C07C 2/12 — с кристаллическими алюмосиликатами, например молекулярными ситами
Способ получения бутиленов
Номер патента: 235016
Опубликовано: 01.01.1969
МПК: C07C 11/08, C07C 2/12
Метки: бутиленов
...бутенов - до 31% от пропущенного и до 50% от прореагировавшего этилена, выход пснтенов и гексенов 7 - 30 и 25 - 57% соответственно от пропущенного и прореагировавшего этилена, а пропилена - 1 - 16 и 1 - 35% соответственно.Содеряание а-бутиленов в смеси бутенов, в зависимости от применяемого катализатора и условий проведения процесса, колеблется ог 12 до 37%.Наиболее активными никельсодеряащнмн катализаторами димеризации этилена являются кальциевые формы цеолитов Х и У и декатионированпые цеолиты У.В случае применения 5% К 1/СаУ, в которь,й вводят никель путем ионного обмена, конверсия этилена достигает 36% при 200 С, 1-1 яд пропиточным катализатором 5% %/СаУ при той же температуре конверсия этилена составляет 31 %, причем получают...
Способ получения изододеценов
Номер патента: 310897
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C07C 11/02, C07C 2/12
Метки: изододеценов
...изододеценов составляет 85 вес, %.25 В тех же условиях при димеризации свежеперегнанных, по не контактпрованных со щелочью гексенов выход пзододеценов не превышает 43 вес. %.П р и и е р 2. Исходная фракция - продукт 30 димеризации пропилена (т. кип. 66 - 70 С) -310897 4 Выход изододеценов структурыСС - С - С - С - С - С - С - С - С,вес, оС С о о Д о о о й ха хо,Р 2 Э с 3 х 3 со,ооньфЙо н Катализатор Исходное сырье на загруженные гексены120 90 5,61 20 60 68,3 48,6 78,5 73,0 2.Метилпенте.2 2-Метилпентен140 90 0,2 Составитель В. ИохринаТсхрсд Е. Борисова Корректор Е, В. Исакова Реда кто р О. К уз нецов а Заказ 2685/12 Изд.1116 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытии при Советс Министров СССРМосква, Ж.35,...
Способ совместного получения бутиленов и вторичного бутилбензола
Номер патента: 400561
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C07C 11/08, C07C 15/02, C07C 2/12, C07C 2/66 ...
Метки: бутилбензола, бутиленов, вторичного, совместного
...не превышает 6%. Таким образом, практически весь этплен превращается в целевые продукты.Пример 1. 20 лл (12 г) шариков уфим.ского алюмосиликатного катализатора кре.кинга (диаметр 3 - 4 лгм), дегвдратирован.ных при 480 - 500 С,в течение 5 час, охлаждают до комнатной температуры н помеща.ют в теплый (40 С) раствор 2,8 г ацетилацетоната никеля в 35,и.г метанола. Через10 10 иин избыток раствора декантируют, ша.рики высушивают и прогрегвают при480 - 500 С на воздухе 2 час. Продукт вто.рично обрабатывают раствором ацетилацетоната никеля в метаноле и вновь прогревают15 на воздухе и указанных выше условиях. Конечный катализатор - шарики черного цве.та - содержат 3 вес. % Х 1 О,Над 10 мл этого катализатора при 275 Спропускают бензол ч.д,а с...
Способ получения диизобутилена
Номер патента: 1050246
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Алиев, Галстян, Лалаев, Павлюк, Щеголь
МПК: C07C 11/02, C07C 2/12
Метки: диизобутилена
...с олигомеризатом в балансовом соотношении потенциальное содержаниедиизобутилена5 10в объединенном потоке возрастает с40,6-52,1 .до 49.1-56,3 мас.7При ректификации отбирается целевая фракция Н.К. - 102 С, содержащая95-96 йт диизобутилена, выход которого в расчете на изобутилен всырье составляет 66,9-79.,37., а на .:превращенный изобутилен - 82,4-85,.13,После завершения цикла олигомеризаций, деполимеризации и днмеризациисоответствующие реакторы (1,4,6) переводятся на режим регенерации, осуществляемой продувкой катализатораинертным газом или водяным паром йри.температуре 350-550 фС и, при необходимости вводом кислородсодержащегогаза,П р.и м е р 1 Сырье - сжиженнуюбутан-бутиленовую фракцию (ББФ) сос -.тава (мас.Ж) 0,78...
Способ очистки -бутиленовой фракции от изобутилена
Номер патента: 1747432
Опубликовано: 15.07.1992
Авторы: Балашова, Дорогочинский, Ложкина, Цембельман
МПК: C07C 11/08, C07C 2/12, C07C 7/177 ...
Метки: бутиленовой, изобутилена, фракции
...хлорида кобальта является 1,0 мас,%, При более низком содержании его влияние еще мало сказывается на степень извлечения изобутиленэ, при более высоком содержании (более 1,5 мас.%) степень извлечения изобутилена снижается в связи с блокировкой большого числа активных центров олигомеризации Зависимость степени извлечения изобутилена от введения хлорида кобальта объясняется тем, что кобальт уменьшает активность каталитического центра, что приводит к уменьшению конкурирующей побочной реакции олигомериэации н-бутиленов и олигомериэации изобутиленэ на освободившихся центрах,Пои введении хлорида кобальта в катализатор Цеокар-ЗМ помимо увеличения и степени извлечения иэобутилена, и селективности процесса наблюдалось дополнительное...
Способ получения олигомеров пропилена и бутилена
Номер патента: 1816749
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Алиев, Аскеров, Дадашева, Дорофеева, Исаев, Кострич, Мирзоев, Мухаметов, Прокопюк, Усманов
МПК: C07C 2/12
Метки: бутилена, олигомеров, пропилена
...м е р 2. Катализатор примера 15 обрабатывают 5.",ъ-ным раствором НС илиэквивалентным веществом другой кислоты,отмывают химически очищенной водой донейтральной среды и сушат.Состав полученного катализатора, мас,10 ;Алюмосиликат 84,3Цеолит типа У 9,5Вода 6,2при следующем массовом соотношении ок 15 сидов кремния, алюминия, редкоземельныхметаллов и натрия в безводном катализаторе, мас. :ЯЮ 2 91,8А 203 7,2РЗЭ 0,9МагО 0,1Он испытан в процессе олигомеризациипропилена при давлении 80 атм, температуре 160 С, обьемной скоростью подачи25 сырья 8 ч",Общий съем олигомеров составил 1,75кг/л ч, иэ них Фракции Св-С 111,0 и С 12 - С 1 а- 0,75 кг/л ч.П р и м е р 3. Катализатор примера 130 обработан 7-ным раствором НО, отмытхимочищенной водой и...