5-10 артеновской печи выплавляют с содержанием углерода 0,69 При достижении указанного соня углерода в печь для предваного раскисления металла стрит силикомарганец в количестве кг/т стали из расчета получения и 0,75-1,05 марганца, После ки металла в...

Номер патента: 635143

Опубликовано: 30.11.1978

Авторы: Габисиани, Джапаридзе, Кашакашвили, Ломашвили, Маргиев, Миндели, Мушкудиани, Сигуа, Хецуриани, Цкитишвили

МПК: C21C 7/06

Метки: полуспокойной, стали

...по предлагаемому способу, включающемувыплавку стали в мартеновской печи, выпуск в ковш, предварительное раскислсниев печи кремнием в количестве 0,22 - 0,75 кг/тстали и окончательное раскисленце в ковше15 силикомарганцем, сталь в печи дополнительно раскцсляют алюминием 0,01 -0,06 кг/т.Не раскцсляя сталь, кремний и алюминий, вводимые в мартеновскую ванну для20 предварительного раскцсленця, окцсляютсяц блокируют поступление кислорода в металл, предупреждая окисление углерода.Содержание углерода фиксируется на заданном уровне, что облегчает получение необходимого содержания его в металле в узких пределах,Способ испытан для рспокойной стали марки 3новскцх печах.635143 Формула изобретения Составитель В. Бреус Редактор А. Соловьева Техред Н....

Номер патента: 643540

Опубликовано: 25.01.1979

Авторы: Греков, Критинин, Кудашкин, Куликов, Макрушин, Смоляренко, Юдин

МПК: C21C 7/06

Метки: качественной, конструкционной, пониженной, прокаливаемости, стали, углеродистой

...03 +ГАЗ Способ позволяет получать более Вьц;окне показатели сопротивления разрыву детали ца 15 4 - 6 кгс/мм,"Жесткая фиксация при разработанном сцо. ссбе раскисленця его отдельньх параметров В экстремальных пределах обеспечивает надежное рстворение и равномерное распределеВис в 20 объеме жидкой стали вводимых элементов, очистку стали от образующихся иеметаллических ткгночений, повышение выхода метаплопродук. ции и ее использование при изготовлении рдзпичньх ведомых шестерен.П р и м с р. При выплавке стали в одцо 12 ацНом ста 31 еплавильном агрегате массой 200. Прц Достижении в металле заданного содерясания углерода и температуры производят предваритспь ное рдскислецие жидкой стали марганец - ти гдцс О содержащими сплавами 1 П 12...

Номер патента: 718484

Опубликовано: 29.02.1980

Авторы: Арсенишвили, Дьяченко, Журули, Коробецкий, Маргиев, Оклей, Фурман, Чубинидзе, Якубович

МПК: C21C 7/06

Метки: борсодержащих, раскисления, сталей

...раскисление стали, пбвысить полноту удаления из жидкой сталипРодуктов Раскисления. Все это в целом дает воэможность получить сталь, характеризующуюся более высокими механическими свойствами и прокаливаемостью, по сравненйю с использованием простых ферросплавов. 2Однако эффективность раскисления 1стали борсодержащими сплавами в отно-шении влияния на повышение прокали:ваемости можно усилить. Наличиебора в составе комплексных сплавовпредусматривает совместное воздействие на сталь бора и других элемейтов сплава. При этом комплексныйсплав обычно присаживается в недостаточно раскисленную сталь, а междутем известно, что для эффективногодействия бора сталь перед его присадкой должна быть тщательно раскислена.Известен способ раскисления...

Номер патента: 720028

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Климов, Макаров, Молчанов, Салаутин, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...и кроме того, не раскисляет его досодержания РеО менее 0,2%, Введение вшлак более 30% десульфуратора затрудняетперемешивание металла со шлакомумеНьшает его реакционную способность из-звпонижения температуры и, следовательно,жидкотекучесть, Количество десульфуратора менее 55%,введенного в металл, необеспечивает высокой степени десульфура- З 0ции, а более 85% - нецелесообразно, поскольку снижается эффект от ранее проведенных приемов. Перемешивание газомметалла со шлаком после введения в нихдесульф"раторов увеличивает десульфурацию металла еше нв 10-20% особеннопри высоких начальных концентрациях серы в металле более 0020%), Такой эффект получен на опытных плавках, приобработке газом не менее 6 мин. Прй об-40работке металла газом в ковше...

Номер патента: 730824

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Вязовик, Гребенюков, Дубоделов, Игнатьев, Полищук, Стародубцев, Теплицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: подготовки, ферросплавов

...видных фракций и соответственно к пх потерям.Увелчснпе контактной поверхности ферросплавов гозволяет снизить на 10 - 20 С температуру металла растворителя ыпускаемоп в ковш стали.Резкое охлаждение водо-воздушнойэмульсией предварительно нагретых ферросплавов до температуры 100 - 120 С объ ясняется наилучшими условпямп обеспече730824 Составитель В. Бреус Тсхред В, Серякова Корректор О, Данишева Редактор Н. Белявская Заказ 546/4 Изд. Ъо 285 Тираж 626 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ния качества стали и высокой степенью термического растрескивання ферросплавов, Охлаждение ферросплавов ниже 100 С приводит к попаданию в...

Номер патента: 730825

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бочков, Греков, Журжин, Пономаренко, Привалов, Смоляренко, Сосипатров

МПК: C21C 7/06

Метки: малоуглеродистой, раскисления, стали

...стали, а на третьей - получение необходимых регламентированных пределов по содержащпо микролегирующих элементов.Введение 50-90 о.РЗМ в ковш совместно с силикокальцием обеспечивает интенсивное удаление неметалжнеских включений РЗМ из жидкой стали в связи с улучшением условий образования более круных сложных включений, быстро всплывающих в пщак. Ввиду высокой раскислительной способности кальция и высокой упругости диссоциапли его паров, кальций быстро удаляется из металла в газообразном состоянии, что способствует удалению окисных и сульфидных включений из стали и ее глубокому раскиспению. Для обеспечения низкого содержания общего кислорода в стали, а также условий образования сложных включений, необходимо поддер - живать весовое...

Номер патента: 730826

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Заботина, Климов, Макаров, Молчанов, Никокошев, Панин, Салаутин, Тедер, Ткаченко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, раскислителей

...показывают, что оптимальное время перемещения раскислителей - 82-96% от времени их ввода, т.е. полного их растворения. При внецентренном вводе газа через пористую фурму в днище ковша в металле образуются два газометаллических потока (при соответствующем расходе газа) - исходящий от фурми вверх и нисходящий. Местонахождение последнего - зона металла равноудаленная от центра ковша., диаметрально противоположная зоне ввода газа.Скорость вращения штанги с раскиелителем менее 3 об/мин, не увеличиваетскорость растворения. Увеличение ско -рости вращения штанги более 180 об/минпри вводе 4 кг/т раскислителя и болееприводит к выплескам шлака и металла иэ ковша. П р и м е р 1. При выплавке нелегированной электротехнической стали после...

Номер патента: 732395

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Афонин, Горбенко, Ковалев, Колпаков, Литвиненко, Тедер, Туркенич, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминия, добавки, дозирования, корректирующей, чушкового

...сигнал в виде постоянного по величине напряжения. Этот сигнал иэ преобразователя 19 и поступает на исполнительный механизм 20, который осуществляет подачу воздуха в пневмоцилипдр привода.Если сигнал рассогласования на выходе блока 16 равен нулю, т.е. из кассет барабана выдано требуемое число чушек, то на исполнительный механизм не подается сигнал и воздух в пневмоцилиндр не поступает,Таким образом, предлагаемое устройство исключает ручной труд при дозировании корректирующей добавки чушковогоалюминия во время выпуска металла изсталеплавильного агрегата. 3механизме 7, нажимного пружинного уст - ройства 8, промежуточных рычагов, соединенных шарнирами 9, и пневмопривода 10.Верхний фланец храпового механизма5 подвижно закреплен на оси...

Номер патента: 753909

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Ковалев, Литвиненко, Локтионов, Поживанов, Рябов, Туркенич, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: автоматической, коррекции, состава, стали, химического

...плавок, так как химическийанализ готового металла иногда получают через значительный промежутоквремени после проведения плавки.Количество корректирующих добавокопределяется в блоке 4 по уравнениямматериального баланса типа:753909 гдеВОРъл 1 Эл о вес корректирующейдобавки ферросплавапо рассчитываемомуэлементу, т;концентрация элемента в корректирующейдобавке ферросплава, Ъ;вес стандартной ь йдобавки, содержащейрассчитываемый элемент, т;концентрация элемента в -й стандартнойдобавке, Ъ;вес металла, т;заданное содержаниеэлемента в готовомметалле, Ъ; содержание элементав расплаве перед раскислением, Ъ;прогноэируемый коэффициент угара элемента для заданноймарки стали. 1 Эл ст (об1 В блоке 16 производится определение прогноэируемого...

Номер патента: 759170

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Голод, Долгань, Зимин, Катель, Корниенко, Носоченко, Склярский, Степаненко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевая, раскисления, стали, чушка

...необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигается за счет лепестковой формы попереч ного сечения отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, чтообеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавления.Иинимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине(д/1) выбирают нз тех соображений, что при этом начинает заметно проявляться эффект ускорения расплавления алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение д/ 2 уменьшать.Минимальное значение отношения д/принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возника ют трудности изготовления отливок из-за ускорения...

Номер патента: 765374

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Гольдштейн, Дробин, Мигаль, Парасюк, Солодухин

МПК: C21C 7/06

Метки: высокомарганцевой, раскисления, стали

...при содержании углерода 0,90, суммарном расходе раскислителей 2,0 кг/т и отношении расхода алюминия к расходу титана 1:2,3, расход титана, составляет 1,4 кг/т, а расход алюминия 0,6 кг/т Если же содержание углерода превышает 0,90, например составляет 1,10, то суммарный расход раскисли;телей остается без изменения (2,0 кг/т), при этом расход алюминия уменьшают на 0,05 кг/т на каждые1,10-0,90 0,1 углерода или иа .0,050,1 кг/т, и его расход составляет 0,6 - 0,1 = 0,5 кг/т,расход же титана соответственно увеличивают, и он составляет 1,4 + 0,11,5 кг/т. Образцы изготовлены иэ плавок,треФовых проб (ГОСТ 977-75) . Размефры образцов на растяжение (ГОСТ1497-73), диаметр 10 мм, рабочаядлина испытываемой .части 100 мм.Раз"меры образцов на...

Номер патента: 773090

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Камчатный, Ковалев, Курилов, Оробцев, Подопригора, Рабинович, Сапронов, Сладкоштеев

МПК: C21C 7/06

Метки: брикет, стали

...материал при следующем соотношении ингредиентов, вес, Ъ.Марганцевая руда 35 - 55Плавиковый шпат 4 - 7Обожженный доломит 1 - 3У глеродсодержащийматериал 12 - 25Восстановители наоснове алюминия икремния773090 СераФосфорКремнийНикельМедьТитанАлюминийУсвоение марганцаруды составляет 90,0,032 0,016 0,30 0,02 0,06 0,041 0,019 иэ марганцевой Использование предлагаемых брикетов для обработки стали позволяет проводить продувку металла до бОлее низкого содержания углерода в металле по сравнению с заданным, в результате этого оказывается возможным вес ти плавку на относительно низком посравнению с высокоуглеродистой сталью расходе жидкого чугуна. Вместе с тем сокращается расход раскислителя, так как углерод, содержащийся в брикете, также снижает...

Номер патента: 773091

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Ильяшенко, Казаков, Кондратюк, Овчинников

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, материал, присадочный, стали

...2, между которыми помещена сердцевина 3 из порошка. Части.1 и 2 оболочки выполнены из различного материала: одна - из материала, температура плавления которого ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а другая - равна или выше. Например, часть 1 оболочки присадочного материала изготовлена из стальной ленты, а часть 2 - из более легкоплавкого материала, например алюминия.Возможен другой вариант. Обе части 1 и 2 оболочки выполнены из стальных лент различного химического состава (например, по содержанию углеро. - да). Часть 1 оболочки имеет температуру плавления ниже температуры плавления обрабатываемой стали, а часть 2равную или выше температуры плавления обрабатываемой стали,В качестве порошка сердцевины 3 используют...

Номер патента: 779408

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Климашин, Климов, Поживанов, Поляков, Рябов, Федосеенко, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...и шлаковую смесь, г окиськальция 30-40, плавиковый шпат 30-40и магний 20-40, остальное количество алюминия вводят после наполненияковша в процессе продувки металла - аргоном.Добавка одновременно с алюминиемфлюсующих материалов (СаГ ) приводитк разжижению образующихся включенийглинозема, облегчая их коагуляцию вкрупныелегкоудалйрмые частицы, кроме того, присутствие в составе шлаковой смеси извести (СаО) соВместно сСаГ прйводит к образованиюжидкогоизвесткового шпака на зеркале металла,который захватывает и удерживаетвсплывающие оксидные нрметаллйческиевключения. Показано, что если передвыпуском"металлав ковш присадитьмагний, то-соэдаются хорошие условия для удаления всплывания неметаллических включений за счет сильногогазовыделения...

Номер патента: 781218

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гущин, Журжин, Магер, Ракевич, Сосипатров, Татьянщиков, Якушин

МПК: C21C 7/06

Метки: низколегированной, стали

...от вводимого в изложницу. Уменьшение количества алюминияменее 30% приводит к снижению эффективности обработки стали и не обеспечивает формирование легкоудаляемых изстали глиноземистых включений, а увеличение расхода более 40% приводит к увеличению угара алюминия и снижению егоусвоения. Технологические приемы, прецшествующие вводу второй порции алюминия, подготавливают низколегированнуюсталь к окончательному раскислению илегированию. Вторая порция алюминияобеспечивает стабильное содержание алюминия в стали от слитка к слитку. Большое значение цля повышения качествастали имеет момент ввоца. первой и вто35рой порции алюминия. Присадка первойпорции должна производиться во времянаполнения 20-30% заданной высотыслитка, так как при более...

Номер патента: 787484

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Воропаев, Ворошилин, Гасик, Гриншпунт, Дунаев, Кашкуль, Коссе, Перистый, Сапиро

МПК: C21C 7/06

Метки: раскислителя, углеродистого

...пеком (температура размягчения 65-70 оС) в смесителях при 140-150 ОС в течение15-20 мин.Из полученной массы изготовляют полые блоки а внешним диаметром 300 мм, внутренним - 60 мм и длиной 500 мм.Блоки готовят в разъемных формах и обжигают в газовой печи в углеродис той засыпке. Скорость нагрева регулируют изменением подачи природного газа через верхние и нижние горелки.Температуру нагрева контролируют с помощью термопар, погруженных в угле скорости менее 130 фС/ч не получаетсяразвитая пористость в объеме раскислителя,В интервале температур 450-70 ФСскорость нагрева должна быть 50100 оС/ч. При скорости нагрева меньше50 оС/ч неоправданно затягивается процесс обжига, увеличивается расход газа. При обжиге во второй период соскоростью...

Номер патента: 817073

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Гладышев, Голубев, Кашакашвили, Суладзе

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...и повышению химиобразом, ческой однородности готовой стали.Ввод части алюминия непосредствен- Алюминий используют в виде проно после выхода металла из печи пре волоки, литых брусков, гранул или следует цель как можно раньше стаби порошка (возможно применение жидлизировать окисленность металла и кого алюминия), Ферросилиций вводят предотвратить вторичное окисление в виде порошка, мелких кусочков или легирующих элементов, введенных с литых стержней. Ввод раскислителейферросплавами в сталеплавильную ван можно осуществлять различными иэну перед выпуском плавки. Ранний ввод вестными способами, в частности, салюминия обеспечивает также получе- использованием. желоба для переливание более организованной струи металжидкого металла из...