Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку

(19) РЕТЕНИЯ ЛЬСТВУ 15 15 ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИ А ВТОРСКОМУ(71) Бобруйское производственное объединение Бобруйскшина и Научно-исследовательский институт шинной промышленности(54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ПРОСЛОЕК НА РЕЗИНОКОРДНУЮ ЗАГОТОВКУ(57) Изобретение относится к оборудованиюдля производства пневматических шин, в) 4 В 29 С 67/12, 43/28, В 32 В 25, В 29 1. 7:00 частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного устройств по авт. св.1106679. Цель изобретения снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки. Для этого дополнительный дублирующий транспортер 3 образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах 7, 8 профильных канавках. Охлаждающее средство расположено между барабанами 7, 8, закреплено на раме 10 транспортера 3 и выполнено в виде короба 9 из теплопроводного материала. Заготовка 16 с наложенной на нее прослойкой 17 ца каландре 4 передвигается мононитями по охлажденной поверхности короба 9 и охлаждается перед закаткой в устройство 15. 3 ил.1328224 иг Г СоставительТехред И. ВерТираж 564комитета СССРа, Ж - 35, Раческос предпри игер Редактор М. БланарЗаказ 3439/21ВИИИПИ Государственного113035, МоскПроизводственно-полиграф 1 илипенк ес Ко По по делам пзоб пскан наб.,тие, г. Ужгороректодписно ретений и открытий45д, ул. Проектнан, 4 Изобретение относится к оборудованию для производства пневматических шин, в частности для изготовления слоев каркаса легковых автопокрышек, и является усовершенствованием известного агрегата по авт. св,1106679.Цель изобретения - снижение энергоемкости агрегата, сокращение его габаритов и повышение интенсивности охлаждения заготовки.На фиг. 1 показан агрегат, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.Агрегат содержит основной каландр для формования прослойки, под которым установлены дублирующий транспортер с дублировочным валиком (не показаны). За транспортером по ходу технологического процесса установлен отборочный транспортер 1, а за ним расположена компенсирующая петля 2. Над цей и выходным участком отборочного транспортера 1 расположен дополнительный дублирующий транспортер 3, цад которым установлен дополнительный калацдр 4 для формования прослойки и дублировочный валик 5. Дополнительный дублирующий транспортер 3 образован замкнутыми мононитями 6, расположенными в выполненных в барабанах 7 и 8 профильных канавках а. Между барабанами 7 и 8 расположено охлаждающее средство, выполненное в виде короба 9 из теплопроводцого материала. Короб 9 закреплен на раме 10 транспортера 3 и имеет отверстия 11 и 12 для ввода и вывода из него хладоагента. В качестве хладоагента может быть использована вода с температурой +12 С, а в качестве материала для короба - дюралюминий. Ведущий барабан 8 связан через цепную передачу 13 с приводом калацдра 4. Далее по ходу технологического процесса установлены компенсатор 14 и устройство 15 для закатки заготовок 16 с прослойкой 17.Агрегат работает следующим образом.5 Включают привод каландра 4. Приводят во вращение ведугций барабан 8 и подают резинокордную заготовку 16 с транспортера 1 на ведомый барабан 7 транспортера 3. С ведомого барабана 7 заготовку 16 передают на мононити 6. Заготовку 16 мононитями 6 подают под каландр 4, с которого прослойку 17 накладывают на резинокордную заготовку 16. Г 1 оследнюю с прослойкой 17 передвигают мононитями 6 по охлажденной поверхности короба 9 через 15 компенсатор 14 к устройству 15. При контакте с поверхностью короба 9 охлаждакзт заготовку 6 с прослойкой 17. Заготовку 16 мононитями 6 подают до заполнения устройства 15. После этого производят перезарядку устройства 15. На период перезарядки заготовка 16 поступает в компенсатор 14 перед устройством 15. Затем процесс работы на агрегате повторяют. Формула изобретения25Агрегат для наложения резиновых прослоек на резинокордную заготовку по авт.св.1106679, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости агрегата.сокрагцения его габаритов и повышения 30 интенсивности охлаждения заготовки, дополнительный дублирующий транспортер образован замкнутыми мононитями, расположенными в выполненных в его барабанах профильных канавках, а охлаждаюгцее средство расположено между барабанами, закреплено ца раме транспортера и выполнено в виде короба из теплопроводного материала.