C07C 11/02 — алкены

Номер патента: 1065394

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Белов, Гвинтер, Егорова, Игнатов, Фрейдлин

МПК: C07C 11/02

Метки: 4-метилноненов, метилнонадиенов, совместного

...терминальными ацетиленами при комнатной температуре 3 .Недостатком укаэанНого способаявляется использование труднодоступных и взрывоопасных. соединений инизкий выход 4-метилноненов.Известен также способ получения4-метилнонадиенов, в частности 4-метилнонадиена,6 из пентадиенас выходом до 37.Согласно данному способу 4-метилнонадиены образуются как побочныепродукты при получении аниона пента-.диена,3 прямой реакцией пентадиена,3 с щелочным метиллом в присутствии триэтиламина 4 1.Известен также способ получения4-метилнонадиенов, например смеси4-метилнонадиена,5 и 4-метилнонадиена,7 гидрированием 4-метилнонатриена,5,7 в среде эфирного раство"рителя водородом в присутствии палладия на угле Х 10 Рй/С,Способ исходит из 4-мвтилнонатриена,5,7,...

Номер патента: 1133252

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Лапидус, Савельев, Цапкина

МПК: C07C 1/04, C07C 11/02

Метки: пропилена, этилена

...приготовления используемого катализатора, включающего стадию восстановления исходных карбонилов металлическим калием или рубидием и выделение карбонильныкСостав активной фазы,мас. Х 1 СН+ СдН СНв СэН 6 Ре з(СО) у СвОН 8,4 33,7 32,9 - 33,4 - - - 66,3 1,6 ., 18,8 18,5 20,8 28,7 32,9 5,8 32,6 --- 65,5 17,9 8,3 26,6 38,3 - 35,1 --- 73,4 6,1/ Т=340 С. 3 1комплексов, содержащих щелочной металл.Целью изобретения является повышение конверсии и селективности процесса.Поставленная цель достигаетсяспособом получения этилена и пропилена путем конверсии СО и Н 2 при температуре 320-350 С и атмосферном давлении в присутствии катализатора,содержащего додекакарбонил железаи гидроокись цезия, нанесенные наокись алюминия, при следующем соотношении...

Номер патента: 1148847

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Аскерова, Зейналова, Зульфугаров, Тагиев, Шарифова

МПК: C07C 11/02, C10G 11/05

Метки: низкомолекулярных, олефинов

...550 С. Опыты проводят прио600-650 С и объемной скорости по жидкости 1-3 ч , В качестве углеводородного сырья используют низкокачественный карачухурский бензин Я =0,746, И =1,466) с октановым числом 42.Гидрогель носителя получают методом совместного осаждения жидкого стекла и подкисленного серной кислотой раствора соли сернокислого магния (100 г жидкого стекла +400 мл Н О, 8,2 г МАЗО + 300 мл НО + 10 г Н 501). Гицрогель магнийсиликатной матрицы осаждают при 15 С и рН 8,5, Полученный гидрогель предварительно подвергают обработке 2,5 -ным раствором аммиака в течение 2 ч из расчета 600 мл 2,5 -ного раствора аммиака на 1 кг геля, затеи ступенчато активируют 1,5 -ным раствором (166,5 г в 1 л) сернокислого алюминия (5,15 г, 5 ч), отмывают от...

Номер патента: 1162776

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Ионе, Романников, Чумаченко

МПК: B01J 29/04, C07C 1/20, C07C 11/02 ...

Метки: олефинов

...силиказоля. Образующийся кремообразный силикаберилло- Ю гель перемешивают 3 мин. Гель выдерживают в стальном автоклаве, снабженном тефлоновым вкладышем, прио1 О С в течение 5 сут. Затем прокали вают и декатионируют описанным обра зом. Рентгенографические харктеристики катализатора 1 с мольным отношением Б 10/Ве 0=30 приведены в табл.2После декатионирования получают катализатор состава 0,02 НаО ВеО30 БхО П р и м е р 2 (получение катализатора 2).Берут навеску 0,30 г сульфата бериллия и дальнейшее приготовление 2 кремообразного силикабериллогеля про.водят, как в примере 1. Гель выдерживают в автоклаве при 180 С в течение.4 сут, Затем прокаливают и декатионируют описанным образом. Рентге нографические характеристики катализатора 2 с...

Номер патента: 1186084

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Фридрих, Ханс-Йоахим, Хорст, Эрнст

МПК: C07C 1/20, C07C 11/02

Метки: олефинов

...и свежегокатализатора. И через 26 регенерационных циклов активность катализаторане снижалась,П р и м е р 2 (для сравнения), Процесс проводят аналогично примеру 1, с той только разницей, что к исходному метанолу добавляют45,4 г/ч воды. При расходе метанола92,3 г/ч и воды 45,4 г/ч получают26,2 л/ч газа, содержащего, мас.7.,"этилен 34,2; пропилеи 33,7; бутен6,3; метан 7,2; этан 1,3; пропан14,7; бутан 2,4; остальное 0,2, атакже 4,3 г диметилового эфира, 8,9 гметанола и 44,2 г воды,Это соответствует степени превращеОния метанола 98,77, селективностиотносительно С-С,-олефинов 74,27и селективности относительно С -Суглеводородов 92,67 при условии,что образовавшийся диметиловый эфир15и непрореагировавший метанол возвращали в процесс.Уже после...

Номер патента: 1194267

Опубликовано: 23.11.1985

Авторы: Глин, Майкл, Томас

МПК: C07C 1/20, C07C 11/02

Метки: олефинов

...ИаН-ИБ-З, и следующиймолярный состав,не учитывая водорода0,01 Иа 20 АУ 203 46 8102Превращение метанола. ОбразецН-ФЖ-З, полученный выше, испытываютв качестве кислотного катализатора40 в реакции конверсии метанола. Слойиз 0,3 мл 3 мм гранул активируют при450 С в течение 3 ч в токе азота.оТемпературу устанавливают на значеонии 450 С и на катализатор инжек 45 .тируют метанол (0,6 мл). Анализуглеводородной фракции С-С полученного продукта представлен втабл. 3. Значительного образованияазота. Температуру поддерживают равной 450 С и пары метанола проопускают над катализатором с часовой объемной скоростью 1,12 об.сырья/об. катализатора/чАнализ углеводородной фракции С., представлен в табл, 4. Образования жидких углеводородов не...

Номер патента: 1214644

Опубликовано: 28.02.1986

Авторы: Ионе, Романников

МПК: C07C 1/26, C07C 11/02

Метки: олефинов

...охлаждением до 20 С и однократной обработкой 0,1 н. раствором аммиачного буфера ЙНОН + ЙНС 1, фильтрованием, промывкой от хлоР-ионов, сушкой при 20 С и формованием Фракции 0,3-0,5 мм без связующего. Навеску катализатора 0,46 г загружают в цилиндрический реактор диаметром 20. мм, активируют в токе воздуха 1 ч при 520 С, затем в потоке метана 1 ч при 520 С, охлаждают до температуры реакции. Чепез реятор пропускают смесь метана с различным содержанием метилхлорида.П р и м е р ы 17-19. Катализаторготовят следующим образом. Промышленный эрионит в натриевой форме декантируют трехкратной обработкой 0,1 н. раствором аммиачного буфера с промежуточной фильтрацией и промывкой от хлор-ионов между обработ- О ками, сушат при 20 С формуютФракцию...

Номер патента: 343573

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Балашов, Казаков, Лазарянц, Львов, Набилкина, Паутов, Серафимов, Серегина, Соболев, Столярчук, Тимофеев, Чаплиц, Чеботаев

МПК: C07C 1/24, C07C 11/02

Метки: олефинов

...КУ, КУи др.Данный метод дегидратации может быть применен для получения изобутилена из триметилкарбинола, амиленов из трет-амилового спирта, гексенов из трет-гексилового спирта и ароматических ненасыщЕнныхх углеводородов из соответствующих ароматических спиртов.П р и м е р 1. Дегидратация триметилкарбинола.Катионит КУ, нанесенный на полипропилен, н количестве 70 л загружается в дегидрататор опытной установки. Дегидрататор - это стальная колонна диаметром 300 мм, состоящая из реакционной и ректификационной частей. Нижняя часть загружена насадкой, верхняя - катализатором, раствор триметилкарбинола(ТМК) подается на верх ректификационной части. Отсюда пары триметилкарбинола и воды поступают на катионит, где происходит разложение 10 спирта....

Номер патента: 1268558

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Веденеев, Гильманов, Григорович, Искамов, Ксандопуло, Лапшина, Лейман, Надиров, Свинухов, Томаровская, Трифонов, Шубина

МПК: C07C 11/02, C10G 9/00

Метки: низших, олефинов

...подвода подогретого сырья, который расположен на расстоянии 50-80 мм от выходного сопла 20 горелки,Установка работает следующим образом.В змеевик 2 подают исходное сырье, которое нагревают до 200300 С, и затем подают его в реакционную трубу 3. В горелку 4 подаютуглеводородное топливо по трубе 7,а окислитель - по трубе 8.П р и м е р 1. Термический пи 12 олиз проводят на проточной лабораторной установке в реакторе изкварца (длина 800 мм, О = 20 мм),расположенном вертикально, В реакционную трубу вводят смесь пропана(24,6%) и разбавитель - азот в со отношении 1;1 со скоростью 60 л/ч,В табл.1 приведены результатыопытов при различных условиях пиролиза.Термический пиролиз осуществляюпри 850 и 875 С.Все данные в табл.1 расчитаны на1 ч исходного...

Номер патента: 1397422

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Гулякевич, Егиазаров, Потапова, Черчес

МПК: C07C 11/02, C07C 4/22

Метки: газообразных, олефинов

...раствор, содержащий Тп(ИО) дх 4,5 Н О 2,9-8,7 г,и Сй(МО) 4 Н О0,3-1,6 г. Через 16 ч раствор упаривают на водяной бане при перемешивании досуха, Катализаторную массусушат 3 ч при 120 С и п6 ч при 800 С.П р и м е р 2. Некондиционныйвоскообразный полиэтилен (ММ =23000-25000) помещают в откалиброванную капельную воронку, соединенную с реактором, Воронка снабженарубашкой, через которую циркулирует 40горячая вода (температура термостата 90-95 С).Расплавленный полиэтилен подают в реакционную зону соскоростью 50 г/ч,1Деполимеризацию полиэтилена провоодят при 780 С в кварцевом реакторе спсевдоожиженным слоем катализатора,содержащего ХпО 3 мас.7 и СйО0,5 мас.% на керамическом носителе,3Загрузка катализатора 10 см (9,7 г). 50В качестве...

Номер патента: 1508955

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Арто, Гуиллермо, Кауоко, Лаури, Марья-Лииса, Реийо, Ханну

МПК: C07C 11/02

Метки: алкеновых, производных, солей

...Выход составляет 35,8 г(81 о) р т,пл. 1 83-1 85 С. Этот продуктможет быть отделен от солевой формыпо той же самой методике, что и соответствующий (Е)-изомерр Температураплавления равна 69-71 С. (из гексана)тН спектр ЯМР (С С 1): 2 р 34(бНрс);2,74 (2 Н,т); 2,9 (2 Н,т)р 3,43 (2 Н,т)4,08 (2 Н,т); 6,80-7,30 (14 Н,м).Масс-спектр: ш/е 405/407 (М 7/3),72 (19), 58 (100).П р и м е р 4, а. 4-Бензилоксив.1,2-дифенилбутанон.Соединение получают из 19,5 гдезоксибензоинаи 21,5 г бензилэфйрного защищенного бромэтанола в соответствии с методикой, укаэанной в примере 1 а,Ь. 4-Бензилокси,2-дифенил-(4 тетрагидропиран.-ил-окси фенил) бутан-ол (ВКрЯЯ).Соединение получают из остатка,полученного после выпаривания, как указано в примере 4 а, и из 38,6 г...

Номер патента: 1664786

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бутенко, Быков, Финкельштейн

МПК: B01J 23/28, C07C 11/02, C07C 6/04 ...

Метки: непредельных, соединений

...берут.4,2 Х 10 моль-2 децена(5,9 г) и определенное количество сакатализатора и активатора либо испытанил проводят беэ их добавления, Моллрнс е соотношение Уа: децен:ТМО:ХК =- =- 1;494:12;(18-120) (в отдел ьн ых опытахТМО:ХК меняется от 1:1,5 до 1,10, В табл,2 приведены выходы октадеценав граммах (в ,Д от теории).За 5,7 ч непрерывной работы превраще 5 но 2770 моль деценана 1 моль молибдена 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 4, ХГ, также как и ХК, оказывает действие на активность при 80 С (испытания 5-7, табл.3), но не при 26 С (испытания 1-4). Испытание 6 и 7 показывает, что активность возрастает только при совместном присутствии активатора и сокатализатора, В каж 2 дом испытании используют 5,3 г (4,7 Х 10 моль) октенас...

Номер патента: 1050246

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Алиев, Галстян, Лалаев, Павлюк, Щеголь

МПК: C07C 11/02, C07C 2/12

Метки: диизобутилена

...с олигомеризатом в балансовом соотношении потенциальное содержаниедиизобутилена5 10в объединенном потоке возрастает с40,6-52,1 .до 49.1-56,3 мас.7При ректификации отбирается целевая фракция Н.К. - 102 С, содержащая95-96 йт диизобутилена, выход которого в расчете на изобутилен всырье составляет 66,9-79.,37., а на .:превращенный изобутилен - 82,4-85,.13,После завершения цикла олигомеризаций, деполимеризации и днмеризациисоответствующие реакторы (1,4,6) переводятся на режим регенерации, осуществляемой продувкой катализатораинертным газом или водяным паром йри.температуре 350-550 фС и, при необходимости вводом кислородсодержащегогаза,П р.и м е р 1 Сырье - сжиженнуюбутан-бутиленовую фракцию (ББФ) сос -.тава (мас.Ж) 0,78...

Номер патента: 1740361

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Гарбузюк, Иванов, Мансуров, Чурик, Шульц

МПК: C07C 11/02, C07C 4/04

Метки: ацетилена

...пиролиза, об. ; СОг 2,5; СгНг 11,6; 25 СгНа 01; Ог 02 СО 243; Нг 572; СНа 30; йг 1,1. Выход ацетилена 43%, Выход сажи 0,9 г/нм газов пиролиза, Количество утилизированного тепла 8 Гкал на тонну ацетилена. 30П р и м е р 4, Процесс. ведут по примеру 3, но отношение скорости газов пиролиза к скорости воды составляет 16. Получают состав газов пиролиэа, об.%: СОг 2,8; СгНг 9,8; СгНа 0,3; Ог 0,2; СО 25,3; Нг 57,7; СНа 35 2,8; йг 1,1, Выход ацетилена 38. Выход сажи 3,8 г/нм" газов пиролиза. Количество утилиэированного тепла 8 Гкал на 1 т ацетилена. Однако на протяжении 50 ч работы теплообменник забивается сажей и павы шается температура газов пиролиэа на выходе из теплообмен ника.П.р и м е р 5. Процесс ведут по примеру 3, но отношение скорости...

Номер патента: 1609065

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Ворожейкин, Горбунов, Иванюк, Комарова, Прудников, Розенберг, Румянцев, Сметанюк, Софронова, Ульянова, Хазиев, Шепелин

МПК: B01J 31/06, C07C 11/02, C07C 2/32 ...

Метки: пропилена, тетрамеров, тримеров

...(толуоле) смешивают с раствором поли-метил-винилпиридина П 2 М 5 ВП с мол.м, 20-200 тыс, вводят 1-2 мас. /, в расчете на каучук динитроиэомасляной кислоты (ДИНИЗ) и прогревают при 70-100 С в течение 1-2 ч.Параллельно проводят прививочную радикальную сополимеризацию СКЭПТ с метакриловой кислотой. Растворы полученных сополимеров смешивают в рассчитанном соотношении так, чтобы полимер содержал 10-32 мас,бинарного макролиганда - П 2 М 5 ВП и полиметакриловой кислоты1609065 СоставительТехред М.Моргентал Корректор М,Сливка Редактор Т,Иванова Заказ 549 Тираж Подписное БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1586113

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Галиев, Иванюк, Кабанов, Комарова, Мартынова, Прудников, Розенберг, Сметанюк, Софронова, Ульянова, Черкасов, Шепелин

МПК: C07C 11/02, C07C 2/32

Метки: олефиновых, углеводородов

...постепенно в течение 30 мин вводят 17,5 г метакриловой кислоты,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Прививочну)о сополимеризаци)о ведут при перемешивании в течение 10 ч. Затем раствор привитого сополимера из колбы перелива)от в металлический реактор, содеркащий композици)о СКЭПТ-П 2 М 5 ВП, поднима)от температуру до 100 С и перемешивают в течение 2 ч, В полученную полимерну)о композицию вводят 5 г ГИПЕРИЗ и испаряют толуол при 100 С, Полимер-носитель вулканизу)от при 145"С в течение 1 ч. Г 1 олуча)от 99 г полимера-носителя, содеркащего 22,5 мас,П 2 М 5 ВП и 17,5 мас,ПМАК, массовое соотношение П 2 М 5 ВП и ПМАК 1,28П р и м е р 5, 10 г ГКС в виде гранул диаметром 1-2 мм, содержащего 1,1 мас, О никеля, 9,8 мдс алюминия, помещают в проточный...

Номер патента: 1356382

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Ворожейкин, Гулиянц, Иванюк, Кабанов, Лиакумович, Лунин, Подтихов, Прудников, Работнов, Сметанюк, Софронова, Ульянова

МПК: C07C 11/02, C07C 2/08

Метки: пропилена, тетрамеров, тримеров

...цо(" ггТГВРЗТ В .:-:;ЛГОС.ТЬ Я)с3(Е РПЗДЗ,ТЛТОТГ"51(а (1)а Го (01 са, В 31,гс И(тор ст)3)ес "3сОлО/е)1)53351 3 )ГасО(Г 6 тгци 1 1-яТ"УТ)Е 2) -30 С т:,ОЗХ)Т)а 1)г)Ю" т тЕ,")тсгг)1.)1",13 С 3111 С)уЮ)га 51 евдТСС) СТЬ Г 1)М,) т сЕХПО Т)Г)аСЬТТГТ и:)ДТО 3)ЭС 1 Еццо 11.:ои(33 С)ТИ 1ЦЕ 1 С)В 1)ТВВЦЕХС Са Гал Та; С)оа Я)ГЭ)301,1ПОТОК В КОЛИЧРСТ 3)Е. С ОО )ЕТС.ТВ УЮТЦЕВПРОР(аТ 13 Х)ОВВТ 1)13 ЕТГУ -) Роц),:, КсУ ТаХТРВВ :ЛЯЮТ и,) раздЕЛЕцц(3 ) Т)ц"еЕ ЫТР-меХэы Вь)ДелЯвт ь Виде Дслрвык фРатсдий, а,ттцмет)ы Вос 13 ра 31(3)т в :".еа;сто)рфлот.013)ЕНИЕ ПОТОКОВ СОСав, ";,;5 Х до 80.:1. И р и м Р. 1)ТГГ)ГО)31(1"Яи -. (г)Т, е)Из аГОРВНВВЕСКУ Г 03 ГЕ)МЕРа ")с) тол)1 1)а ЗВЕ"зают в виде частиц раз )еромЗ 3и портеГт,ают в кони-Тескую колбу).ХА" 5...

Номер патента: 1356383

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Ворожейкин, Гулиянц, Иванюк, Кабанов, Лиакумович, Мартынова, Прудников, Сахапов, Сметанюк, Суровцев, Ульянова, Фельдблюм

МПК: C07C 11/02, C07C 2/08

Метки: олефиновых, углеводородов

...13563 ЬЬ,О мас.соотношение макролпглцдов в полимерном носителе 0,8, по" мещают н проточный реактор из нержавеющей стали объемом 1 л (соотношение длины и диаметра 10:1), снабженный мерциком, металлической рубашкой, манометром и двумя запорными вентилями. В реактор насосом закачивают 800 мл О, 1 мас,7 раствора сесквихлориц цзо-бутилалюминия (СХИБА) в геп О тане, Затеи снизу подают в реактор из баллона зтилен беэ дополнительной очистки. Реакцию проводят при давлении этилена 15 атм и температуре 80 С, Тепло, выделяющееся при ре акцииь отводят потоком водыь подавае мой в рубашку реактора. Конверсию этилена поддерживают на уровне 90- 957 Выходящие из реактора продукты пропускают через холодильник, скон денсировавшуюся жидкость собирают в...

Номер патента: 1838285

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Джампьеро, Джузеппе, Стефано

МПК: C07C 11/02, C07C 2/84

Метки: углеводородов

...г ТРАОН (53 мас,). Добавили раствор В к раствору А - при комнатной температуре (около 25 ОС) и при интенсивном перемешивании - и гомогенизировали полученнуюсмесь в течение 15 минут. В получен ном растворе атомное отношение;Мд:чо составило 3:65 32. Частично зажелировавшийся раствор оставили на 18 часов, Полученный таким образом продукт сушили при 110 С в течение 5 часов и получили смесь оксидов металлов (содержание лития 0,28 мас. , которую затем нагревали в течение 4 ч до 800 С в токе воздуха. После окончательного охлаждения выделили твердый продукт с содержанием лития 0,16 масП р и м е р 5 (сравнительный), Растворили 14,3 г Мд (СНЗСОО)24 Н 20 в стакане, в котором содержалось 15 г Н 20, подкисленной 0,5 мл НИОз(65 мас,о ). После...

Номер патента: 2003653

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Бикмухаметов, Воркунов, Кадыров

МПК: C07C 11/02

Метки: олефиновых, углеводородов

...использования широко распространенного, легкодоступного и не дорогого сырья - полиэтилена (а именно НП и ОВП); простота технологии проведения процесса пиролиза полиэтилена и его аппаратурного оформления; увеличение выхода целевых а-олефинов (до 68.ф,). 15Предлагаемый способ реализуется по схеме, представленной на чертеже.Схема установки состоит из реактора 1, заполненного исходным расплавленным полиэтиленом 2, муфельной электропечи 3, 0 холодильника-конденсатора 4, охлаждаемого водой с температурой 5 - 15 С, приемной колбы 5, контрольно-измерительных приборов с термопарами 6 и газового уловителя 7 (хроматографическая колонна).П р и м е р 1, Исходное сырье - ПВД, Его расплавляют и заливают в реактор 1 в количестве 3/5 объема. Затем...

Номер патента: 471013

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Большаков, Бушин, Казаков, Лазарянц, Паутов, Пилипенко, Степанов, Столярчук, Стряхилева, Чаплиц, Яблонская

МПК: C07C 11/02, C07C 7/148

Метки: выделения, олефинов, третичных

1. СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТРЕТИЧНЫХ ОЛЕФИНОВ из углеводородных фракций путем этерификации указанных олефинов спиртами или их производными в присутствии катионообменных смол с последующим разложением простых эфиров на том же катализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, используют катионообменные смолы, сформированные в смеси с термопластичным полимерным материалом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этерификацию третичных олефинов преимущественно осуществляют в присутствии воды.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что стадию разложения простого эфира преимущественно проводят в присутствии спирта.

Номер патента: 1820601

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Азизов, Жуков, Иволгина, Лифанова, Пиралиев, Ханметов

МПК: C07C 11/02, C07C 2/30

Метки: c8-c18, линейных, олефинов

...Ег в 1 ч, Селективность по линейным й -олефинам 5 97 мас. . Фракционный состав олигомеров, мас. : С 4 6,8", С 5 18; Сэ-С 15 70; Со+ 4,2.П р и м е р 14. Взято 0,1 г (3 10 моль)ЕгОСНз(СН 2)4 СОО)2, 0,234 г диизоамилового эфира и 0,74 г(6 10 з моль)(С 2 Н 5)1 5 АС 1,5.10 Молярное отношение А: 2 г; М = 20: 1; 5,температура 80 ОС, давление 40 атм, время реакции 60 мин. Выход продукта реакции 28 г, селективность по линейным а-олефинам 98 мэв о . Производительность катализато ра 1037 г олигомеров на 1 г 2 г в 1 ч, Фракционный состав олигомеров, Мас:.: С 45; С 520; Св-С 18 72,0; С 2 о+ 3,0.П р им е р 15. В реактор загружают 0,1г(3,0 10 моль) ЕгОСНз(СН 2)4 СОО в 50 мл 20. толуола, добавляют 0,77 г(5,9 10 з моль) дибутилового эфира и 0,44 г (3,5...

Номер патента: 693677

Опубликовано: 10.11.1997

Авторы: Акимов, Башин, Ермаков, Захаров, Никитин

МПК: C07C 11/02, C07C 7/00

Метки: кислорода, низших, олефинов

1. Способ очистки низших олефинов от кислорода путем обработки исходного продукта катализатором при повышенном давлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют предварительно восстановленную водородом марганцевую руду.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при давлении 270 атм.

Номер патента: 1019782

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Васильев, Горшков, Кузнецов, Малов, Павлов, Шишкин

МПК: C07C 11/02, C07C 7/08

Метки: ацетонитрила, регенерации

Способ регенерации ацетонитрила, используемого для разделения парафин-олефиновых углеводородов C4-C5, включающий десорбцию поглощенных углеводородов с получением десорбированного ацетонитрила и подачу части его на отделение от примесей с возвращением оставшейся части в процесс, водную отмывку выделенных при десорбции углеводородов от ацетонитрила и извлечение последнего из промывных вод ректификацией в виде головной фракции, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь ацетонитрила и снижения энергозатрат, отделение примесей от части десорбированного ацетонитрила осуществляют путем подачи его в ректификационную колонну извлечения ацетонитрила из промывных вод в...

Номер патента: 726820

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Андреев, Арутюнов, Вернов, Вьюгина, Гальперин, Кичигин, Кнубовец, Короткевич, Коршунов, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Мухин, Степанов, Суровцев, Федотов, Фельдблюм

МПК: C07C 11/02, C07C 2/08

Метки: олефинов

1. Способ получения олефинов С4-С6 путем димеризации или содимеризации этилена и/или пропилена в присутствии катализатора на основе соединений никеля и алкилалюминийсесквихлорида в углеводородной среде с образованием реакционной смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний проводят при температуре кипения реакционной смеси с отбором всех или 16 - 96 мас.% парообразных продуктов, конденсацией последних и рециркуляцией жидких продуктов конденсации в реакционную смесь.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при давлении 0,8 - 16 атм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что димеризацию этилена проводят при...

Номер патента: 705785

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Бушин, Вернов, Кулаков, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Осовский, Павлов, Сараев, Смирнов, Черкасов

МПК: C07C 11/02, C07C 7/08

Метки: насыщенности, разделения, разной, степени, углеводородов

Способ разделения углеводородов С5 разной степени насыщенности путем ректификации в колонне разделения пентанпентеновой фракции в присутствии разделяющего агента с выделением в качестве дистиллята пентановой фракции и кубового продукта, содержащего пентен-пентадиеновую фракцию, и подачей его на разделение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, последний проводят с использованием С5-фракции пиролиза, очищенной от циклопентадиена димеризацией и отгонкой с получением дистиллята, который подвергают ректификации в присутствии разделяющего агента, взятого в количестве 30 - 45 мас.% по отношению к флегме, с выделением в качестве дистиллята...

Номер патента: 719102

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баранова, Вьюгина, Петрушанская, Суровцев, Фельдблюм

МПК: C07C 11/02, C07C 2/22

Метки: c4-c6, олефинов

Способ получения олефинов C4-C6 путем димеризации или содимеризации олефинов C2-C3 в присутствии каталитической системы, состоящей из соли никеля органической кислоты и алкилалюминийсесквихлорида, в углеводородном растворителе, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода катализатора, процесс проводят в присутствии инертного твердого материала с плотностью 0,5 - 2,8 г/см3.

Номер патента: 604290

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Андреев, Беляев, Бушин, Ератов, Казанкина, Короткевич, Кузьмина, Лукашов, Павлов, Петухов, Плечев, Преображенский, Резникова, Рудковский, Скачкова, Смирнов, Смолин, Степанов, Яковенко

МПК: C07C 1/24, C07C 11/02

Метки: олефинов, третичных

Способ получения третичных олефинов путем дегидратации третичных спиртов в жидкой фазе в присутствии гомогенного катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения расхода катализатора, в качестве катализатора используют соль серной кислоты и органического азотсодержащего основания и процесс проводят при 130 - 180oC.