C07C 2/84 — каталитическим
Способ получения диарилэтанов
Номер патента: 189426
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Жаркова, Сидоров, Телегин, Харченко
МПК: C07C 15/18, C07C 2/84
Метки: диарилэтанов
...5 вес. %,соп с шнй т просто 2 затора, возможических ерывной ложеппому способ дозировки катал асход и становится илирования арома стиленом по непрБлагодаря пред решается вопрос уменьшается его р ным процесс алк углеводородов ац схеме.Спасваниемленомкислотьси,ссйся алкилнроов ацетис и сернойотличаю- процесса,о полученияароматнческприсутствиив качествеем, что, с це диарнлэтанов х углеводоросульфата рт катализатора лью упрощеш Пример 1, 10 обрабатывают 30 ченной смеси рту 4 вес. части 98% Широко известен способ получения диарилэтанов алкилированием ароматических углеводородов ацетиленом в присутствии сульфата ртути и серной кислоты в качестве катали. затора. При этом сульфат ртути на всех стадиях представляет собой крупнодисперсную...
Способ получения 1, 1-дитолилэтана
Номер патента: 390056
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07C 15/16, C07C 2/84
Метки: 1-дитолилэтана
...Заказ 3103/9 Изд. Мо 1750 Тираж 523 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Таким образом, выход ДТЭ на прореагировавший толуол составляет 86,0% от теоретического.С целью выделения смолообразных продуктов реакции из кислотного слоя последний обрабатывают водой в количестве 20 ю/ю от веса слоя, В результате выделяют 19,1 г смолообразных продуктов,П р и м е р 2, В автоклав, указанный в примере 1, загружают 690,0 г толуола, 70,0 г 94/ю-ной серной кислоты и 1,0 г сульфата ртути. При температуре 10 С и атмосферном давлении в реактор с постоянной скоростью вводят в течение 60 мин 32,0 г ацетилена, причем одновременно с...
411066
Номер патента: 411066
Опубликовано: 15.01.1974
МПК: C07C 11/12, C07C 2/84
Метки: 411066
...3,7 16 20 10 500 86 200(известный способ) Состав окисляемой смеси, С,Н,: О,13,3: 1 5,6:1 5,6: 1 9:1 4:1 Время контакта, сек 0,36550585 0,36 036 0,5 0,24 0,5 1,5 0,5 Температура, реакцш.,С 512550585 512550585 638 575 575 636 556 6,6 7,6 4,85 Конверсия С,Н% 4,8 5,6 6,9 8,8 5,4 не приводится 94,7 84,7 94,7 94,7 55,0 90,0 92,0 Конверсия 0% 49,2 98,7 94,4 55,2 56,7 77,0 70,5 75,3 74 81,0 76,7 80,2 Выход гсксадиена,500 80,0 80,1 54,4 49,0 31,7 36,0 50,5 345 490 340 300 260 435 560 404 Производительность гексадиена 1,5/л час не приводится 47,0 48,0 43,0 45,0 42,5 48,9 51,7 40 О Селективность по гексадиену,5% не приводится 0,93 1,19 1,69 0,90 1,50 1,93 1,03 1,39 Содержание гсксадиена,5 в отходгцих газах после реактора, и/го 1,17 Выход...
Способ получения гексадиена-1, 5
Номер патента: 479749
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Ваабель, Калибердо, Кувакина, Супрун
МПК: B01J 23/84, C07C 11/12, C07C 2/84 ...
Метки: гексадиена-1
...готовят с атомным отношением В 1: те = 1: 1 и 2: 1. Удельная поверхность и насыпной вес катализатора В 1 - -Ге (1: 1) составляют 1,08 яе/г и 2,81 гс,чз, а В 1 - Ре (2: 1) - 0,68 л-/г и 2,76 г/смз.П р и м е р 2. Приготовление висмутжслезного нанесенного катализатора.В качестве исходных компонентов для приготовления такого катализатора применяют азотнокнслые соли железа и висмута марки чда. Соль Ге(МОз)з.9 Н,О растворяют в дистиллированной воде, а В 1(МОз) з 5 Н,О - в разбавленной азотной кислоте (1: 5), Приготовленные растворы перед нанесением сливают вместе.Концентрацию активной массы в катализаторах изменяют от 5 до 25% прп атомном отношении В 1: Ре = 2.479749 Эофо хф ооБ Производительность по 1,5-гексадиену,г 1 л час...
Катализатор для окислительной димеризации ароматических соединений
Номер патента: 445226
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Калечиц, Матвеев, Менненга, Рачковская, Руденков
МПК: B01J 23/60, B01J 27/186, C07C 15/14 ...
Метки: ароматических, димеризации, катализатор, окислительной, соединений
...15 г ГПК, 0,11 гРО(ОАС)г и 0,96 г Нд(ОАС)г при соотношенииНд) и (Рд 1, равном 6:1. За 157 мин растворпоглошаег 25,8 мч Ог (20 С, 1160 мм р 1. ст.),СО Получают 058 г л 1 гнгпоов (более 90,с ),Пример 2, В раствор состава по лримеру 1 вводят 0,32 г Н,ОАСг при соотношении 1 Нд) и РО 1, равном 2:1, За 60 мин поглощается 675 мл Ог.Выход дитолилов 1,4 г (более 90%), избира. тсльность ловьппается (см.табл. 1).П рп мс р 3. В раствор состава по примеру 1 вводп 10,80 г Нд(ОАС)г при соотношении Нд 3 и Ро), рлиом 5:1. 11 о примеру 1 эа 332 мин раствор попвш.в. г 7 о ,л О, (20 С, 1160 мм рг,сг.). ких углеводородов (из их смесей с алифатичсскими) делает его доступным растворителем. Скорость реакции в сульфолане заметно ниже, но избирательность выше,...
Катализатор для окислительной димеризации ароматических соединений
Номер патента: 448665
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Гаврилина, Мастихин, Матвеев, Менненга
МПК: B01J 23/68, B01J 27/13, B01J 27/19 ...
Метки: ароматических, димеризации, катализатор, окислительной, соединений
...затрудне. ниями и протекает медленно, что проявляется в пониженном выходе соответствующих изомеров, В этой счязи дурол (1,2,4,5.тетраметилбензол) димеризуется медленно, Выход диурила высок (90%) лишь п ри невысоких степенях прев ращения,Пример 1. Гомогенный раствор объемом 45 мл, состоящий из 30 мл ледяной уксусной кислоты, 7 мл воды, 0,1 г Нг 804 (в пересчете на безводную), 5 млбензола, бг Н,1 РЧо,оЧг 04 г 1 ( фосфорномолибденованациевой ГПК), в перерасчете на безводную, 0,06 г РдЯЭ 4 (в пересче. те на безводный) встряхивают в атмосфере Ог при давлении 1160 мм рт.ст и температуре 84 С. За 175 мин раствор поглощает 50,7 мл О измеренных при 20 С и 1160 мм рт,ст. Получено 0,73 г щфеннла - 74% на прореагировавший Ог.П р и м е р...
Способ получения пара-ксилола
Номер патента: 573469
Опубликовано: 25.09.1977
Авторы: Григорьев, Гусман, Егорова, Серебряков
МПК: B01J 23/06, B01J 23/16, C07C 15/08 ...
Метки: пара-ксилола
...10,75 гокисй кадмия. Далее раствор выпаривают на Водяной бане, высушивают при 100-120 фС и осадок прокапивают в муфепьноф. печи прн 400 фС в .течение 6 час. Полученный квталиааторхарактериэуетсявесовым отнощением н: Сд,равным 0,33:1;3,74 г (5 смз) катализатора, иэмвльче ного до размера частиц 2,0 мм, помещают в кварцевую трубку диаметром 20 мм, снабженную внутренним карманом для термопар. Грубку термостатнруют при 570 С и прэ573469 30 82,5 0,025;1 550 2;1 18,6 11,6 31,4 15,4 3,0 83,5 2:1 550 0,2:1 3,0 72,5 0,5:1 550 2:1 30 91,5 550 2:1 40:1 570 З,О 60 О 0,33:1 З,О 700 Э:1 570 О,ЗЭ:1 0 НИИПИ Заказ 3706/19 Тираж 553 Подписноефилиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 пускают через нее в течение 1 час 1, 1 г изобутипена и 1,42 г...
Способ совместного получения стирола, этилбензола и бензола
Номер патента: 639845
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Борисоглебская, Ревенко, Фрадков, Хчеян, Якович
МПК: C07C 15/02, C07C 15/46, C07C 2/84 ...
Метки: бензола, совместного, стирола, этилбензола
...221; бензола 230, Выход целевых продуктов 63,0 вес. % .П р и м с р 4. Смесь толуола, метана, кислорода и воды в молярном соотношении 1: 15,2: 3,8: 8 (содержание кислорода 13,6 об. %) пропускают через титановый реактор с внутренним диаметром 28 я, и длиной реакционной зоны 60 ,. Процесс проводят при температуре 725 С и объе.,- ной скорости 4500 ч -.Конверсия толуола 38,0% . Выход на 1 г прорсагпровавшсго толуола, кг; стирола 26-1,6; этилбензола 241,0; бензола 196,5. Выход целевых продуктов 70,2 вес. % .П р и м е р 5. Смесь толуола, мстана, пропана, кислорода и воды в .;олярпом соотношении 1: 12,7: 0,13: 3; 5,9 (содержаис кислорода 13,2 об. %) пропускают через т;тановый рсактор с объемной скорость:о 5500 чпри температуре 725...
Способ получения транс-стильбена
Номер патента: 717026
Опубликовано: 25.02.1980
Авторы: Висловский, Мамедов, Ризаев, Фирузи
МПК: B01J 23/14, C07C 15/52, C07C 2/84 ...
Метки: транс-стильбена
...34,9, Селектив- ность, мол.Ъ: по транс-стильбену 21,6; дибензилу 3,9; дифеиилу 4,5; бензолу 43,0; СО 27,4,Выход транс-стильбена на пропущенный толуол 7,6 мол.Ъ.П р и м е р 3, Навеска катализатора 23,5 г (8,0 мл). Состав исход-.ной смеси: 8,8 мол.Ъ С Н ,4,8 мол.ЪО, 86,4 мол.Ъ И . Время контакта4,5 С. Температура 5 бОфС, Степеньконверсии толуола 36,0, Селективность,мол,Ъ: по транс-стильбену 15,6 1дибензилу 5,9; дифенилу 4,61 бенэолу 45,0; СО 28,0.Выход транс-стильбена на пропущенный толуол 5,6 мол.Ъ.П р и м е р 4, Навеска катализатора 23,5 г (8,0 мл) . Состав исходной смеси: 8,8 мол.Ъ С Н , 4,8 мол.Ъ0,86,4 мол.Ъ И.Время контакта 4,5 с.Температура 590 С. Степень конверсиитолуода 40,4. Селективность, мол.;по транс-стильбену 16,3;...
Способ получения бензола
Номер патента: 665629
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Алиев, Висловский, Мамедов, Ризаев, Фирузи
МПК: C07C 2/84
Метки: бензола
...мл). Температура530 С. Время контакта 2,3 с. Составреакционной смеси, об,: СНь 10,О10, М80, Степень конверсии пропилена 50.Селективностьпо СО 36,6 мол,Ъпо бензолу 53,2 мол,по гексадиену - 1,5 11,2 мол,Выход бензола на пропущенный проспи"лен 26,6 молй Ъ.Съем бенэола с единицы объема катализатора 76 г СН 6/л(кат).ч,П р и м е р 5. Навеска катализатора 12,7 г (4,4 мл). Температура550 ОС. Время контакта 2,3 с. Составеакционной смесиа ебЪ СН 6 10 аО 10, й 80. Степень конверсии пропилена 53,2,Селективностьпо СО 34,4 мол,Ъпо бензолу 57,2 мол,Ъпо гексадиену 1,5 8,4 мол,ЪВыход бенэола на пропущенный пропилен 30,4 мол,Ъ,Съем бенэола с единицы объема ка-:тализатора 84 г СН/л(кат) ч,Сопоставление каталитических свойств свинецоловянных окисных...
Способ получения транс-стильбена
Номер патента: 975703
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Висловский, Мамедов, Ризаев, Фирузи
МПК: B01J 23/04, B01J 23/14, C07C 15/52 ...
Метки: транс-стильбена
...конверсии то"луола, В 42,0Селективность, мол.Впо транс-стнльбену 44,0дибенэилу 16,5дифенилу 2,0бенэолу 21,1СО 2 16,5Выход транс-стильбена на пропущенный толуол 18,5 мол,В.Производительность катализатора44,5 г стильбена/л(кат) ч,П р и м е р 4. Процесс проводятпо примеру 1. катализатор: РЬ-Яп-К-Ос атомным соотношением РЬЯп = 4:1.Содержание окиси калия в расчете накалий 5,4 ат,ВУсловия опыта те же, что в примере 1,Результаты опыта:Степень конверсии толуола,В 41,2Селективность, мол,Впо транс-стильбену 36,5дибензилу 20,5дифенилу 4,3бензолу 29,018,8Выход транс-стильбена на пропу-,щенный толуол 15,0 мол.В. Производительность катализатора 36,3 гстиль бена/л (кат) ч. П р и м е р 5, Процесс проводятпо примеру 1.Катализатор: РЬ-Яп-К-О с...
Способ получения бензола
Номер патента: 1004335
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Аншиц, Верещагин, Соколовский
МПК: C07C 15/04, C07C 2/84
Метки: бензола
...осуществляют в прямоточном реакторе.Используемый согласно способуалюмокобальтмолибденовый катализаторАКМ (ТУ-101194-77), являющийсяпромышленным катализатором процессагидрообессеривания дизельного тоПлива, имеет следующий состав, вес.;.МоОэ 12СоО 4 . 10-А 10 ОстальноеП р и м е р 1. 0,9 г алюмокобальтмолибденового катализатора состава 12Мо 0 и 4 СоО, нанесенных на 3"-А 1 О.реактор с псевдоожижением, активируютв токе сухого кислорода в течение2 ч.при 500 С. Температуру поднимают до 600 С ичерез реактор пропускают реакционную смесь, состава 7,6СН.607 02, 91 7 Йе с объемнойскоростью 350 ч" . Степень превращения этана, выход бензола и селеКтивность по различным углеводородам приведены в таблице,25ФП р и м е р 2. Количества и состав...
Способ получения этилена
Номер патента: 1353768
Опубликовано: 23.11.1987
Авторы: Бевзенко, Коновальчиков, Курина, Мельцер, Нефедов, Петрова
МПК: C07C 11/04, C07C 2/84
Метки: этилена
...Процесс проводят, как в примере 12-18, но в качестве катализатора используют цеолит ЦВМ (силикатный модуль 35) в Н-форме, модифицированныи смесью ЕпО и Сг О. Результаты конверсии, условия и состав катализатора представлены .втабл. 1.П р и м е р ы 27-30. Процесс проводят, как и в примерах 19-26, но вкачестве катализатора используютцеолит ЦВМ в Н-форме, модифицированный 3-5 мас.пятиокиси фосфора. Введение пятиокиси фосфора осуществляютпропиткой цеолита кислотой НРО,Результаты и условия процесса представлены в табл, 1,П р и м е р 31. Процесс проводят,как в примере 1, но используют цеолитс силикатным модулем 55. Результатыконверсии смеси природного газа сзакисью азота при объемном соотношении 1:1 при 255 С представлены втабл. 1.П р и м е...
Способ получения алкилароматических углеводородов с -с
Номер патента: 1426966
Опубликовано: 30.09.1988
Авторы: Брагин, Васина, Исаев, Нефедов
МПК: C07C 15/02, C07C 2/84
Метки: алкилароматических, углеводородов
...фракцию 0,5 - 1,0 мм. Получают катализатор состава, мас,%: Р 1 0,5 цеолит 99,5. Перед опытами катализатор активируют в токе воздуха при 520 С в течение 5 ч,Пример 2. Во вращающийся стальной автоклав емкостью 0,25 л загружают 1 0 г описанного в примере 1 катализатора и 10 мл бецзола. Систему продувают пропаном и устанавливают начальное давление, равное 12 атм. Затем в систему подают азот до обгцего давления 40 атм. Автоклав приводят во вращение и постепенно повышают температуру в зоне реакции до 200 - 220 С и выдерживают в этих условиях 2 - 2,5 ч. Затем температуру реакции быстро повышают до 490 С и при этой температуре выдерживают автоклав еще в течение 3 ч. Г 1 о охлаждении автоклав разгружают: газообразные продукты реакции...
Способ получения этилена
Номер патента: 1482905
Опубликовано: 30.05.1989
Авторы: Кадушин, Крылов, Платэ, Селезнев, Тюленин
МПК: B01J 23/10, C07C 11/04, C07C 2/84 ...
Метки: этилена
...исходной смеси 64-67% и скоростиподачи 2-4 л/мин на 1 г катализатора. Эти условия обеспечивают конверсию метана до 49,2%, селективностьпо сумме С до 38%, концентрациюэтилена в целевой смеси С до6,8 об.% и производительность по эти- слену до 5,5 кг/ч кг катализатора.3 табл. 2 мас.% 1 а/М 80 фракции 0,25-0,50 мм3 аЫ и при атмосферном давлении продувают смесь метана с кислородом (СР64 об.% Об и О 36 об,%) при 800-845 С при пода- ЬР че смеси 2 л/мин,г, ЧРПолученные данные представлены втабл. ЮП р и м е р 2, Аналогичнору 1 проведены опыты на катали0,8-10,0 мас.% 1.а/МдОеси метан - кислород (С б.% и О 36 об.%) при 800 Состью 2 л/мин.г.ы 3 ьПолученные результаты приведены в табл. 2.П р и м е р 3, Аналогично примеру 1 проведены опыты на...
Способ получения этанэтиленовой фракции
Номер патента: 1518332
Опубликовано: 30.10.1989
Авторы: Алиев, Гулиев, Джамалова, Мамедов, Нуриев
МПК: B01J 23/04, B01J 23/34, C07C 2/84 ...
Метки: фракции, этанэтиленовой
...селективность С,Селективность по СОгСОКонверсия метана,Состав исходного газа, об.й:СН, 6634При этом получено:Концентрация С Нв контактном газе, об.3Суммарная концентрация СКонцентрация СОСОСелективность по СН,1,С г 1 ьСуммарная селективность по С,Селективность по СОСОКонверсия метана,7,93 2, 12 10,053,87 4,18 56,3 15,1 71,4 13,7 14,9 42,8 8,36 1,85 10,21 5,47 5,68 53,0 11,7 64,71518332 П р и м е р 6. Процесс осуществляют при 750 С, объемной скорости 6;86 л/ч и времени контакта 0,7 с, Катализатор (готовят по примеру 1) содержит 13 мас.Ф ЯаОН в расчетена Иа и 17 мас.Ф МпО в расчете наМп, нитрид боРа - до 100 мас.7.1 ктном газе, об.Ф 8,37 1,76Селективность по СО , ЖСОКонверсия метана,Выход С, 1 30,7 П р и м е р 7. Процесс осуществля при...
Способ получения этилена
Номер патента: 1685904
Опубликовано: 23.10.1991
Авторы: Боровинская, Григорьян, Жук, Лысиков, Марченко, Мержанов, Нерсесян, Чекрий, Черных
МПК: B01J 23/78, B01J 23/843, C07C 11/04 ...
Метки: этилена
...об,Х Оа н 1 О об,т ПеЗ над В Ва 2 Са 2 Сок 0 о е6,10,5111 О11105 3,7 50,5 3,7 2,25,7 55,3 14,4 2,93,2 46 2 13,7 1,71,1 38 2 б 1 2 12,7 фд,9 2,4 0,9 860 750 Конверсия х селектненостн ра, Газовую смесь пропускают через катализатор со скоростью 12000 ч (время контакта 0,3 с) и принудительно охлаждают на выходе из зоны катализатора с помощью холодильника, встроенного в реактор (наружный диаметр 10 мм), Степень конверсии метана при этом 34,0 , селективность по С 2 Н 4 40,40 , выход С 2 Н 1 на пропущенный метан 13,7 мол,о .П р и м е р 2. В качестве катализатора используют В 2 Ва 2 Са 2 Сиз 011, Для получения этого состава готовят шихту, состоящую из оксида висмута (45,87 мас. ), пероксида бария (26,97 мас.), карбида кальция (8,26 мас, ) и...
Катализатор для окислительной конденсации метана
Номер патента: 1766498
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Боровинская, Григорьян, Жук, Марченко, Мержанов, Нерсесян, Пересада, Яшина
МПК: B01J 23/82, C07C 2/84
Метки: катализатор, конденсации, метана, окислительной
...128,9 53,5 164,8 120,0 1136 134, 3 106,8103,7 110,2 121,0 114,9 6,2 8,6 10,06,5 9,3 12,676 94 140 6,7 9,2 132 4,9 8,3 104 61,7 66,0 64,8 29,8 0,54 0,60 0,72 0,53 0,49 0,57 0,44 0,44 0,49 0,51 047 1 ТВв СцЗОб ЗВ( Вг СвСцзОзб3 ВВ Ва Сзгсцъоо,б4 ВбввгСаСц 10 б,тъ5 08 ВззСцтОб зб Вгва, В Своз Сцтобз7 НоВаЗСцЗОб.т8 1 цВззсцзоб,т9 ЯцВге 1 СцОз 90 82 ЕСз+СцЗОЬщг11 В(8 гСаСцбоцЬ 35,1 34,9 32,4 28,1 29,5 31,0 28,7 27,9 29,5 28,7 66,3 68,0 15,3 19,1 157 18,7 16,1 22,7 15,8 195 54,4 63,4 73,4 67,8 69,3 53,2 6,0 8,7 10,443 8,4 11,9 519 4,9 8,4 10,347 83 10 б 45 8,5 11,5 4,6 8,3 10,1 55,1 54,1 15,1 19,3 5,7 21,2 16, 2 19,7 53,2 71,9 687 56,4 Нзвестный б На 601 0,25 36,1 41,2 53,3 9,3 82 10,6 14,9 19,2 43,9 Состав газовой смесиЪ 55,3 СНб, 27,7 02 и...
Способ получения с -углеводородов
Номер патента: 1768569
Опубликовано: 15.10.1992
Авторы: Вартикян, Гарибян, Минасян
МПК: C07C 11/04, C07C 2/84, C07C 9/06 ...
Метки: углеводородов
...в течение всего опыта.Прсдолкительность импульса зависит от условий проведения эксперимента - скорости струи, длины коммуникаций (путь от ловушки до реактора). Чем выше скорость струи и короче коммуникации, тем короче продолжительность импульса,При постоянной подаче паров Н 202 (не импульсный режим) суммарный высокий влиянием воды, как продукта распада Н 202. Показано, что ниже 0,04 об,% эффект активации катализатора почти не ощутим,Подача паров Н 202 больше 0,8% объем. нежелательна, так как растут и количества продуктов распада Н 202, что сказывается на выходе Сг-углеводородов и как следствие - производительности процесса,Выбранный состав смеси СНл+0 определяется тем, что как предварительно установлено, в обозначенном интервале...
Способ каталитической конверсии метана в углеводороды с с
Номер патента: 1806125
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Боровинская, Вершинников, Григорьян, Мамян, Марченко, Мержанов, Романюк
МПК: C07C 2/84
Метки: каталитической, конверсии, метана, углеводороды
...зкзотермическую смесь компонентов, состоящую из 32 г Мц, 48 г В 20 з,15 г .эСз и 5 г СаО, Приготовленную смесьпомещают в СВС-реактор, представляющий собой устройство, состоящее из цилиндрического корпуса с водяной рубашкой, в которой находится камера с торцевыми крышками и инициирующим приспособлением, с помощью которого в камере инициируют режим горения путем подачи электрического тока на спираль, касающуюся смеси. При этом по всему объему смеси протекает твердофазная реакция с образованием магнийсодеркащего сложного гексаборида состава СаВв- аВв-МцО. После охлаждения СВС-реактора до комнатной температуры (примерно в течение 30 мин) 82 г синтезированного СВС-продукта, выгруженного из СВС-реактора, пропитывают раствором солей хлорида...
Способ пуска реактора каталитической окислительной димеризации метана
Номер патента: 1825775
Опубликовано: 07.07.1993
Авторы: Кадушин, Меньщиков, Селезнев, Тюленин, Чекрий
МПК: C07C 2/84
Метки: димеризации, каталитической, метана, окислительной, пуска, реактора
...или парафиновые Сг-Са-углеводороды. Реакционная смесь поступает в реактор, где контактирует со слоем катализатора. При добавлении к метано-воздушной или метэно-кислородной смеси этана, их соотношение поддерживают в пределах 0,02- 0,2, пропана, пропилена или пропан-пропиленовой фракции - в пределах 0,015-0,15; бутанов, бутиленов или бутан-бутиленовой фракции - в пределах 0,01-0,1, пропан-бутановой фракции - в пределах 0,01-0,15, После начала реакции и достижения необходимой температуры подача углеводородов Сг-Сд прекращается.Благодаря добавлению указанных олефиновых или парафиновых углеводородов температура начала реакции (600-620 С в зависимости от соотношения углеводородного сырья и кислорода) снижается на 50- 100 С и тем самым...
Способ получения углеводородов
Номер патента: 1838285
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Джампьеро, Джузеппе, Стефано
МПК: C07C 11/02, C07C 2/84
Метки: углеводородов
...г ТРАОН (53 мас,). Добавили раствор В к раствору А - при комнатной температуре (около 25 ОС) и при интенсивном перемешивании - и гомогенизировали полученнуюсмесь в течение 15 минут. В получен ном растворе атомное отношение;Мд:чо составило 3:65 32. Частично зажелировавшийся раствор оставили на 18 часов, Полученный таким образом продукт сушили при 110 С в течение 5 часов и получили смесь оксидов металлов (содержание лития 0,28 мас. , которую затем нагревали в течение 4 ч до 800 С в токе воздуха. После окончательного охлаждения выделили твердый продукт с содержанием лития 0,16 масП р и м е р 5 (сравнительный), Растворили 14,3 г Мд (СНЗСОО)24 Н 20 в стакане, в котором содержалось 15 г Н 20, подкисленной 0,5 мл НИОз(65 мас,о ). После...
Способ получения углеводородов
Номер патента: 1392834
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Аншиц, Шевнин, Шигапов
МПК: C07C 11/04, C07C 2/84
Метки: углеводородов
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ путем окислительной конденсации метана при 750 800oС при мольном соотношении СН4 О2, равном 1 - 4 1, в присутствии катализатора на основе окиси кальция, отличающийся тем, что с целью увеличения производительности процесса, используют катализатор, дополнительно содержащий карбонат натрия при мольном соотношении карбонат натрия: окись кальция, равном 0,01 0,25 1.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемной скорости подачи 720 44000 ч-1.
Способ получения углеводородов
Номер патента: 1340039
Опубликовано: 20.08.1995
Авторы: Анигиц, Шевнин, Шигапов
МПК: C07C 2/84
Метки: углеводородов
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ путем окислительной конденсации метана при 700 800oС в присутствии катализатора, содержащего окисел щелочно - земельного металла, отличающийся тем, что с целью повышения выхода углеводородов, используют катализатор, содержащий в качестве окисла щелочно - земельного металла окисел кальция или бария, или стронция и дополнительно содержащий окисел циркония при следующем соотношении компонентов катализатора, мол.Окисел кальция или бария, или стронция 55 95Окисел циркония 45 52. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при мольном соотношении метан: кислород, равном 1 4 1 и объемной скорости подачи сырья 800 1500 ч-1.
Способ получения носителя для катализатора конверсии метана (его варианты)
Номер патента: 1215222
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Аншиц, Дзисько, Иванова, Кирик, Уржунцева
МПК: B01J 21/16, B01J 23/14, B01J 37/04 ...
Метки: варианты, его, катализатора, конверсии, метана, носителя
1. Способ получения носителя катализатора конверсии метана путем смешения соединений алюминия и кремния с последующим формованием, сушкой и прокаливанием при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения носителя с увеличенными поверхностью и механической прочностью, в качестве соединения алюминия используют смесь переосажденного гидрооксида алюминия псевдобемитной структуры и геля основных солей алюминия, полученного осаждением азотнокислого алюминия раствором аммиака при рН 5,5 - 6,0 и содержащего 74,6 - 75,8 мас.% воды при массовом соотношении гидроксида алюминия и геля 1 : 0,5 - 1,5, и в качестве соединения кремния используют аэросил марки А-175 или гидратированный силикагель, полученный осаждением низкомолекулярной...
Способ получения этилена
Номер патента: 1818799
Опубликовано: 27.04.1996
Авторы: Гладун, Ксандопуло, Лейман, Себряева, Якубова
МПК: B01J 27/10, C07C 11/04, C07C 2/84 ...
Метки: этилена
...используют носитель, полученный в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза смеси, имеющий следуюшсс соотношение компонентов, мас.у; злюминнй 2,9 - 4,6; магний 4,4 6,9; оксид алюминия 29,5 - 46,2 ссрнокислый магний семиводный 14,3 - 43,8; перманганат калия 0,5 - 48,9. 1 3. и. ф-лы, 2 табл,Таблица Т сител ем ка синвер- СНа вно нта Н ори 20 17,39 16,88.о МЗФ 800 800 750 800 750 800 750 650 700 700 650 700 850 650 1818799 Степень по эти Выход продукто1818799 Составитель Я, БочкаревТехред М,Моргентал Корректор М. Ткач Редактор 1. Федотов Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 135 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения 1....
Способ получения углеводородов c2 c4
Номер патента: 1490888
Опубликовано: 27.09.1999
Авторы: Алиев, Буевская, Соколовский
МПК: C07C 2/84
Метки: углеводородов
Способ получения углеводородов С2-С4 путем контактирования исходной смеси, содержащей метан и кислород, с окисным катализатором при 800 - 850oC, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода этилена и углеводородов С2-С4, используют окисный катализатор следующего состава: La1,0Ca9,5O11 или Pb0,1Mg9,8O10 и процесс проводят в присутствии воды при содержании в исходной смеси 50 - 70% воды, 17,5 - 40,0% метана и 6 - 20% кислорода.