Способ изготовления профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена

(511 4 В 29 С 47 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и Государственный проектный и научно-исследовательский институт Гипроникель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СВЕРХВЪСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА (57) Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть ис. пользовано при изготовлении профильных изделий методом экструзионного прессования. Изобретение позволяет ликвидировать пористость изделий за счет прессования порошка с предварительным уплотнением в течение 1,5 - 2,0 с давлением до 10 - 11,5 МПа и спеканием при температуре 190 в 2 С в течение 2,1 - 3,7 с под давлением 11,5 - 13,5 МПа, создаваемым за счет изменения формы канала камеры спекания. 4 табл.1326439 Формула изобретения Та.блица 1 Температура в Характеристика изделия Давление экструзии, м/ч проталкиванияия,мпа рессо- уплотаниянения зоне спекания, С Без пор 2,7 Контроль 1,0 2,0 1,5 2,0 2,7 1,7 200 2,5 1,5 12,5 2,1 Контроль 3,0 1,8 Поры По изве -стномуспо- собу 1,0 Без пор 3,7 2,0 12,5 200 2,7 Поры ч 2,5 2,1 3,0 1,8 Непропеченные частицы Изобретение относится к технологии переработки термопластов и может быть использовано при изготовлении профильных изделий из высокомолекулярного полиэтилена методом экструзионного прессования. 5Цель изобретения - снижение пористости изделий.Изобретение иллюстрируется примерами.Примеры 1 - 3. Изготовление профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена осуществляют на горизонтальном 10 экструзионном прессе, камера спекания которого имеет постоянную плогцадь сечения и изменяющуюся форму сечения - от квадрата к прямоугольнику с соотношением сторон 2,5:1, Пуансон экструзионного пресса передает усилие прессования от привода через пружину, обеспечивающую две стадии прессования порошка сверхвысокомолекулярного полиэтилена. На первой стадии порошок уплотняют давлением пуансона, увеличивающимся от 0 до10 - 11,5 МПа в течение 1,5 - 2,0 с,На второй стадии порошок прессуют втечение 1,8 - 5 с давлением 12,5 МПА с одновременным проталкиванием спеченной части изделия через канал с изменяющимся 25сечением,Для сравнения изделие изготовляют известным способом без предварительного уплотнения,Показатели качества изделий приведены в табл, 1. Пример Скорость Время, с Примеры 4 - 8. Изделие изготовляют по примеру 1, но варьируют давление прессования от 10,5 до 14,5 МПа.Режим прессования и качество изделий приведены в табл. 2.Примеры 9 - 13. Изделие изготовляют по примеру 1, но варьируют температуру в зоне спекания.Качество изделия показано в табл. 3.Примеры 4 - 18. Изделие получают по примеру 1, но варьируют давление уплотнения порошка (скорость экструзии 2,5 м/ч),В табл. 4 показано качество изделий, Как видно из данных табл. 4, давление уплотнения, при котором изделие изготавливается без пор, равно 10 в ,5 МПа. Способ изготовления профильных изделий из сверхвысокомолекулярного полиэтилена экструз ионным прессованием, включающий дозировку порошка, уплотнение порошка поршнем через упругий элемент, горячее прессование при проталкивании через камеру спекания, спекание и охлаждение изделия, отличающийся тем, что, с целью снижения пористости, уплотнение порошка осуществляют давлением, увеличивающимся до0 - 11,5 МПа в течение 1,5 - 2,0 с, прессование ведут давлением 11,5 - 13,5 МПа при 190 в 2 С в течение 2,1 - 3,7 с с противо- давлением, создаваемым за счет изменения формы сечения камеры спекания.1326439 Таблица 2 Время Примеры Характеристика изделия Не проталкивается через камеруспекания 10,5 4 к 2,5 1,5 Без пор 11,5 2,5 1,5 12,5 2,5 13,5 0,5 2,5 14,5 Поры 8 к Та блица 3 Примеры Температура в зоне Внешний вид разреза изделия спекания, С Непропеченные частицы 180 9 к 190 Без дефектов 10 200 210 12 220 13 к Потемнение по краям разреза Таблица 4 Примеры Давление уплотнения, Время уплотнения ХарактеристиМПа с ка изделия 1,5 Поры 14 к 15 Без пор 10 10,7 То же 16 11,5 17 О Поры 12,5 18 к) Давление прессования равно давлению уплотнения,Составитель А. КондратовРедактор Л. Веселовская Техред И. Верес Корректор И. МускаЗаказ 3231/12 Тираж 554 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Давлениепрессования, МПа Скоростьэкструзиим/ч уплотнения,с