Способ раскисления углеродистой стали

Союз Советскик Социалистических Рвспублик(43) Опубликова Гооударотеенный комитет Соаета Мннкотров СССР оо делан нзооретеннй н открытей.5(088,8) 28.Бюллетень М 19я описания 260478 5) Дата опублнков 72) вторы изобрете С.Н. Пронских, А.Х. Уразгильдеев, Н.Г,я С.З. Ракевич, А.Г. Татьянщиков и Т.А. Б чков, валов Северо-Западный заочный политехническийЧереповецкий ордена Ленина металлургичесзавод им. 50-летия СССР и ЛенинградскийЛенина политехнический институт им. МИ. нститутий рденаКалинин 71) Заявите СОБ РАСКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛ 5 улировать р ких вклюие немеатов марганве вклю 25 б не позвойства немаль содерже включеалюминиутствуют.лее близкспособ ракой вытяже в печь25 кг/т ляет ре талличе ит хруп ия,сили в состос св типчениталлца;чени ческикислыотсаиботсялубосадк м к предлкисленияи, заключерромаргаалюминия и ботана на основеов. как критерия для количеств алюми. я ающийс янца, в0,5 кг/т в прковш Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению расплавленной стали, подвергаемой обработке волочением и используемой для изготовления проволоки для канатов и металлокорда.Известен способ раскисления канатной стали марганцем и кремнием в мартеновской печи и в ковше. Алюминий для раскисления стали не используют 11 .Однако полное исключение алюминия при раскислении не обеспечивает плотной макроструктуры верхней части тела слитка (наличие- трещин, микропустот) . Сталь имеет повышенное содержание кислорода. Содержание азота превышает допустимый уровень (0,006) и обычно составляет 0,006-0,009%. Ферросилиция, в изложницу - 0,3 кг/талюминия 21,Однако такой способ не позволяетрегулировать состав оксидной неметаллической Фазы в стали. Включения восновном состоят из окислов алюминияи вызывают снижение технологическойпластичности стали при волочении,способствуют снижению выхода годногометалла, уменьшают долговечность канатов и металлокорда.Целью изобретения является уменьшение количества включений глиноземаи хрупких силикатов, повышение технологичности металла при волочении иувеличение выхода годного металла.Это достигается тем, что алюминийв ковш вводят в количестве 60-130 г/тстали, в изложницы - порциями с увеличением на каждые 0,01 фактическогоуменьшения содержания углерода на2 г/т стали, при этом отношение суммарного количества алюминия, введенного в ковш и изложницу, к введенномув ковш кремнию поддерживают в соотношении 1:(15-80) .Технология разрапроизводственных опытВыбору углерода (ввода контролируемыхния с определенным отношением его ккремнию предшествует анализ фактической окисленности стали при С = 0,450,80 и образующихся включений безввода АС и с вводом его контролируемых количеств.При концентрациях, близких к 0,8,основным фактором, определяющим уровень окисленности металла, являетсяуглерод. Математическая обработка многочисленных результатов подтвердила,что влияние других факторов в этой области малозначительно.Выбору углерода в качестве основного критерия для раскисления этойгруппы сталей способствует и то, чтов цехах заводов применяются анализаторы (типа АНи др) для экспрессного его определения с высокой точностью - до 0,005.Для области 0,45-0,80 С изменению 20углерода на 0,05 соответствует изменение окисленности металла на 0,001,т.е. при изменении кислорода на еди ницу, углерод изменяется на 50 единиц, что облегчает его контроль. 25Для получения более 30-95 деформирующихся включений необходимо варьировать количеством контролируемогорасхода Аа от 60 г/т при С = 0,8 до130 г/т при 0,45 С. 30Из опытных данных видно значениекрайних пределов расхода контролируемого количества Ааг при снижении егорасхода менее 60 г/т при 0,8 С увеличивается количество недеформирующегося 35кристобалита, при увеличении свыае60 г/т Аа при 0,8 С ( и расхода +10 г/т при каждых 0,05 С) возрастаетколичество недеформирующегося корунда.Таким образом, условие расхода 40М ф 60 г/т при 0,8 С и увеличениерасхода на каждые 2 г/т при снижениикаждого 0,01 С в интервале 0,450,80 С является оптимальным,Для рассмотренной группы сталейотношение вводимого М к кремнию45определяет устойчивое образование комплексных включений: снижение его менее1;80 способствует увеличению доликристобалита; увеличение свыше 1:15приводит к увеличению доли корунда. 50П р и м е р. В мартеновской печиемкостью 600 т выплавляют сталь, предназначенную для металлокорда и содержащую 0,70 углерода. После прекращения продувки на содержание углерода 0,75 в печь вводят ферромарганец в количестве 5100 кг, При выпуске стали содержание углерода в ванне составляет 0,74, В ковш при выпуске вводят 75-ный Ферросилиций в количестве 6 кг на тонну стали, при содержании углерода 0,74 требуется 72 г/т алюминия.При разливке уточняется корректировочная добавка алюминия по фактическому содержанию углерода в ковше. Отношение количества алюминия к кремнию составляет 1;62, После отливки первого слитка содержание углерода. составляет 0,72. Дополнительно вводимое количество алюминия иэ расчета 2 г/т на каждую 0,01 С составляет 4 г/т, отношение алюминия к кремнию 1:59.В середине разливки содержание углерода составляет 0,71 количество дополнительно вводимого алюминия увеличивают на 2 г/т до 6 г/т.Практика показывает,.что в ходе разливки (от выпуска до конца разливки) уменьшение содержания углерода достигает 0,04. Корректировочная присадка алюминия в изложницы является необходимой.ПредЛагаемый. способ раскисления средне - и высокоуглеродйатых сталей для волочения обеспечивает получение проволоки диаметром около 0,1 мм для металлокорда, позволяет улучшить макроструктуру слитка и увеличить выход годного металла по основному назначению, уменьшить в составе включений долю корунда и хрупких силикатов и улучшить технологичность проволоки при волочении, увеличить долговечность службы канатов и металлокорда.В таблице приведены технико-экономические показатели, полученные при опробовании изобретения.Процессы волочения металла протекали устойчиво, количество обрывов было в три раза меньше, чем на серийном металле.Выносливость металлокорда, полученного из опытного металла, составляет 11,2 тыс.циклов по сравнению с выносливостью металлокорда серийных плавок (до 7,5 тыс,циклов),607846 ислепоретес расм 6,5 0,006 2400 Раскисление в ков ше алюминием 570- 1700 г/т 2400 85 3, Раскисление в ков ше без алюминия 5 0,02 130 г/т стали, а в изложницы - порциями с увеличением на каждые 0,014 Фактического уменьшения содержания углерода на 2 г/т стали, при этом отношение суммарного количества алюминия, введенного в ковш и изложниц к введенному в ковш кремнию поддерж вают в соотношении 1:(15-80).Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Сталь, 1963, 9 3, с212-215.2. Т 1 ьсо, 1975, т. 22, 9 2, с39 иэобретени ормул ения углеродистой 4 0,45-0,80 углерода,. ление в печи марганнием и алюминием и в ем, отличаюо, с целью уменьшелючений глинозема и . 4повышения технолопри волочении и уведного металла, алюят в количестве 60 Ур и 4 Составитель В.Техред Э.Чркик Небом М, Рого Редакто Кордекто Подписноета Иннисткрытий Тираж 716ственного коделам изобрева ЖРаушская н Заказ 27 ЦНИ 13/16ПИ Посуда ов ССС митета С тений и 3035 Мо иал ППП Пат ул. Проектная,г. Ужг Способ раскисл стали, содержащей включающий раскис цем, в ковше-крем изложнице-адюмини щ и й с я тем, чт ния количества вк хрупких силикатов гичности металла личения выхода го миний в ковш вводРаскниеизобниюходоА 60130 г/тс коррекцией приразливке2 г/т на0,01% С Технический ресурс канатов илидолговечность впромышленных условиях, сутки