C21C 7/06 — раскисление, например успокоение

Номер патента: 1768650

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Афонин, Вяткин, Зайцев, Колпаков, Мизин, Наконечный, Пономаренко, Радченко, Табунщиков, Толымбеков, Троянский

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...кг/т стали ухудшаются процессы гомогенизации шлакового слоя, что ведет к снижению степени десульфурации металла.Злектроподогрев в течение всего времени внепечной обработки позволяет поддерживать температуру металла, необходимую дпл проведения рафинирования металла, а следовательно, улучшения качества стали,П р и м е р. Выплавку стали 08 Ю по заявляемому способу проводили в 100 кг конвертере, Продувку кислородом проводили до содержания углерода 0,07% и температуры 1630 С. после чего металл выпускали с отсечкой шлака в ковш диаметром 30 см и высотой 45 см. С началом выпуска в ковш добавляли алюминий с расходом 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7 кг, металла совместно со шлакообразущей десульфурирующей смесью /известь и плавиковый шпат в соотношении...

Номер патента: 1768651

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Афонин, Вяткин, Зайцев, Кологривова, Колпаков, Мизин, Наконечный, Певцова, Радченко, Табунщиков, Толымбеков, Троянский

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...качества за счет заниженного содержания марганца в стали вследствие неполного его восстановления из агломерата. Увеличение расхода приводит к увеличению остаточной концентрации алюминия в металле, и следовательно, к повышенному его вторичному окислению, что влечет за собой ухудшение качества за счет увеличения содержания включений А 120 зПри уменьшении расхода карбида кальция ниже заявляемого соотношения происходит снижение сульфидной емкости шлака, снижение уровня десульфурации, что приводит к ухудшению качества стали,Увеличение же расхода карбида кальция сверх заявляемого соотношения приводит к загустению шлакового расплава и, следовательно, к снижению уровня десульфурации и степени восстановления марганца, что приводит к ухудшению...

Номер патента: 1770380

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Багрий, Бродский, Джусов, Зражевский, Карпов, Козлова, Кукса, Охотский, Учитель, Хилько

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, сортамента, спокойного, стали

...стали при определении усво 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 ения марганца на текущей плавке позволяет учитывать стойкие изменения технологии процесса или производственных условий. Введение в схему расчета величины приращения усвоения позволяет определить, на сколько больше или меньше следует ожидать усвоения марганца на текущей плавке по сравнению с ближайшей предшествующей той же группы марок стали, при условии, что обе эти плавки были проведены по одинаковой технологии и при одних и тех же производственных условиях.Исследованиями авторов было установлено, что значительное участие в регулировании окисленности стали спокойного сортамента принадлежит кремнию; поэтому в выражение для определения величины ожидаемого приращения усвоения вошла...

Номер патента: 1772173

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бобырь, Геращенко, Кекух, Порхун, Савранский, Тильга, Федоркова, Шаповалова

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...лигатуры (технологической добавки) позволя1772173 Результаты оценки содержания и стелени усвоения алоииния И титанао,о 8 О,об у,о э,о 60,0 44,0 1,ОО 1,2 О 25,0 22,0 Составитель Н.ФедорковаТехред М, Моргентал Корректор А. Козориз Редактор Заказ 3815 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ет получить одновременно требуемое содержание алюминия и титана в низкоуглеродистой стали, Ее введение под слой высокоосновного шлака обеспечивает высокую степень усвоения титана и стабиль ность его содержания в готовой стали,П р и м е р, Предложенный способ применяли для...

Номер патента: 1775477

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Афонин, Брагинец, Бродский, Вяткин, Дерипаско, Зайцев, Колпаков, Махницкий, Наконечный, Пономаренко, Табунщиков, Троянский

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: выплавки, комбинированной, конвертере, марганецсодержащей, продувкой, стали

...ввод в расплав 15 алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий матери ал, а в качестве марганцевого материаламарганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержа ния углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5): (0,8-1,0): (1,0-1,2).2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я 30 тем, что алюминий вводят в. виде стружки,Табак ВаХийическио состав иугуна, 8 екг/плавкуРасколи материаловкгут олена продувйСоотнощение агпонерата...

Номер патента: 1786109

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Балабанов, Кириленко, Кукарцев, Мартыненко, Щелканов, Югов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/072

Метки: производства, стали, титансодержащей

...исключает вероятность образования нитридов и окислов титана, Это позволяет обеспечить узкие пределы по содержанию титана в готовой стали. Таким образом, можно констатировать, что регламентация процессов окисления и восстановления титана, а также вакуумирование металла позволит обеспечить требуемое содержание титана и азота в готовой сталиПроведенными исследованиями было установлено, что наиболее целесообразно ограничить первую присакиваемую порцию титана 65-8500 от его общего количества на плавку. Расход титана менее 65 фД от его общего расхода нецелесообразен, так как это приводит к необходимости большой присадки титана во время вакуумирования или после него, высОкой неравномерности распределения титана в объеме металла;...

Номер патента: 1786110

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Волков, Гордиенко, Могильный, Монастырский, Строков, Фомин

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, стали

...раскисляли смесью ЯМпА (А - 2%) - 3,5 т, ферромарганца - 2,3 т и силикованадия 0,850 т. Через 18 мин плавку выпускали, После наполнения 1/3 высоты ковша в металл вводили 3,3 кг/т ГеЯСаЧА (А 3,0%), при соотношении А:Са = 1:4,66. а отношение количеств алюминия; вводимых в печь и ковш, 1:0,58.Рельсй, изготовленные из этой стали,по сравнению с рельсами, изготовленнымис использованием способа-прототипа, имели более высокое временное сопротивлениев нетермоупрочненном, 1035 Н/мм (или на25 Н/мм ) и термоупрочненном 1335 Н/мм(на 30 Н/мм ) состоянии, более высокий уровень ударной вязкости - 4,8 кгс м/см (илина 1,2 кгс м/см ),Оксидные включения в металле представлены в основном недеформируемыми силикатами, не образующими строчек,П р и м е р 3....

Номер патента: 1790611

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Адякин, Бенедикс, Богомяков, Герман, Иванов, Ким, Куликов, Мухамбетов, Нечаев, Сидоркин

МПК: C21C 7/06

Метки: нелегированной, полуспокойной, производства, стали, электротехнической

...а слябинге из-ные и ент старе стева, ри. 8 т/к ия. рвани 5,4 Искрение 40", поверхность слитков выпуклая Искрение 25", поверхность слитков выпуклая Искрение 15", поверх. ность слитков выпуклая и ровнаяИскрение 55", поверх. ность с прорывами Искрение менее 10", по. верхность вогнутая Искрение 50", поверхность с прорывами Искрение 30", поверх.ность выпуклаяИскрение 15", поверх.ность ровнаяИскрение 10", поверхность слитков овная,3 ь 1 Составитель Л,Магэюмоваедактор Т.Иванова Техред М,Моргентал Кор Ревская аказ 367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 окисленность металла...

Номер патента: 1790612

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Климушкин, Сидоркин, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, кремнием, низкоуглеродистой, производства, стабилизированной, стали

...времени, Позтому для более полного окисления кремния силикомарганца необходима более поздняя присадка второй порции раскислителей (ферромарганца и алюминия). Проведенными исследованиями установлено, что содержание кремния менее 0,01и оптимальное качество слитков достигаются при сливе в ковш после присадки силикомарганца до присадки второй порции раскислителей 0,5 - 0,6 массы всего металла, Более ранний ввод в ковш 10 15 20 25 30 35 40 45 ферромарганца и алюминия приводит к резкому снижению окисленности металла вковше, что отрицательно сказывается надальнейшем окислении кремния и его содержание в стали достигает 0,03 и более,т.е. превышает требования ГОСТ - 1050 - 74для стали 0,8 кп (пример 8). Выпуск в ковшмежду вводом силикомарганца...

Номер патента: 1802821

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Аверьянов, Деканенко, Дымченко, Дюдкин, Ермоленко, Камчатный, Кулиш, Лебедев, Литвинов, Оробцев

МПК: C21C 7/06

Метки: полуспокойной, раскисления, стали

...наблюдений в процессепроведения экспериментов сведены в таблицуКак следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл, имеет местовысокая степень усвоения марганца, но приэтом содержание кремния в металле превышает 0,070 и при прокатке вынуждены производить дополнйтельную обрезь иэ-заналичия в головной части слитка дефектовусадочного происхождения, С другой стороны, чрезмерное количество дополнительного окислителя обеспечивает содержаниекремния в металле не более 0,070 и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызываяповышенный расход силикомарганца,П р и м е р. После продувки в конвертереемкостью 160 т получено 145 т металла соследующим химическим...

Номер патента: 1835430

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Астафьев, Куликов, Поздняков, Стремовский

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидким, ковш, металлом

...3 с трассой подвода материалов 38. При дальнейшем движении каретки 2 вниз сначала двуплечие рычаги б располагаются ниже верхнего фланца 4 фурмы 3 затем цилиндрические валы 7 опираются торцами 32 на поверхность толкателей 31 и останавливаются в своем поступательном Движении. Ограничительный штифт 11, продолжая движение вниз вместе с кареткой 2, перемещается в пазу 8 в положение П, затем, воздействуя на винтовую поверхность грани 24 зуба 20 нижней кромки 10 паза 8 на валу 7, поворачивает вал 7 с двуплечими рычагами 6 на 45 О, и занимает по, ложение ,В этом положении датчики угла поворота 66 и 67 фиксируют поворот двуплечих рычагов б, датчики 62 и 63 перемещение цилиндрических валов 7, при этом датчики 66 и 67 перестают контактировать с...

Номер патента: 2000335

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Бать, Ермаченков, Зайцев, Колпаков, Комратов, Литвиненко, Могутнов, Овчинников, Паршин, Чекалов

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, стали

...наполнителя полой проволоки карбамида в количестве 0,25-2,0 кг на 1 кг активного реагента позволяет исключить дополнительную операцию по перемешиванию расплава, поскольку карбамид при высокой температуре (при температуре расплава) разлагается на газообразные составляющие, а образующиеся при этом пузырьки восстановительного газа перемешивают расплав. Кроме того, образующийся гаэ защищает вводимый одновременно активный реагент от окисления кислородом, растворимым в металле, и, таким образом повышает степень его усвоения. Образующаяся под зеркалом металла восстановительная среда предотвращает вторичное окисление металла.Введение карбамида в количестве менее 0,25 кг на 1 кг активного реагента не позволяет обеспечить укаэанный эффект изэа...

Номер патента: 2000336

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Антипин, Битков, Вяткин, Захаров, Колпаков, Комратов, Паршин, Тишаев, Третьяков, Шалимов

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, стали

.../кг карбамида),зодновременно создавая также восстановительную атмосферу вокруг частиц мокролегирующих и модИфицирующих добавок и тем самым резко снижая их окисление, т.е, повышает степень усвоения добавок. Дополнительно карбамид в смеси приводит к более стабильному насыщению жидой стали азотом при атмосферном давлении до 0,025-0,04 мас,и последующему кипению металла в изложнице в процессе кристаллизации с образованием беспузыристой корковой эоны определенной толщины (вследствие резкой разницы растворимости азота в жидкой и твердой фазах). и выделению мелкодисперсных нитридных фаэ, способствующих измельчению аустенитного и ферритного зерна стали в готовом прокате и, как результат, повышению ее прочностных свойств, снижению порога...

Номер патента: 2004600

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Анисимов, Белов

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечного, раскисления-модифицирования, стали

...мм подают равномерной струей на струю металла на желобе при выпуске из плавильного агрегата в количестве 0,1-1,0; от веса жидкого металла в зависимости от назначения стали, ее химического состава, требований к степени раскисленности и уровня физико-механических свойств, Процесс усвоения раскислителя-модификатора протекает многократно ускоренно по сравнению с применением кусковых раскислителей. Усвоение его начинается практически с момента соприкосновения струи раскислителя-модификатора со струей расплава стали.Использование отходов лигатуры фракцией менее 0,01 мм не эффективно вследствие высокого угара элементов рас(56) Патент США ч. 3260591,кл. 75 - 53, 1965,30 Таблица 1 Сталь 35 Л, полученная с применением в качестве...

Номер патента: 2004601

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Волщуков, Ивин, Мазитов, Павлов, Сергеев, Ташлинцев

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...и Е 1, Е 2 - коэффициенты иденти 40 фикации; Мпфмп - содержание марганца вферромарганце. О ; Яфмп - содержаниекремния в ферромарганце,.Для определения расхода (М) ферромарганца авторы воспользовались рядом45 данных, которые приведены в описании впримере 1, описание изобретения по авт.св,М 1673607, а именно: А = 6,63, Р = 0,044,С = 60, которые определены в прототипе врезультате статистической обработки опыт.0ных данных.При выпуске расплава стали в ковш вводили ферромарганец для получения заданного содержания марганца в готовой стали,а именно, 0,3 - 0,5 о . Для введения ферромарганца в ковш определяли его вес М. Дляэтого предварительно осуществляли операцию измерения состава расплава путем отбора проб расплава и их химическогоанализа....

Номер патента: 2004602

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Блохин, Бобков, Вдовина, Волщуков, Ивин, Павлов, Сарычев, Сергеев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...так как не обеспечит получения по заказу любой марки стали,Целью изобретения является получение любой марки стали по заказу путем обеспечения попадания содержания элементараскислителя в готовой стали в узкий интервал относительно его заданного значения исходя из диапазона по элементураскислителю, определяемого ГОСТом для конкретной марки стали,Цель достигается тем, что в известном способе, включающем определение величины перегрева стали над линией ликвидуса при содержании углерода 0,3 - 0,4 О, определение расхода раскислителя с последующим его вводом в расплав при выпуске в ковш, определение расхода Оя вводимого раскислителя ведут с учетом угара последнего по формуле нию,упругости диссоциации оксидов железа2(РеО) + (СаО) + -...

Номер патента: 1753705

Опубликовано: 30.08.1994

Авторы: Василенко, Гордиенко, Григорьев, Долгополов, Киричков, Ляпцев, Паляничка, Пан, Розторгуев, Третьяков, Чернушевич, Шатунов

МПК: C21C 7/06

Метки: конвертерной, мартеновской, микролегирования, раскисления, стали

СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ КОНВЕРТЕРНОЙ И МАРТЕНОВСКОЙ СТАЛИ, включающий ввод в ковш с металлом раскислителей и ванадийсодержащего материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и снижения потерь ванадия, в ковш с раскислителями вводят избыточное на 5 - 15% количество кремния и 50 - 80% алюминия, после раскислителей вводят ванадиевый шлак в количестве 4 - 20 кг/т, затем остальной алюминий, причем суммарное количество алюминия вводят в избытке на 10 - 20%.

Номер патента: 1272705

Опубликовано: 20.09.2000

Авторы: Арнаутов, Захаров, Исупов, Киселев, Корогодский, Литовский, Мошкин, Третьяков, Червяков, Чернов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/32, C21C 7/06 ...

Метки: ванадиевого, дуплекс-процессом, нт-вдр, передела, чугуна

1. Способ передела ванадиевого чугуна дуплекс-процессом, включающий получение полупродукта в одном конвертере с последующим переделом его в сталь с присадкой шлакообразующих материалов и продувкой в другом, выпуск стали в ковш, обработку ее в нем шлакообразующими материалами и нейтральным газом в процессе выпуска, отличающийся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали и процессов шлакообразования, снижения расходов материалов и повышения выхода годного металла, перед выпуском полупродукта и/или стали в ковш сливают конечный ковшевой шлак после разливки предыдущих плавок, на который присаживают карбонаты кальция и магния при общем расходе смеси 10 - 30 кг/т и соотношении компонентов,...