Способ изготовления полых стеклопластиковых изделий

:0 САНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ илова 62699. ПОЛЫХ ДЕЛ ИЙ изводству паратчры ым химии может, уры ими- ожет и ация издееских10 Пример 1. На повероправки, п(едварительнадгезивом, непрерывнораствор в 3,3 мас.ч. апетпол иди этиленгл икол ьтдипината (олигоэфир1,75 мас.ч. триизоциаа затем раствор в 3,9смеси 1,5 мас.ч. олигоэи 1,5 мас ч. триизоци ращающейся отанной антисят сначала си 1,25 мас.ч. лолпропанаП) и маркибутила а арки 0 ность во обрабнаноона смериметимаркинатамас.ч,фира маната Пример 2. На предваную антиадгезивом ипри вращении непрерывраствор в 3,0 мас.ч. ацетолигоэфира марки П триизоцианата марки ТТв 3,6 мас.ч. бутилацетаолигоэфира марки П изоцианата марки ТТрцтельно обработановерхность оправки но наносят сначала она смеси 1,25 мгс.ч. 00 и 1 75 мгс ч -75, г затем раствор та смеси 1,4 мас.ч.00 и 0,3 мгс.ч. триТТцетат ПТТ 75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР к двтоском СвидЕтельС Г(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯСТЕКЛ ОПЛАСТИКОВЫХ ИЗ(57) Изобретение относится к простеклопластиковой емкостной апи трубопроводов с антикоррозионнческим стойким защитным слоем 1Изобретение относится к произво стеклопластиковой емкостной аппар и трубопроводов с антикоррозионным ческим стойким защитным слоем и м быть использовано в химической и д отраслях промышленности.Цель изобретения - интенсифи процесса, снижение материалоемкости лия и улучшение санитарно-гигиенич условий труда. 51) 4 В 29 С 53/56//В 29 К 67:00, В 2 быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс, снизить материалоемкость изделия и улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет того, что в качестве защитного слоя на оправку сначала наносят раствор в ацетоне смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата, а затем раствор в бутилацетате смеси тех же компонентов.Соотношение компонентов в композиции для первого слоя, мгс.ч.: полидиэтиленгликольтриметилолпропанадпинат 1,24 в -1,26;триизоцианат или полизоцианат 1,74 -- 1,6: ацетон 2,40 - 3,30. Соотношение компонентов в композиции для второго слоя, мас.ч.: полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипинат 1,4 - 1,6; триизоцианат или полиизоцианат 1,3- - 1,7; бутилацетат 2,7 - 3,9. 2 табл.С: Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 12 мин, толщина слоя 0,1 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 18 мин, толщина слоя 0,3 мм. Г 1 роизводят сушку защитного слоя в течение 20-30 мин при комнатной температуре. На высушенный защитный слой наматывают стеклоровннг, пропитанный термореактивным связуюшим на основе ненасыщенного полиэфира, и отверждают стеклопластиковый слой.3Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 15 мин, толщина слоя 0,125 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 20 мин, толщина слоя 0375 мм, Сушку защитного покрытия и формирование стеклопластикового слоя производят как в примере 1.Пример 3. На поверхность вращающейся оправки, предварительно обработанной антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 2,4 мас.ч, ацетона смеси 1,25 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,75 мас.ч. триизоцианата марки ТТ, а затем раствор в 2,7 мас.ч. бутилацетата смеси 1,6 мас.ч. олигоэфира марки П 2200 и 17 масч. триизоцианата марки ТТ.Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 18 мин, толщина слоя 0,3 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 25 мин, толщина слоя 0,8 мм. Сушку защитного покрытия и формирование стеклопластикового слоя производят как в примере 1.Пример 4. На поверхность сборного вращающегося дорна, предварительно обработанного антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 3,3 мас.ч. ацетона смеси 2,24 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,76 мас.ч. полиизоцианата марки А, а затем раствор в 3,4 мас.ч. бутилацетата смеси 1,4 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,7 мас.ч. полиизоцианата марки А. Производят сушку защитного слоя в течение 2-3 мин при 30 40 С. На высушенный защитный слой наматывают один слой стеклоленты, пропитанной ЗЗЯ-ным раствором в стироле полидиэтиленгликольмалеинатфталата (ненасыщенная полиэфирная смола), а затем наматывают стеклоровинг, пропитанный тем же термореактивным связующим. В процессе такой намотки формируют стеклопластиковый слой необходимой толщины и отверждают связующее.Пример 5. На поверхность сборной вращающейся оправки, предварительно обработанной антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 3,3 мас.ч. ацетона смеси 1,26 мас.ч. олигоэфира марки Пи 1,74 мас.ч. полиизоцианата марки А, а затем раствор в 3 77 мас ч. бутилацетата смеси 1,6 мас,.ч. олигоэфира марки Пи 1,3 мас.ч. полиизоцианата марки А. Производят сушку защитного слоя в течение 30 мин при комнатной температуре. На высушенный защитный слой наматывают стеклоровинг одновременной пропитанной его эпокситиоколовым связующим (клей5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Формула изобретения Способ изготовления полых стеклопластиковых изделий, включающий нанесение защитного слоя из полиэфирного связующего на вращающуюся оправку, сушку защитного слоя, формирование стеклопластикового слоя на основе термореактивного связующего и отверждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения материалоемкости изделия и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве защитного слоя на оправку сначала наносят раствор в ацетоне смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Полидиэтиленгликоль- триметилолпропанадипинат 1,24 - 1,26 Триизоцианат или полиизоцианат 1 74 - 1 76 Ацетон 24 33а затем раствор в бутилацетате смеси по- лидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата при следующем соотношении компонентов мас чПол идиэтиленгликоль- триметилолпропанадипинат 1,4 - 1,6Триизоцианат или полиизоцианатБутилацетат 1,3 в 1, 2,7-3,9 марки К), В процессе такой намотки формируют стеклопластиковый слой необходимой толщины и отверждают связующее при 70 - 80 С в течение 1,5-2 ч.Табл, 1 иллюстрирует интенсификацию процесса изготовления полых стеклопластиковых изделий, а табл. 2 - снижение материалоемкости изготовления полых стеклопластиковых изделий в соответствии с изобретением.Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс и снизить материалоемкость изделия. Кроме того, при предлагаемом способе изготовления полых, стеклопластиковых изделий резко уменьшается содержание в воздухе стирола и гипериза, а такие вредные вещества как дибутилфиталат, диметиланилин и перекись бензоила полностью выводятся из производственной сферы, что приводит к значительному улучшению санитарно-гигиенических условий труда.1456320 Таблица 1 Снижение продолжительности изготовления в сравнении с известным способом, мин Пример Продолжительность изготовления,мин защитного слоя всего изделия 30 350 255 255 250 250 43 242 363 242 252 36 353 249. 342 29 263 256 605 Известный 285 Таблица 2 Пример Толщина защит- Материалоемкость, кгного покрытия,мм защитногослоя Снижение материалоемкости, Е всего изделия 0,4 186,170 187, 712196,969 201, 428 198,591 282,0 151 150 143 0,4 140 0,4 142 Известный 3,2 Составитель А. Рожков Редактор Н. Бобкова Техред И Верес Корректор С. Черни Заказ 754/5 Тираж 536 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР33035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4защитного слоя всего изделия