Способ получения низколегированной стали

Союз СоветскмкСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ1781218(5)М, Кл, С 21 С 7/06 Государственный комитет по делам нзооретений и открытий(72) Авторы изобретения Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им, 50-летия СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ "- СТАЛИ1 ать-Изобретение относится к черной металлургии, в частности к раскислению ниэколегированной стали.Известен способ производства нестареющей малоуглеродистой стали для холоднокатаного листа, включающий выплав 5 ку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск в ковш, добавку раскислителей и алюминия в количестве 600-900 г/т, разливку в слитки и раскисление алюми-, нием в количестве 400-800 г/т в про 0 цессе наполнения изл 1 зжницы на 85-90%ИНедостаток способа состоит в том, что во время разливки в сталь вводится15 повышенное количество алюминця, причем введение его осуществляют на поздних стадиях разливки, в результате чего алюминий распределяется в объеме слитка неравномеоно.Известен также способ раскисления нестареющей стали для глубокой вытяжки, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск расплавленного металла в ковш и введение в негокремния, марганца и,алюминия в количестве 0,5 кг/т, разливку стали в изложницу и введение во время разливки алюминия в количестве 0,3 кг/т 2,Недостаток способа состоит в том,что он не обеспечивает стабильного со-.держания алюминия в слитке (оно колеблется в пределах 0,015-0,065%),Цель изобретения - повышение степени усвоения и равномерности распределе- "ния алюминия в стали, снижение содержания неметаллических включений и увеличение выхода годной стали.Укаэанная цель достигается тем, чтов известном способе получения стали,включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш,раскисление и легирование в ковше кремнием, марганцем и алюминием, разливкув изложницы и раскисление алюминиемКак видно из таблицы, в металле,выплавленном в соответствия с предлагаемым способом (примеры 8-13), наиболее высокое усвоение и равномерноераспределение алюминия, низкое содержание кислорода и неметаллических включений. Кроме того, выход годной стали, полученной предлагаемым способом, выше.Таким образом, предлагаемый способпозволяет йовысить степень усвоения иравномерность распределения алюминияв стали, снизить содержание неметаллических включений и увеличить выход годной стали,3 781тонну стали, а в изложницу 30-40% алюминия вводят во время заполнения ее металлом на 20-30%, а 60-70% - при заполнении изложницы на 40-50%.Йри введении в ковш кремний - и марганецсодержащих ферросплавов совместно с алюминием в количестве 600-900 г/тобеспечивается в основном связываниекислорода в алюминосиликатные включения, их удаление в шлак и получение алюминия в стали от 0,005 до0,015%, что является еще недостаточнымдля получения необходимой микроструктурыпроката и его механических свойств. Кро- .ме того, в стали еще присутствует доволь но значительное остаточное количествосиликатных неметаллических включений,для удаления которых вводится перваяпорция алюминия во время разливки в количестве 30-40% от вводимого в изложницу. Уменьшение количества алюминияменее 30% приводит к снижению эффективности обработки стали и не обеспечивает формирование легкоудаляемых изстали глиноземистых включений, а увеличение расхода более 40% приводит к увеличению угара алюминия и снижению егоусвоения. Технологические приемы, прецшествующие вводу второй порции алюминия, подготавливают низколегированнуюсталь к окончательному раскислению илегированию. Вторая порция алюминияобеспечивает стабильное содержание алюминия в стали от слитка к слитку. Большое значение цля повышения качествастали имеет момент ввоца. первой и вто35рой порции алюминия. Присадка первойпорции должна производиться во времянаполнения 20-30% заданной высотыслитка, так как при более ранней присад 40ке алюминия большая его часть оказывается в цонной части слитка, которая припрокатке удаляется в обрезь, а поздняяприсадка приводит к снижению равномерности распределения алюминия по слитку,Ввод алюминия цолжен полностью осущест вляться при отливке нижней половиныслитка, чтобы во время, отливки верхнейчасти слитка использовать воздействие.струи металла на перемешивание его исоздание условий для равномерного расйУе целения" алюмйния.П р и м е р , Низколегированнуюсталь выплавляют в цвухванной сталеплавильной печи с интенсивной продувкойванны кислородом и через 10 мин после 55 218 фокончания продувки плавку выпускают вковш. Во время выпуска в ковш совместно с кремний-, марганецсодержащимиферросплавами (силикомарганцем и ферросилицием) вводят, алюминий в количестве 800 г/т сталя,Металл разливают сверху из двухстопорного ковша через сталеразливочный стакан диаметром канала 60 мм вуширенные кверху изложницы с прибыльными надставками для слитков массой13100 кг высотой 2400 мм,Во время разливки после наполнения25% заданной высоты слитка (что соответствует 15 с разливки после открытия стопора) в изложницу вводят первуюпорцию алюминия в количестве 120 г/т(40% от общего его количества), а после наполнения изложницы на высоту40% - вторую порцию алюминия в количестве 180 г/т (60%).После наполнения прибыльной частиизложницы на "зеркало" слитка засыпают люнкерит в количестве 1,5 кг/т стали.Момент введения порций алюминия исоотношение количества алюминия междупорциями, как это показано в табл, 1,оказывают решающее, влияние на распределение его по высоте слитка. Наиболее оптимальным является ввод алюминия двумя порциями, при этом количество алюминия в первой порции составляет30-40% от вводимого в изложницу, априсадка первой порции соответствуетмоменту наполнения 20-30% и второйпорции - 40-50% заданной высоты слитка (примеры 2-4).В табл. 2 показано влияние соотношениярежимных параметров на качество стали1218 10 9 78Формула изобретения Способ получения низколегированной стали, включающий выплавку металла в сталеплавильном агрегате, выпуск его в ковш, раскисление и легирование в ковше кремнием, марганцем и алюминием, разливку в изложницы и раскисление алюминием 250-350 г на тонну стали в процессе ее наполнения, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повыше- ния степени усвоения и равномерности распределения алюминия в стали, снижения содержания неметаллических включений и увеличения выхода годной стали,в ковш вводят алюмини в количестве600-900 г на тонну стали, а в излож-ницу 30-40% алюминия, дают во времязаполнения ее металлом на 20-30%, а60-707 о - при заполнении на 40-50%.Источникй информации,прийятые во вниманиепри экспертизеИ 1. Авторское свидетельство СССРИ 621740, кл. С 21 С 7/00, 1976.2.ТгаоьасМопъ о 1 Ъе Зьйап дпьО 1 о 1.е о 1 Меав. ЯЧь,ч.29, вВ 4,р.2 Ь 2-2 Ь 8Составитель В. БреусРедактор А, Маковская Текред А, Ач Корректор, В, СиницкаяЗаказ 8192/22 Тираж 609 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4и