Способ изготовления многослойной конструкции

СООЗ СОВЕТСКИХсоцидлистичеснихРЕСПУБЛИК 51) В 23 К 20/14 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСНОМУ СИИДЕТОЬИВУ иг ГОсудАРстВЙнный НОмитетпО изОБРетениям и ОТНРытиям(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ(57) Использование: различные отрасли машиностроения. Суцность изобретения: способ включает в себя сборкупакета, состоящего из трубок и зак" Изобретение относится к диффузионной сварке, а именно к диффузионной сварке совместно с иэотермической пневмоформовкой многослойных конст". рукций, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.Известен способ изготовления мно" гослойных конструкций (пат,Великобритании Ю 1301987)По данному спосо" бу между обшивками размещают трубки, собранный пакет помещают в закрытый штамп, нагревают штамп с заготовками до температуры диффузионной сварки и раздаю трубки изнутри подачей газа под давлением, с последуюцей диффузионной сваркой элементов тру" бок между собой и с обшивкой.Недостатками данного способа являются:высокий вес панелей в связи с двойной толщиной ребер и технологип.Ы/ п 1759583 А 1 ладных элементов, помеценных междулистами обшивки, К пакету относятсярамка, коллектор, заглушка, штуцер.Собранный пакет помещают в штамп инагревают до температуры сверхпластичности материала, Через штуцерподают под давлением газ в полостьтрубок. Производят сверхпластическуюформовку и диффузионную сварку. После формовки и сварки конструкциюохлаждают и удаляют вкладыши, имеющие коэффициент линейного расширениявыше, чем у основного металга конструкции. Способ позволяет получатьконструкции, имеющие стабильные характеристики. 3 ил. чески неизбежным употреблением большого количества трубок;- невозможность Формовки ребер с гарантированной правильной геометрией в результате неравномерности температурного слоя и аниэотропии свойств материала;- невозможность получения ребер с расположением, отличным от перпендикулярного по отношению к обшивке.Целью данного изобретения является снижение веса конструкции, расшире" ние технологических возможностей способа.Для достижения поставленной цели между обшивками помецают заполнитель1в виде трубок, сборку устанавливают в штампе и сваривают, для чего ее нагревают и подают в трубки газ под давлением. После формовки и диффуэисоннои сварки конструкции вкладыши9583иэ трубок из сплава ВТтолщинойстенок 1 мм, рамки 2, коллектора 3,заглушки 4 и штуцера 9. Заготовку по-мещали в штамп и нагревали дс температуры 875 С+ 10 С. Затем в полостио отрубок через штуцер подавали инерт"ный газ (аргон) под давлением от 0до 10 атм После формовки трубокдавление увеличивали до 20 атм. ивыдерживали в течение часа для проведения диффузионной сварки трубок иобшивок. Затем готовую панель извлекали из штампа и обрезали коллектсри заглушку, извлекали вкладыши.Применение предложенной технологиидает следующие преимущества:Снижение веса панелей до 153.2, Экономия материала.2 О 3. Получение более качественныхизделий в связи с более правильнойвнутренней геометрией. Исключаетсязавал ребер. 175 удаляют. Вкладыши могут состоять из 2-х и более частей, между которыми укладывают полосы, которые при формовке диффузионно свариваются по торцам со стенками трубок.На фиг.1 показан пакет заготовки в сборе; на фиг.2 - пакет с оснасткой на Фиг.3 - вариант пакета с вклады" шами, состоящими из 2-х частей; на Фиг.4 и 5 - готовые панели.Способ осуществляют следующим образом.Собирают пакет, состоящий из трубок 1, конць 1 которых приваривают с одной стороны к рамке 2 с коллектором 3, с другой стороны к заглушке 4, и расположенных между трубками вкладышей 5 и обшивок 6, Собранный пакет помещают в штамп 7, расположенный на прессе с изотермицеским блоком 8. Нагревают штамп с пакетом до температуры сверхпластического деформирования и диффузионной сварки и Форму" ют трубки (1) подачей инертного газа под давлением в пакет через штуцер 9 и коллектор 3.После окончания процес" са Формовки производят диффузионную сварку трубок с обшивками, выдержку под давлением газа в течение определенного времени, Далее панель извлекают из штампа, охлаждают, отрезают коллектор с заглушкой и удаляют закладные элементы. Для свободного извлецения из готовой детали элементов их изготавливают иэ материала. который имеет коэффициент линейного расшире" .ния выше, чем у панели.П р и м е р. Собирали пакет заготовок,изображенный на Фиг.1, состоящий из двух листов обшивки из сплава ВТтолщиной 1 мм, вкладышей 5 из стали Х 18 Н 10 Т и скаренного каркаса,25 формула изобретенияСпосоЬ изготовления многослойной конструкции, при котором междуобшивками. помещают заполнитель в виде трубок, сборку устанавливают в З 0 штампе и сваривают, для чего ее нагревают и подают в труЬки газ поддавлением, о т л и ц а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения веса получаемой конструкции, между трубкамиразмещают вкладыши, соответствующиеформе стенок заголнителя, а послесварки вкладыши удаляют.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расшире" о ния номенклатуры получаемых конструкций, берут вкладыши с горизонтальнымразъемом и между их частями размещают металлические полосы.тельский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 иэводственн акаэ 3573 ТиражНИИПИ Государственного комитета113035, Иосква,Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ