C21C 7/06 — раскисление, например успокоение

Номер патента: 1337420

Опубликовано: 15.09.1987

Авторы: Багрий, Бурдонов, Герман, Максимов, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...т/т 810 + РО извести, кг/т Слиток 2 Слиток 10 Слиток 21 0,033/0,34 0,032/0,33 0,034/0,33 0,034/0,35 0,033/0,35. 0,034/0,35 3,02 1,175 1,171 1,179 4,6 0,032/0,36 0,032/0,35 0,031/0,36 5,92 10 Продолжение табл,2 При расходе отсевов извести менее 6,0 кг/т при основности ковшового шлака менее 3,0 увеличение содержания кислорода при разливке последних слитков приводит к значительной усадке металла, требует дополнитель ных присадок алюминия, что в конечном итоге затрудняет получение слитков с оптимальной головной поверхностью и, как следствие, приводит к увеПоказатели Плавка а- По. про- тотипу гаемому способу Изменение содер жания кислорода за период продувки инертным газом, 7. личению головной обрези. 2Присадка отсевбв извести более...

Номер патента: 1339137

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Белопольский, Бродский, Гладилин, Грибов, Зигало, Мушнов, Носов, Павленко, Рудницкий, Шишкин

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...высоты ковша) н количество присадок Р в ковш Расход17,5%Б 1 Мп в Марка стали Опыт А 1-1, кгГе-Б 1 45%,Ге-Тд 30%, кг А 1-11, кг 1-11 в видер-А 1 с Т 1,кг печь, мг м По 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 195 1 45 тр 4,8 Ло 1/2 Н 1,0 1/2-2/ЗН 200 2 45 Т 4,8 Пос леА 1-1 1 3 45 тр 4,8 Ло 1/5 Н 80 1/5-2/ЗН 3,0 После 120Ге 81/2- 2/ЗН 80 1/3-1/2 Н 1,0 120(А) 4,8 45 тр На дноковша 4,8 То же 200(Б) 90 То же 1,0 45 тр(с Т 1.) П р и м е ч а н н е. А,Б,В - тип реагента: А - 95% МВ-А 1 интерметаллида +5% хлоридов, Механическую прочность металла определяют на разрыв-среднее по вует стали 45 Т. ческие свойства металла круглой заготовки. Из приведенных в таблице данных 45 видно, что ввод второй добавки алюминия в виде магнийалюминиевого интерметаллида в титаносолевой...

Номер патента: 1341213

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гамарник, Долженкова, Литвиненко, Маняк, Плеплер, Фоменко

МПК: C21C 7/06

Метки: модифицирования, раскисления, стали

...нецелесообразно, так как приэтом может происходить укрупнение нит.рцдов титана, что приводит к охрупчивацию металла, Кроме того, увеличение количества вводимого титана приводит к повыению себестоимости сталц.Для очищения границ зерен и измеения формы и размеров неметаллических включений в жидкий металл необходимо вводить поверхностно-активныеэлементы. Введение их необходимо заканчивать до наполнения ковша на 2/3; высоты, В этом случае обеспечив ется равномерное распределение ихц объеме металла, снижается угар зачет .плака,осле введения поверхностно-активць элементов для раскисления попадаемэо в ковш печного шлака вводят ос пц;я алюминий,оверхцостцо-активные элементы, вчастности бор и кальций, при криста.лизации располагаются на...

Номер патента: 1341214

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали

...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...

Номер патента: 1344786

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дюдкин, Игнатьев, Кретов, Кущенко, Лобачев, Мастицкий, Семенов, Скороход, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...раскисление металла из-за достижения критических концентраций в нем глинозема (10 122), что приводит к снижению скорости массообменных процессов в шлаке. При этом увеличивается продолжительность взаимодействия алюминия с окислами железа, удлиняется предварительное раскисление, снижается производительность сталеплавильного агрегата. Результаты опытных плавок показали, что время взаимодействия предлагаемой смеси с печным шлаком составляет не более 0,5 мин, поэтому присадка раскислителей ранее чем через 0,5 мин после ввода смеси нецелесообразна вследствие незавершенности процесса предварительного рас1344786 20 25 Таблица 1 аводства вторичного алюминия и кокоика1 и 0,5 1:0,6 1:0,4 12 6 8 12 13 5 6 8 12 13 5 6 8 13 38 э 4 38 э 4 ЗВе 4...

Номер патента: 1344787

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5...

Номер патента: 1355633

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Житнов, Коваленко, Подуст, Раковский

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...алюминия в стали.Это снижает вредное влияние кремнияи его соединений на склонность сталик хрупкому разрушению. Электротермический силикоалюминий является мате-риалом повьппенной чистоты при низкойстоимости. Поэтому снижению склонности стали к хрупкому разрчшению способствует и значительное уменьшениев стали количества цветных металлов. 5 ОВведение в состав смеси карбидакальция способствует одновременномудостижению нескольких поставленныхзадач. Благодаря высокой температуреплавления и присутствию в смеси более б 5сильных восстановителей растворениекарбида кальция заканчивается преиму"щественно после завершения экзотермических реакций восстановления. ЗаПри содержании карбида кальция в смеси менее 67 не достигается требуемый эффект...

Номер патента: 1359310

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бойченко, Есипенко, Сафронов, Старов, Шаповалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, низколегированной, стали

...0,18 0,04 022 0,21 0,21 0,20 0,22 0,21 То же 0,20 021 0,19 0,22 0,10 О,гО021 021 020 021 022 021 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,2 02 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,21 0,21 0,20 0,20 020 0,19 0,21 О,ЗО 0,21 Раэбрыэгивание ме 020 0,21 0,21 0,21 0,50 талла Составитель А,ОсманцевТехред Л,Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Редактор Э.Слиган Заказ 6116/26 Тираж 550 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 1 135931Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения стали.Цель изобретения - повьппение рав 5 номерности распределения легирующих добавок без разбрызгивания металла в...

Номер патента: 1361181

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Афонин, Кацов, Кулаков, Синельников, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов, Чирихин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: производства, стали

...из-за опасности повышенных тепловых потерь засчет излучения с поверхности шлака,верхний предел (30 кг/т) являетсяоптимальным. Большее удельное количество шлака затрудняет эффективныймассообмен между двумя фазами, чтоухудшает конечные результаты рафинирования, удлиняет процесс и усиливаетэрозию огнеупоров в шлаковом поясековша,При необходимости больших присадок шпакообразующих их делят на две части: разогреваемую, предварительно загружаемую и холодную, присаживаемую либо по ходу, либо по окончании выпуска. Предложенное соотношение частей шлакообразующих материалов (2- 3):1 найдено из условия предотвращения спекания и неравномерного прогрева материалов в ковше при разогреве, при этом более равномерное поступление шлакообразующих в ковш при...

Номер патента: 1361182

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Говырин, Графман, Катаева, Комаров, Шагалов, Шкундин, Ячнев

МПК: C21C 7/06

Метки: литейной, модифицирования, стали

...закалка от 800-900. С, охлаждение в воде, отпускопри 630-640 С, охлаждение в воде.Характер включений (форма, размер)и загрязненность ими стали излучаютметаллографически, механические свойства - по стандартным методам,Параметры предлагаемого и известного способов модифицирования и характеристики стали приведены в табл,1 и 2 соответственно.В табл,1 приведены параметры способов модифицирования литейной сталии химический состав выплавленногометалла. Сталь вариантов 1-7 окончательно раскислена и модифицированапри введении силумина в количестве0,9-1,3 кг/т, силикокальция в количестве 1,5-2,5 кг/т и РЗМ в количе 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 стве 0,7-1;4 кг/т, обеспечивающихполучение предельных и средних значений параметров предлагаемого...

Номер патента: 1366537

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Бочаров, Лукин, Михалев, Попов, Раковский, Ройтман, Скрипченко, Шагалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: ванадийсодержащей, легирования, нестареющей, раскисления, смесь, стали

...типа 20 ФТЛГ 1 ФЛ в электро дуговой печи выплавляют с раскислением и легированием по предлагаемому и известным способам, По достижении содержания углерода в металле 0,17-0,18 в печь для предваритель 40 45 50 алюмомагния,в количествах, соответст 5 венно меньших 0,7 и 3%, или при не 5 О20 25 30 35 ного раскисления вводят силикомарга=нец. После выдержки металла в печии достижения температуры 16001610 С плавку выпускают в ковш. Прираскислении и легировании по предлагаемому способу на струю металлапри выпуске присаживают смесь, содержащую ванадиевый ферросилиций,брикеты иэ титана и алюмомагния,силикомарганец из расчета граничныхи средних значений вводимых компонентов. Брикеты иэ алюмомагния и титана содержат 76 . алюминия, 19%титана и...

Номер патента: 1366538

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Аверьянов, Азарова, Борисов, Борнацкий, Дымченко, Киселев, Ковалев, Лебедев, Литвинов, Оробцев, Подопригора, Тольский, Черненков

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечной, кипящей, стали

...окислителя. С этим связана нестабильность интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшается структура слитков и пластичность стали при деформации в холодном состоянии.Таким образом, ввод окислителядо выпуска менее 507 массы стали вызывает ухудшение стабильности рафинирования, интенсивности кипения стали при кристаллизации, ухудшает пластичность стали при деформации в холодном состоянии, снижает выход годного и улучшает качество поверх 354045 5055 ности проката.При вводе окислителя после выпуска более 607 массы стали резко увеличивается необходимое количество добавляемого окислителя. Это повышает себестоимость стали, Увеличениемассы металла в ковше перед вводомокислителя вызывает разбавление раствора кремния в железе. Это...

Номер патента: 1375657

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Багрий, Баптизманский, Бойченко, Есипенко, Ланевский, Сафронов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, производства, стали

...- повышение качества стали,Изобретение основано на экспериментально определенных соотношениях между содержанием углерода в выплавленном полупродукте, добавками раскислителя (алюминия) и интенсификатора, кипения (порошкообразного углеродсодержащего материала).Сочетание регламентированных добавок алюминия в ковш и углеродсодержащего материала в изложницу позволяет стабилизировать окисленность стали, получить оптимальную интенсивность кипения металла в изложнице и равномерное распределение выделяющихся газов в кристаллиэующемся слитке.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых приведены в таблице.В 350-тонном конвертере выплавляют сталь 08 кп.В ковш в период слива вводят ферромарганец и алюминий, При разливке в...

Номер патента: 1382860

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Маняк, Пильгук, Приходько, Шлемко

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, раскисления, стали, чушек

...утяжеления алюминия.Если соотношение масс алюминия и чугуна в чушке более 1:5,5, то плотность чушки недостаточна, и степень усвоения алюминия снижается.Если соотношение масс алюминия и чугуна менее 1;8, то степень усвоения алюминия не увеличивается, а увеличивается расход чугуна, что приводит к нежелательным последствиям - происходит науглероживание металла, повышается содержание Фосфора в нем, снижается температура стали.Содержание фосфора в чугуне должно быть ограничено, так как весь фосФор из чугуна при раскислении стали в сталеплавнльном агрегате такими35 формула изобретения 1, Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущественно в сталеплавильном агрегате, включающий заливку железоуглеродистым сплавом...

Номер патента: 1397500

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Дузик, Костенко, Пейрик, Шагалов

МПК: C21C 7/06

Метки: литейной, модифицирования, раскисления, электростали

...снижению порога хладноломкости, парализуют вредное влияние примесей на трещиноустойчивость и жидко- текучесть металла.Введение силикокальция менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает достаточно полного связывания серы, ее удаления и формирования неметаллических включений благоприятных по форме и характеру распределения, способствующих повышению хладостойкости и литейно-технологических свойств. Добавка силикокальция более 1,5 кг/т изменяет оптимальное соотношение по предлагаемому способу и в связи с интенсивным образованием паров кальция и неоправданными его потерями недостаточно эффективно,Присадка брикетированного алюмомагнийтитана менее 0,8 кг/т стали снижает раскисленность металла и не обеспечивает измельчения структуры...

Номер патента: 1401056

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Артемьев, Вишкарев, Горохов, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Небосов, Преображенский, Сулацков, Чернов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...рафинирующее или модифицирукщее действие которых усиливается при взаимодействии с раскисленным металлом. Для равномерного распределения присаживаемых материалов в потоке металла подача инертного газа сосредоточена в месте пересечения приемных патрубков. Введение в устройство инертного газа производится не только для усиления перемешивания металла с добавками и, следовательно, для повышения скорости процессов массо- обмена, но также для создания избыточного давления во внутреннем объеме устройства. Так как обработка металла начинается в момент закрытия нижнего среза погружного патрубка поднимающейся поверхностью расплава в ковше, то создание в этот период избыточного давления инертного газа способствует уменьшению количества увлекаемого...

Номер патента: 1402621

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Крулевецкий, Пак, Поживанов, Федосеенко, Федосенко, Шахпазов

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, легированной, малоазотистой, низкокремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...с легированием металлаалюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличениярастворимости азота при повышениисодержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливаеткремний из кремнезема, который поступает из футеровки ковша и материалов,25присаживаемых в ковш,В результате экспериментов былоустановлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливаюткремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношениюк включениям корунда, алюминатов желе- .за и марганца, а также способствовать35деазотации металла.Было определено, это этим требованиям...

Номер патента: 1406180

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бродский, Гладилин, Круглик, Махницкий, Охотский, Трубавин

МПК: C21C 7/06

Метки: медьсодержащих, низколегированных, раскисления, сталей

...алюминия, ферросилиция, силикомарганца и микролегируют ферротитаном,Использование предлагаемого способа позволяет обеспечить требуемую хладостойкость при меньшем расходе титансодержащих материалов. формула изобретения Способ раскисления низколегированных медьсодержащих сталей, включающий определение состава стали, раскисление стали в ковше алюминием, марганцем, кремнием и микролегирование титансодержащим материалом, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода титана при обеспеСчении м 40 с не ниже 6 кгм/см 2, количество титансодержащего материала для микролегирования определяют в зависимости от содержания меди и углерода в стали по формуле Мт; = (К - 24 С + 100 С + 1% Пример кгс м/с С 3 Си 3 1 (прототип) 1,2 5,5...

Номер патента: 1416517

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Басаев, Исаев, Смирнов, Хиженков, Шеф

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирующая, смесь

...степень рафинирования металла.Содержание извести в смеси в преде 45 лах 17,5-52,5 мас. , обеспечивает образование шлама с высокими физико-химическими свойствами для ассимиляции продуктов раскисления металла,Использованный в опытных плавках 50ферроалюмосиликокальций имеет следующий состав, мас. ; кремний 47,2-50,01 алюминий 7,5-8,5; кальций 2,5-7,5;барий 1,5-2,5; железо остальноеСостав смесей, опробованных в опытных плавках, приведен в табл.11"1 дтеридлы смесей измельчают и просеивают до фракции не более 2 мм. Известь и плавиковый шпат прокаливают в течение 1 ч при 600-650 С, затем все материалы механически перемешивают. Продувку металла подготовленными смесями осуществляют в струе дргона при его расходе 0,20-0,25 м /т и...

Номер патента: 1420034

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Гуляев, Казаков, Колокольцев, Уразгильдеев

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, ковше, смесью, сталей, ферротитана, ферроцерия

...слабьй, При добавкеферрованадия более 11,25 кг/т или при соотношении35 1.Ч 106,4 10 образуется большое чксло нитридов и карбонитридов ванасдий, что приводит к перенапряжению металлической матрицы и снижению хладостойкости.Церий .эффективно модифицирует неметаллические включения, является сильным раскислителем и десульфуратором, улучшает вязкость стали. Добавка церия менее 1,0 кг/т или при соотношении Се 1 ГБ( 0,5 "10 в готовом металле неэффективна, так как мало влияет на природу неметаллических включений, При введении ферроцерия более 2,6 кг/т или при соотно.шении Сей ГН 11,5 10церий подавляет процесс нитридообразования сучастием титана и ванадия за счет снижения активности азота, что понижает эффект модифицирования. Кроме того, церий...

Номер патента: 1425215

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, реагент, стали

...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...

Номер патента: 1425216

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Багрий, Максимов, Олесюк, Цымбал, Чужков, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...этом расход марганца определяют в зависимо" ,сти от содержания углерода в распла,ве перед выпуском - меньшему содержа ,нию углерода (на уровне 0,037) соот,ветствует больпщй расход ферромарганца (853), а большему (на уровне О,О 5 Ж) 1 меньший расход (652).После 3 мин усреднительной продув" 25 еи расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав стали. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением6 и тра вЪц (1 081-5 623 а) " "РМгде Сл - требуемое количество марган ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металлаЕ; Ип 1 - содержание марганца в метал 3ле после усреднительной продувки, 7;Май -...

Номер патента: 1433988

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Блащук, Володин, Гелюх, Нетреба, Пашинский, Шевченко, Яргин

МПК: C21C 7/06, C21C 7/072

Метки: внепечной, стали

...или других элементов после продувки металла азотомпозволяет связать свободный азот,растворенный в металле, в дисперсныенитриды и устранить его влияние насклонность сталей к деформационномустарению.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которыхприведены в таблице.Сталь 08 Г 2 С выплавляют в мартеновской печи,Жидкий металл выпускают в 250-тонный ковш, Одновременно с началом выпуска начинают продувку металла азотом. По выполнении 1/3 ковша в металл присаживают 30-507. раскислителей и ферросплавов, в том числе алюминия или других нитридообразующих элементов. Продувку металла азотом продолжают до окончания наполнения ковша, После отключения газа в ковш вводят остальную часть нитридообразующих раскислителей и ферросплавов,...

Номер патента: 1435617

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Брагинец, Гладилин, Долгий, Жолоб, Носов, Одинцов, Тараненко, Черногрицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, ковше, раскисления, слоем, стали, шлака

...40 м /ч. Со вместную продувку о снов,ной и дополнительной фурмой и раскис- ление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,030%, а усвоение 557.Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.П р и м е р 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 20% записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, 25 За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке...

Номер патента: 1447873

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Аксельрод, Берштейн, Глушков, Панков, Ройтман

МПК: C21C 7/06

Метки: введения, металла, металлических, поток, раскислителей

...в направляющих 8, Трос 9, находящийся в металлической оплетке 10, одним концом соецинен с прижимной планкой 7, а другим - с крон штейном.3, Металлическая оплетка 10 проходит внутри рычага 4 и оси 2 и упирается в упор 11, установленный на рычаге 4, и упор 12 на боковой стойке 1, На противоположном конце рычага 4 имеется контргруз 13 для обеспечения всплывания чушки алюминия в потоке металла При установке алюминиевой чушки 40 6 в головку захвата 5 рычаг 4 находится в положении, указанном на фиг.1 кронштейн 3 при этом приближен к упору 12 на боковой стойкеи прижимная планка 7, свободно перемещаясь в направляющих й до натяжения троса 9, перекрывает гне до головки захвата 5 и фиксирует положение алюминиевойчушки 6,В зависимости от...

Номер патента: 1470778

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Бойченко, Глике, Гольдштейн, Дурандин, Касьянов, Коденцов, Лешин, Найдек, Офицеров, Сычевский, Униговский

МПК: C21C 7/00, C21C 7/06

Метки: стали

...объеме металла, перемешиваемого нейтральнымгазом. Это приводит к повышению егоконцентрации в стали вьше марочной.Ввод указанной смеси при заполнении ковша более 0.9 его высоты такженежелателен, поскольку не завершаются в полной мере процессы нагрева иплавления компонентов смеси к моменту схода основного количества шлака.При этом снижается полнота раскисления шлака, что приводит к загрязнениюметалла оксидными включениями и кислородом в процессе перемешивания расПлава нейтральным газомф сникению качества металла и усвоения модификатоРааПрисадка смеси алюминия и А 1- шлака в количестве менее 0,5 кг/т стали не обеспечивает достаточно пол 55 ного раскцсленпя сталеплавильного шлака и приводит к загрязнению стали кислородом и...

Номер патента: 1481258

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Егоров, Клименко, Куликов, Поздняков

МПК: C21C 5/48, C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл

...29между нижними зубьями 23 выполнены30 с карманами 31.Устройство работает следующим образом,В исходном положении фурма 3 расстыкована с трассой 13 подвода материалов и находится вне каретки35 2, двуплечие рычаги 6 не перекрывают отверстие каретки для проходаФланца 4 Фурмы 3, запорный клапан12 прюат пружиной 1 б к стакану 15,ограничительный штифт 11 находитсяв пазу 8 цилиндрического вала 7 вположении 1,5Для приведения устройства в рабочее положение корпус 1 с кареткой 2перемещают в горизонтальной плоскости над фурмой 3 до совмещения осийурмы 3 с осью трассы 13 подвода материалов, после чего каретку 2 опускают на стоящую на стеллаже фурму 3,При этом происходит деформация уплотнения 14, после чего верхний торец Фурмы 3 упирается в...

Номер патента: 1497232

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Борнацкий, Омельяненко

МПК: C21C 7/06

Метки: ввода, жидкий, металл, реагентов, слитковых

...расход 350-400 нм /ч) и погружают испаритель в жидкий металл. После достижения испарителем нижнего положения и фиксации его в этом положении расход вдуваемого газа уменьшают (например, до 20-40 нм/ч) либо вдувание газа прекращают полностью, перекрывая газовую магистраль запорным оргайом, расположенным возможно блике к герметизированной камере (запорный орган не показан). Необходимость вдувания газа и его расход определяется в зависимости от вида вводимого в металл реагента, требуемой мощности перемешивания металла в ковше, массы металла и др.5 14После достижения испарителем нижнего положения валками 9 и 16 прижимают слитки 4 к приводным валкам 8 и 15, включают привод режущего органа 13, а затем и приводных валков 8 и 15....

Номер патента: 1507809

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гриненко, Ем, Лазарев, Петлюх, Разин, Сафронов

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирования, феррохрома

...выплавляли в лечи ти-,па РКО,5. Иэ печи его заливали вконвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения среднеуглеродистого феррохрома.Результаты обработки феррохромаданы в таблице.При использовании известного способа степень дефосфорации и десульфурации не превышает соответственно20 10 и 15 . В примере его осуществления 1,плавка 6) она составила 7,14и 12,12 . 3 150Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10 приводит к ухудшению процесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25 приводит к недопустимому повышению углерода в металле.Использование извести позволяет обеспечить необходимое насыщение шлака радикалами...

Номер патента: 1518383

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Буров, Пивен, Пилипенко, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Чикаленко

МПК: C21C 7/06

Метки: ковшового, рафинирования, смесь, стали

...связующим, что снижает механическую прочность высушенного материала, Его верхний слой во время выпуска плавки размывается струей, всплывает и разлагается в плаке, что снижает степень раФинирования стали смесью.Смесь, содержащая более 12% кокса, не позволяет достаточно полно рафинировать сталь от вредных примесей. Негативное действие избыточного количества кокса объсняется сле - дуюим, На его пропцтку расходуется значительное количество связуюПего, что снижает прочность рикрепления смеси к огнеупорной футероцке дцпца ковша. При выпуске глаки смесь размьюается струей, отрывается от огцеупора, всплывает на поверхность расплава, где разлагается, не оказывая рафинирующего воздействия ца сталь. Иэбьточньгй кокс не участвует в...