Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков

(19) (11) 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ТЕТ ЫТИЯ ОБРЕТЕНИЯЕЛЬСТВУ ИСАНИЕ К АВТОРСК ЕПРЕРЫВНОГТОВЫХ СЛОИ(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по разработке специального технологического оборудования и Московскийхимико-технологический институтим. Д. И, Менделеева(54) ЛИНИЯ ДЛЯ Н О ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИС СТЫХ ПЛАСТИКОВ(57) Изобретение относится к оборудованию для производства слоистых пластиков непрерывным способом и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности конструкции и улучшение качества слоистого пластика, Для этого узел пропитки выполнен в виде герметичной вакуумной камеры со съемной верхней частью 1 и крышкой 2, герметизированных уплотняющими элементами 12 по периметру, кассеты 1 О для рулонов наполнителя с центрирующими конусными1454725 51015 20 25 ЗО 35 наконечниками 11 на концах, В нижней части 3 вакуумной камеры вертикально параллельно одна другой расположены обогреваемые плиты 4, способствующие удалению влаги из пор наполнителя, повышению его реакционной способности к связующему, а после пропитки в камере 5 насос связующего на рулонный наполнитель регулируют модулем 7, выполненным в виде , набора подвижных подпружиненных полуцилиндрических (цилиндрических) элементов. Качество наноса токопроводящего покрытия 1Изобретение относится к оборудованию для непрерывного производства слоистых пластиков и может быть использовано в химической и электротехнической промышленности.Цель изобретения - повышение надежности конструкции и улучшение качества слоистого пластика.На фиг, 1 изображена схема линии для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел уплотнения крьпдки вакуумной камеры.Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков содержит узел пропитки, включающий вакуумную камеру из верхней съемной части 1, дополнительной камеры с крышкой 2 и нижней части 3 - собственно камеры вакуумирования с обогревательными плитами 4, к которой примыкает камера 5 пропитки, обогреваемая нагревателями 6 и снабженная на выходе модулем 7 для регулирования содержания связующего в рулонном наполнителе, систему 8 приготовления и подачи связующего в камеру 5 пропитки и вакуумную станцию 9, соединенную с камерой вакуумирования. В верхней части 1 вакуумной камеры установлена кассета 1 О для рулонов наполнителя с центрирующими конусными наконечниками 11, причем между крышкой 2 и верхней частью 1, а также между верхней 1 и нижней 3 частями камеры установлены по их периметру уплотнительные элементы 12.За узлом пропитки смонтирован узел предполимеризации, включающий камеру 13 с излучателями 14, установленными с возможностью регулирования положения относительно пластика, воздуходувками 15 для подачи горячего (холодного) воздуха и воздуховодами 16 для удаления летучих, а также камеры 17 подогрева фольги, располона многослойный композиционный материал, адгезия фольги к полимерной матрице обеспечиваются конструкцией узла предполимеризации, образованного камерами 13, выполненными примыкающими друг к другу камерами 17 подогрева фольги, расположенными под углом 30 - 45 к оси камеры 13 и снабженными на выходе барабанами-ламинаторами 20. Многослойный материал окончательно отверждают в камере 21, режут на отрезки механизмом резки 24 и укладывают на столе 25. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. 2женные под углом 30 - 45 к оси камеры 13 и примыкающие к ее выходу. Камеры 17 снабжены нагревателями 18 ч средствами 19 смотки фольги, а на выходе из них установлены барабаны-ламинаторы 20 для соединения слоев пластика. За узлом предполимеризации смонтированы камеры 21 окончательной полимеризации с валами 22 для опрессовки пластика, узел 23 транспортирования, механизм 24 резки и стол 25 упаковки.Равномерность натяжения длинномерного рулонного наполнителя обеспечивается тормозом 26, соединенным с валами 27 рулонов наполнителя на кассете 10,Предлагаемая линия может быть расположена по горизонтали. Линия работает следующим образом.Кассету 1 О с рулонами наполнителя устанавливают в верхнюю часть 1 камеры вакуумирования с помощью центрирующих наконечников 11, заправляют наполнитель между узлами линии и закрывают крышку 2. Устанавливают необходимые зазоры между элементами модуля 7, барабанами-ламинаторами 20, валами 22, Создают заданные вакуум и терморежим на плитах 4, нагревателях 6, излучателях 14, нагревателях 18 фольги и в камерах 21. Подают связующее в камеру 5 пропитки из системы 8 его приготовления и подачи. Задают скорость протяжки рулонного материала и включают привод узла 23 транспортирования. При этом наполнитель, сматываясь с рулонов, проходит камеру вакуумирования, где с помощью вакуума и температуры 150 - 200 С, создаваемой плитами 4, удаляются из него влага и воздух, Затем наполнитель поступает в камеру 5 пропитки и пропитывается подогретым нагревателями 6 связующим при окунании, излишки связующего отжимаются модулем 7 в виде полуцилиндрических или цилиндричес1454725 УУалени лепажа 3ких элементов. Пропитанный наполнитель поступает в узел предполимеризации.В камере 13 узла предполимеризации наполнитель подвергается совмещенной терморадиационной и конвективной сушке с помощью излучателей 14 и воздуходувок 15, летучие удаляются через воздуховоды 16. Подаваемая со средств 19 смотки подогретая в камерах 17 фольга барабанами-ламинаторами 20 наносится на многослойный материал, Далее в камере 21 многослойный материал подвергается термической обработке до полного отверждения при заданном давлении валов 22, режется на листы необходимых размеров механизмом 24 резки и упаковывается на столе 25.Использование изобретения в производстве слоистых пластиков за счет улучшения конструкции линии, повышения надежности ее работы позволяет повысить качество многослойного материала.Изобретение может быть использовано также для механизированной сборки многослойного материала с последующей допрессовкой в этажных прессах, что сокращает время прессования слоистого пластика.Формула изобретения1. Линия для непрерывного изготовления листовых слоистых пластиков, включающая узел подачи слоев рулонного материала, герметичный узел пропитки материала с обогреваемой камерой пропитки, имеющей средства подачи связующего и выходную щель в нижней части, и расположенной над ней через перегородку камерой вакуумирования, узел предполимеризации, средства подачи фольги с двух сторон среднего слоя с камерами ее подогрева, барабаны для соединения слоев, 10 камеру окончательной полимеризации, узелтранспортирования и механизм резки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слоистого материала и надежности конструкции, узел пропитки снабжен установленной на камере вакуумирования дополнительной съемной герметичной камерой, в которой установлен узел подачи слоев рулонных материалов, выполненный в виде съемной кассеты с центрирующими ее наконечниками.20 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем,что камеры подогрева фольги расположены под углом к оси установки и смонтированы на выходе узла предполимеризации, образуя в нижней части общую полость, перекрытую примыкающими снизу барабанами для соединения слоев с получением выходной щели.1454725 2 Сост Техре Тира Т митета ва, Ж ческое Редактор Л. ОгарЗаказ 7399/24ВНИИПИ Государственного к3 035. МосПроизводственно-полиграф витель М. Осипова И. Верес Корректор Н. Король 536 Подписное по изобретениям и открытиям при ГКН - 35, Рау шс к ая наб., д. 4/5 предприятие, г. Ужгород, ул. Проектн