Способ обработки стали

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик и 720028 АВТОРСКО СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 24,02.78 (21) 2592126/22-0 51). л,С 21 С 7/06 с присоединением заявки Ркудерственаб 1 камитет СССР ав лелем нзобретеннй и открытий(23) Приоритет Опубликовано 05.03.80. Бюллетень М Дата опубликования описания 10,03.8 3) УДК 669,094(72) Авторы изобретения Бентральный ордена Трудового Красного Знамени исследовательский институт. черной металлургии им. И; П Бардина(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТА есул ность. Известен такж ли инертным ком, фурму погруж на 0,1-1,0 продопей продувки с п Изобретение относится к черной ме - . таллургии, конкретно к способам обработки металла в печи и ковше и может быть использовано при обработке жидкой стали, например конструкционной, трубной .и электротехнической порощкообразными 5 материалами в токе газа.Известен способ производства стаЛи, при котором над расплавом создают инертную атмосферу, а затем в металл подают в струе инертного газа порошкообразные тфматериалы 13Предварительное создание инертной атмосферы над расплавом предотвращает окисление металла воздухом, но не исключает окисления за счет шлака, и не повышает его десулъфурирующую способе способ обработки стам и синтетическим щла 2 О ают сначала в шлак лжительности последуюогружением фурмы в ме галл, Степень д ьфурации равна 8085% 2.Бель изобретения - повышение степе -ни раскнсления десульфурации и выходагодной стали.Поставленная цель достигается тем,что ввод порощкообразных материаловпроизводят через вертикально погружае -мую фурму, последовательно вводят 5-15%на поверхность шлака, 10-30% - в шлак,55 - 85% равномерно распределяют в металле. При этом материал равномерно распределяют на поверхности шлака. и металл со шлаком перемешивают в течение6-15 мин после ввода порошкообразногоматериала,Введение порошкообразного материала,например, силикокальпия на поверхностьшлака в ковше раскисляет поверхностныйслой шлака, контактирующий с атмосферой, в шлак - раскисляет шлак, т е. снижает(Ге 0) до следов, поднимает его основ -ность и связывает серу в прочное соединение Са 5 после чего происходит рас -50 3 7200кисление и десульфурация металлапродукты которых надежно ассимилируютподготовленный шлак,Количества порошкообразного материала,вводимые на поверхность шлака, в 5шлак и металл, выбраны на основе опытных данных, полученных в полупромышленных условиях при обработке металлав 100 т ковше, а также с учетом раскислительной и десульфурирующей способности известных реагентов, На шлакнеобходимо давать не меньше 5, но неболее 15% материала, чтобы исключитьповышенную окисленность граничного сатмосферой слоя шлака, Менее 5% неснижает окисленности граничного слоя,а более 15% не ассимилируется шлакомполностью. Количество десульфуратораменее 10%, введенного в шлак, не подготавливает его к процессу (не связывает 20полностью серу шлака в прочное соединение) и кроме того, не раскисляет его досодержания РеО менее 0,2%, Введение вшлак более 30% десульфуратора затрудняетперемешивание металла со шлакомумеНьшает его реакционную способность из-звпонижения температуры и, следовательно,жидкотекучесть, Количество десульфуратора менее 55%,введенного в металл, необеспечивает высокой степени десульфура- З 0ции, а более 85% - нецелесообразно, поскольку снижается эффект от ранее проведенных приемов. Перемешивание газомметалла со шлаком после введения в нихдесульф"раторов увеличивает десульфурацию металла еше нв 10-20% особеннопри высоких начальных концентрациях серы в металле более 0020%), Такой эффект получен на опытных плавках, приобработке газом не менее 6 мин. Прй об-40работке металла газом в ковше более15 мин происходит чрезмерное охлаждение металла, а степень десульфурации пеповышается,П р и м е р 1. При выплавке электро- "технической стали ДЗЮ в 100 той дуговой печи нв поверхность шлака периодарафинирования вводят 250 кг силикокальция марки СК-ЗО, затем в слой шлака250 кг силикокальция, в металл -1235 кг силикоквльция, распределяяравномерно, После этого подачу порошка силикокальция прекращают, но не прерываютподачу газа в течение 6 мин и вводятдля легирования алюминий. По окончании55продувки газом металл подают на разливку. Содержание кислорода и серы.послеобработки составило 0,002-0,003% ср 28ответственно, Выход годного 98,5%, степень десульфурации - 88,5%,П р и м е р 2. После выпуска трубнойстали из печи ковш подают под вертикально перемещаемую фурму для ввода порошкообразных материалов, На поверхностьшлака вводят 100 кг порошкообразнойизвести, затем в шлак - 400 кг извести,после чего в металлкг извести ипо окончании ее ввода 12 минут продувают аргоном и подают на разливку, Содержание кислорода и серы составило0,001 и 0,001% соответственно.Выход годного 100"с, степень десульфурации 95,0%.П р и м е р 3. После выпуска электротехнической стали ее ваку умируют,рвскисляют алюминием и силикокальциеми подают ковш под продувку порошкообразным десульфуратором " смесью извести с содой в соотношении 10:1. Последовательно на шлак вводят 200 кгсмеси, в шлак - 400 кг, в металл -1900 кг смеси, Смесь на поверхностишлака распределяют равномерно, Послепродувки порошкообразной смесью металл подают на разливку. Содержаниекислорода и серы составило после обработки 0,001% и 0,002% соответственно.Выход годного 100%, степень десульфурации 93,3%,Указанные приемы позволили на опытных плавках получить сталь с пониженной концентрацией кислорода и серы. Выход .-:одных листов при этом увеличивается на 8%, а выход высших марок электротехнической стали - на 11%,Формула изобретения1, Способ обработки стали, например, в ковше, включающий ввод порошкообразного материала в струе неокислительноо газа последовательно в шлак и металл, о " л и ч а ю щ и й с я теМ, что, с целью повышения степени раскисления, десульфурации и выхода годной стали, порошкообразный материал равномерно вводят на поверхность шлака 5-15%, в шлак - 10-30%, в металл-85%.2,Способпоп, 1, отличающ и й с я тем,что после ввода порошкобразного материала металл перемеши720028 Составитель И. Чепикова Редактор Н. Шильникова Техред Н. Ковалева Корректор С, Шекмар Заказ 285/11 Тираж 608 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗВ,Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вают со шлаком неокислительным газом6-15 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе61. Авторское свидетельство СССР533644, кл. С 21 С 7/00, 1975,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке2488558,кл. В 22 Э 1/00, 1977.