Устройство для формования труб из профилированной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 29 С 53/78//В 4:00 Яю" ОБРЕТЕ ПИСА КА стит УСС АНИЯ ЕНТЫ удова- профи 4 й 00 С 7 Ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский истроительного производства Госстроя(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВТРУБ ИЗ ПРОФИЛИРОВАННОЙ Л(57) Изобретение относится к обонию для изготовления навивкой из1324859 д 1 лированнои ленты дренажных труб. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества труб. Поставленная цель достигается за счет того, что формующая гильза 4 с раструбом 5 обеспечивает транспортирование профилированной ленты по винтообразным пазам 3 с вертикальной направляющей 6 для сохранения положения ребра этой ленты и формования намоткой по спирали дренажной трубы. Причем в гильзе 4 выполнены дополнительные винтообразные пазы 3 равновеликого сечения для заправки соединенных профилированных лент, а направляющая 6 расположена по периметру гильзы 4 и закреплена на внутренней ее поверхности. 5 ил.24859 45 Формула изобретения 50 55 131Изобретение относится к переработке полимерных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при изготовлении дренажных труб.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение качества труб.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - концевая часть вертикальной направляющей; на фиг. 4 схемы образования трубы из профилированной ленты,Устройство для формования труб из профилированной ленты включает смонтированный на корпусе 1 консольный навивочный барабан 2, охватывающую его неподвижную формующую с двойным винтообразным пазом 3 гильзу 4 с входным раструбом 5 и установленной в ее пазу вертикальной направляющей 6 для поддержания ребра 7 профилированной ленты 8 и подпружиненные ролики 9, введенные в прорези 10 гильзы 4. Навивочный барабан 2 связан с приводом (не показан). Двойной винтообразный паз 3 выполнен на внутренней поверхности гильзы 4 равновеликого сечения с шагом, равным шагу навивки трубы. Поперечное сечение одинарного паза 3 соответствует по форме и размерам сечению витка профилированной ленты 8.Вертикальные направляющие 6 выполнены в виде съемных расположенных по периметру паза гильзы кольцевых элементов Г-образного профиля, установленных полками 12 на образующих винтообразный паз 3 выступах внутренней поверхности гильзы 4. При этом направляющие 6 заходят в пазы 3 со смещением для прохода вертикальных ребер 7 профилированной ленты 8, Установка вертикальных направляющих 6 осуществлена при помощи штифтов 13, помещенных в радиальных равномерно распределенных в гильзе 4 отверстиях 14. Входной раструб 5 образован установленными в продольном вырезе гильзы 4 разделительными элементами 15 и 16, смонтированными в начале и конце направляющей 6. Кроме того, полки 12 выполнены изогнутым и.Устройство для формования труб работает следующим образом.Из двойной фильеры экструдера (не показан) одновременно получают две одинаковые пластмассовые 7-образного сечения профилирова нные ленты в горячем пластичном состоянии, Торец одной из них вводят в пазы в вырезе гильзы 4 таким образом, что правое по ходу движения крайнее вертикальное ребро 7 ленты 8 попадает в щель между полкой 12 направляющей 6 и стенкой третьего от начала гильзы 4 витка одинарного паза 3, а левое по ходу дви 10 15 20 25 30 35 40 2жения крайнее вертикальное ребро 7 ленты 8 - во второй от начала гильзы 4 виток одинарного паза 3. Прошедшая через раструб 5 и под изгибом 17 полки 12 профилированная лента 8 захватывается барабаном 2, подпружиненными роликами 9 и наматывается на барабан 2, следуя по винтообразному пазу 3 и образуя один спиральный виток 18. Вслед за этим или одновременно в пазы гильзы 4 вводят торец другой профилированной ленты 8 так, что крайнее правое по ходу движения вертикальное ребро 7 ленты 8 попадает в щель между полкой 12 направляющей 6 и стенкой второго от начала гильзы 4 витка одинарного паза 3, а левое по ходу движения вертикальное ребро 7 ленты 8 - в первый от начала гильзы 4 виток одинарного паза 93. Таким же образом профилированная лента, следуя по винтообразному пазу 3, образует второй спиральной виток 11. При прохождении торцом профилированной ленты 8 полной окружности барабана 2 этот торец снова поступает в пазы в вырезе гильзы 1 таким образом, что правое крайнее вертикальное ребро 7 попадает в четвертый от начала гильзы 4 виток одинарного паза 3, а левое по ходу движения крайнее вертикальное ребро 7 ленты 8 - в третий от начала гильзы 4 виток одинарного паза 3. Таким образом, профилированные ленты 8 входят во взаимное зацепление своими крайними ребрами 7. При навивке горячие пластичные пластмассовые ленты охлаждаются подводимыми к месту навивки воздухом и водой и становятся жесткими, образуя жесткую в поперечном отношении и гибкую в продольном направлении витую дренажную трубу с водоприемными щелями между витками. Выполнение вертикальных направляющих съемными позволяет проводить очистку пазов 3 от различных загрязнений. Таким образом, расположение вертикальной направляющей по периметру паза позволяет в момент охлаждения профилированной ленты зафиксировать вертикальное положение ребра ленты по всей длине формуемой трубы, что обеспечивает получение заданных размеров водоприемных щелей и тем самым способствует повышению качества дренажных труб. Устройство для формования труб из профилированной ленты, содержащее смонтированные на корпусе консольный навивочный барабан, охватывающую его неподвижную формующую гильзу с винтообразным пазом и входным раструбом и установленную в ее пазу вертикальную направляющую для поддержания ребра профилиро 13248593ванной ленты, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества труб, формующая гильза выполнена с дополнительными винтообразными пазами равновеликого сечения для заправки соединенных профилированных лент, а вертикальная направляющая расположена по периметру паза гильзы и закреплена на внутренней ее поверхностиСоставитель Л. Пучков Редактор И. Шулла Техред И. Верес Корректор М. Пожо Заказ 3004/14 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Рауновская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4