Пресс-форма для литья под давлением

Номер патента: 1625581

Опубликовано: 07.02.1991

Авторы: Лясников, Нестеров, Тыквин

МПК: B21K 5/20

Метки: матриц, полостей, пресс-форм, рабочих

...и, перемещаясь за мастер-пуансоном 2, переходит в процессе деформации в стенки по лости, Поэтому нарушения сплошности металла в этих местах полости не происходит.П р и м е р. Изготавливают матрицу, имеющую рабочую полость размерами 40 х 60 мм в плане и глубину 15 мм. На дне 15 полости имеется трапецеидальный выступ, который расположен вдоль короткой стороны поперечного сечения полости и делит объем полости на две равные взаимно изолированные части. Основание выступа име ет ширину 10 мм, высоту 7 мм и углы наклона боковых поверхностей 3 от нормали к основанию. Материал матрицы - сталь АРМКО.Для выдавливания заданной рабочей по лости матрицы изготавливают заготовку 1 размером 100 х 150 х 50 мм с трапецеидальным выступом А на короткой оси...

Номер патента: 628987

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Арзамасов, Москалец

МПК: B22C 7/00

Метки: вакуумнопленочной, выпор, модель, образования, полости, форме, формовке

...пленке отверстия, через которое после создания вакуума удаляется стержень (в результате чего полость формы соединяется с атмосферой), производится вручную.Целью изобретения является упрощение процесса образования отверстия в пленке.Это достигается тем, что модель для образования полости под выпор снабжена нагревательным элементом, расположенным нагпериферии торца другого конца стержня.На фиг. 1 изображена модель, общий вид; на фиг. 2 дан узел 1 на фиг. 1.Модель для образования полости под выпор при вакуумно-пленочной формовке содержит стержень 1, доходящий до верха опоки 2. На верхнем торце стержня 1 размещен нагревательный элемент 3, выполненный, например, в виде витка проволоки, расположенного на изоляторе 4.Стержен 1 устанавливают на...

Номер патента: 871869

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карасев, Соловьев

МПК: B21C 23/32

Метки: матрицы, полости, смазки

...при этом полость 8 трубы 5 соединена через управляемый вентиль 9 с системой подачи воздуха под давлением (на чертеже не показана).Устройство работает следующим образом.После завершения прессования устройство подается в полость матрицы 1 и через шток 2 получает от гидро- или пневмопривода возвратно-поступательное движение (один цикл - ход). Одновременно вклю чается вентиль 9, подавая сжатый воздухв полость 8 трубы 5. За счет повышения давления в полости 8 упругая труба 5 растягивается, и гофры камеры плотно871869 Формула изобретения СостаТехред Тираж сударствеизобрет Ж - 35 тент, г. Редактор М. КелемешЗаказ 8874/7ВНИИПИ Гопо дела113035, Москвфилиал ППП Па 4/5ая, 4 прижимают чехол 7 к стенкам матрицы 1. При ходе происходит чистка и смазка...

Номер патента: 448962

Опубликовано: 05.11.1974

Авторы: Башнин, Панов, Уваров

МПК: B29H 5/20

Метки: вулканизационному, выдвижения, кассетных, плит, пресс-форм, прессу, раскрытия

...фиг. 1.Устройство к вулканизационному прес су 1 содержит верхние направляющие 2,несущие верхнюю плиту 3 пресс-формы,фиксаторы 4 со стойками 5, установленныена винтах 6 в направляющих 2, тяги 7с возвратной пружиной 8 сжатия, промежу.25 точные телескопические направляющие 9 спазами типа "ласточкин хвост для перемещения промежуточной плиты 10 нресс-формы, кронштейны 11 и подшипники 12, связывающие направляющие 9 с прессом 1,нижние направляющие 13 для перемещения 5нижней плиты 14 пресс-формы, винтовыеконические пружины сжатия 15 на направляюших 9 и 13, штанги 16, связывающиенаправляющие 2 и 9, установочные винты17 на направляющих 2 и 13, ограничитель Оные пальцы 18 на направляюших 9.После укладки заготовок из сырой резины нажимом на стойку 5...

Номер патента: 25854

Опубликовано: 31.03.1932

Автор: Гримм

МПК: B30B 15/28

Метки: автоматическое, деформации, зажимное, массы, плит, предохранения, прессам, прессовании, форм, эластичной

...с частичным разрезом.Коробчатый корпус .(фиг. 1 - 3) уста-новлен на поршень пресса и от радиаль-ного смещения удерживается контрольными шпильками 10 (в случае верхнего рабочего давления у пресса, корпус крепится на основании пресса). В середине устройства помещена подушка 2, поддерживаемая пружинами 8 с направляющими штифтами 9, которые свободно ходят вдоль своей оси в гнездах корпуса 1. Одна из боковых щек корпуса 1 выполнена поворотной на шарнире 4 и соединена посредством планок 6 с подушкой 2.Форма с предназначенной для прессования массой устанавливается на подушку 2. Пружины 8 рассчитаны так, чтобыЮ, Г. удерживать подушку с формой в верхнем положении до начала прессования. При давлении на фоому - последняя вместе с подушкой 2...