Светлополянский
Состав наплавочного материала
Номер патента: 1759586
Опубликовано: 07.09.1992
Авторы: Арбузов, Белявский, Данькин, Домки, Каледа, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: наплавочного, состав
...и алюмонитрида титана (Т 2 АМ) с основным металлом,Смесь флюсов АНи АНА (1;1) при наплавке создает условия образования электронов и повышения электропроводности наплавляемых соединений в первый момент процесса наплавки,Таким образом, новый компонент, алюмонитрид титана, наличие известных компонентов в общей совокупности известных и нового признаков обеспечивают достижение цели и подтверждают соответствие заявляемого решения критерию "Новизна",Из известных и доступных ему источников информации заявитель не выявил наплавочных материалов с содержанием алюмонитрида титана, обладающих свойствами получения наплавкой твердого, износостойкого при нормальных и повышенных температурах 200600 С сплава, на основании чего заявляемый наплавочный...
Износостойкий сплав
Номер патента: 569640
Опубликовано: 25.08.1977
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: C22C 27/06
Метки: износостойкий, сплав
...иишения г ских иинтерм лом повышает износостоикость сплав Изобретение относится к металлургии,в частности к износостойким сплавам, используемым в условиях струйно-абразивного износа деталей струйных мельниц.Известен износостойкий сплав следующего состава, вес, %;Углерод 1-1,1Хром 1-1,2Бор 8-8,29Вольфрам 9,8-10,1Титан 8,5-8,8 5Железо Остальное 1,Этот способ обладает низкой износостойкостью при скользящем и ударно-скользящем воздействиях абразивных частиц в струевоздуха,Остальноев состав сплава церия способению его пластичности, одно- составу и свойствам, вследствие шц кристаллов от неметалличееталлических включений, что в569640 условиях ударно-скользяшего абразивного воздействия.П р и м ер . Сплавы готовят методом Електрош аковой...
Состав для наплавки
Номер патента: 559799
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
...калий 2 - 3 Карбид молибдена 32 - 34 Карбид титана 1 - 3 ФерроцерийАлюминий ,5 Смесь плавленых флюсов(высококрсмнистого марганцовистого и низкокремнистого) ОстальноеФерроцерий введен в состав наплавочного материала для получения мелкозернистой структуры, очищения границ кристаллов от неметалличсских и интерметаллпческпх включений, а также перевода пх в мелкодисперсное состояние и освобождения сплава от кислорода и азота.Медь и алюминий введены в состав наплавочного материала как смачивающие вещества с краевым углом смачивания соответственно 30 и 20 для обеспечения прочного сцепления наплавляемого материала со сталью.Плавленые флюсы взяты марки АНА и АНв расчете 1: 1. Они введены для создания условий образования свободных...
Состав для наплавки
Номер патента: 559798
Опубликовано: 30.05.1977
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
...прочности сцепления наплавленногометалла с основным металлом в условиях абразивного и струйно-абразивного износа, состав дополнительно содержит нитрид кремния,ферросилиций и алюминий, а в качестве плавленого флюса введена смесь высококремнистого марганцевого и изкокремнистого флюсов при следующем соотношении компонентов, вес. %:Бура и хлорпстый калий (1: 1) 6 - 9Нитрид кремния 57 - 58Ферросилиций в алюминий(1: 1) 14 - 16Смесь флюсов ОстальноеВ процессе электрошлаковой наплавкипредложенного материала на сталь получаютнадежное их сплавление без пор, раковин итрещин как в самой наплавке, так и в зонесплавлсния,Ферросилиций и алпоминий введены в соссмачивающпе вегцсства с краевымуглом смачпванпя менее 90 для обеспечения559798 Формула...
Наплавочный износостойкий сплав
Номер патента: 550451
Опубликовано: 15.03.1977
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: C22C 27/06
Метки: износостойкий, наплавочный, сплав
...износостоикость производят ой установке производительпри следующих режимах работы: давление воздуха перед соплом типа Лаваля 6 ати, углы атаки абразивного потока с поверхностью образцов 30 и 90. Измельчаемый продукт - кварцевый песок, размеры 5 зерен которого равны 100 - 500 мкм с твердостью 7 по Моосу.С целью экономии дефицитных металловпри сохранении уровня струйно-абразивной износостойкости в условиях ударно-скользя щего воздействия предлагаемый наплавочныйизносостойкий сплав дополнительно содержит цирконий при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 5,1 - 5,6Хром 65 - 70Цирконии 0,25 - 0,45 железо ОстальноеСплав получают путем наплавки смеси порошков карбида хрома, циркония и железа.20 Свойства сплавов описываемого...
Наплавочный износостойкий сплав
Номер патента: 533662
Опубликовано: 30.10.1976
Авторы: Данькин, Орещкин, Светлополянский
МПК: C22C 32/00
Метки: износостойкий, наплавочный, сплав
...эффекту является наплавочный износостойкий сплав, содержащий: 1,4 - 1,6% углерода, 35,1 - 36,3% кремния, 3,5 - 4,6% марганца, железо - остальное. Сплав имеет ,несколько пониженную твердость и износостойкость, которые характеризуются следующими значениями:твердость по Роквеллу НКс 60 - 66;интенсивность изнашивания сплава на пес,коструйной установке производительностью 120 кг/час при давлении,воздуха перед соплом типа Лаваля 6 ати, при размере кварцеВого песка 100 - 500 якя и твердостью 7 по шкале Мооса, за 30 сек испытания при углах атабеки 0 и 15 составляет 0,046 - 0,051 и 0,062 - 0,066 смз/кг соответственно. 30 Износостойкость1,7% углерода, 50%марганца, железовыше условияцследующими значе 1углаатаки 0 и 15ответственно....
Состав для наплавки
Номер патента: 529927
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/368
...гого, при следующем соот ентов состава, вес 7 о;4, 0-453,0-3,53-43-4 ФеррованадийМедьБураХлористый калийСмесь плавленых флюсов высоко-,кремнистого марганцовистого инизкокремнистого ОстальноеВ качестве высококремнистого марганцо-,вистого флюса введен флюс АНА, а вкачестве низкокремнистого - флюс АН,который имеет сравнительно низкую темпе- ,рару плавления по сравненйюс фпюсомАНА,Дпя выравнивания температуры шпаковойванны они взяты в соотношении 1;1.Борид вопьфрама и карбид ниобия, составляющие основу состававводятся дпяповышения твердости, прочности износостой-кости наплавленного метаппа при нормапь=ных и повышенных температурах, (200600 С).Эти компоненты уменьшают хрупкостьнаплавленного металпа за счет уменьшенияудепьного объема...
Состав для наплавки
Номер патента: 529926
Опубликовано: 30.09.1976
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/368
...бура 4-6Низкокрем 11 цстый флюс 10,0-12,5 20 Высокорег шцстый марганЦОВЦСТ 1111 ф 11 ЮС Осталье 1 оеНитрид бора по сраавпее 11 по с карбидом бора обладает более высокой твердостью, из,11 ососто 11 костыо, жаро- и химической стой 2 б костью.( та 1 ьчое Составитель Б, ПетуховТехред М, Ликович, Корректор Н, Бугакова,редахтор Ь, СнханоааЗаказ 52331656 Тираж 1178 Полисное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, .аушская наб д, 4/5саидиад ППП "Патентт г, Ужгород, уд, Проектная, 4 3Лдюминий ВВеден а состав наплавэчногО матеоиада для улучшения смачиааемости ни рида бОра с ОснОВным металлом за счет меньшения краевого угла смачивания, котоорый менее 80, ,5Иысокремнистый...
Состав для наплавки
Номер патента: 524648
Опубликовано: 15.08.1976
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/365
...повышение износостойкости деталей при нормальных и повышенных температурах и обеспечение а 0-15Остальн а на данного сос сплав без процесс Р 1ке,сталь получают надежныитрещин и раковин, как втак и в зоне сплавления,самой нап ь го ь пол Наплавка дает возможнследующие характеристики 5 сплава. аплавленн ОП ИСАНИЕ (ц)52464 вИЗОБРЕТЕН ИЯ524648 Интенсивность изнашивания за 3 30 с. испытаний при углах атаки, см /кг Состав для наплавки,Твердость НКАвес % 30 90 40 Карбид хрома Карбид вольфрамаФеррованадий 30 10 О, 1 95/О. 23 0,11/0,185 80 Железо Остальное Карбид хромаКарбид вольфрамаФеррованадийЖелезо 41,5 О, 18/О, 20 О, 09/О, 17 32,5 78 12,5 ОстальноеКарбид хромаКарбид вольфрамаферрованадийЖелезо 43 О, 135/О, 22 О) 21/0,28 Остальное...
Состав наплавочного материала
Номер патента: 518305
Опубликовано: 25.06.1976
Авторы: Данькин, Козина, Масленникова, Орешкин, Орешкина, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: наплавочного, состав
...никель, вещество, плавленный выпри следующем соотношенииИ Причем поверхностно-активледующий состав, вес.%:Обе звоженная бураХлористый калий Жидкое стекло берут в колиухих компонентов,Никель при введении в состав выполняет след щие функции: повышает пластичность наплавленного металла, улучшает смачиваемость наплавляе мого материала с основным металлом за счет уменьшения краевого угла смачивания.Диборид титана- хрома имеет высокие механич кие свойства и износостойкость при нормальных и повышенных температурах,Предложенный состав наплавочного материала не содержит дефицитного вольфрама и является более экономичным.518305Наплавочная смесь приготавливается следующимобразом:Составляющие компоненты смешивают в сухомвиде, а затем с водным...
Состав наплавочного материала
Номер патента: 504620
Опубликовано: 28.02.1976
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: B23K 35/32
Метки: наплавочного, состав
...материала в условиях ударных на грузок в его состав введены карбид молибдена и кобальт, при следующем соотношении компонентов материала, вес. %:Карбид молибдена 40 - 50Кобальт 8 - 10 2Борид вольфрама Остальное.Предложенный материал дает возможность получить прочное сцепление наплавленного слоя с основным металлом без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и 2 в зоне сплавления (краевой угол смачивания кобальта с жидкой сталью равен О).Твердость наплавленного слоя после трехкратного отпуска при 580 С с выдержкой в течение 1 час составляет 62 - 64 ед. НКс, 3 Микроструктура средней иплавленных слоев состоит избидон, боридов и карбиднотики. Светлые зоны округлоймы - бориды вольфрама,зерна - кристаллы карбида мМикротвердость карбидов...
Сплав на основе железа
Номер патента: 499341
Опубликовано: 15.01.1976
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: C22C 38/02
...в.ино При испытании сплава на воздухосгрустановке производительностью 120при давлении воздуха перед соплом тиваля 6 ати и углами атаки 0 и 1510 образцом и аэроабразивным потокомкварцевого песка с размером зерен500 икм и твердостью 7 по шкале Моосли получерны следующие результаты:Интенсивность изнашивания за 30 с15 пытанияПри угле атаки 0, см/кг 0,046 -При угле атаки 15, см/кг 0,062 -Твердость НЯС 60 - 6 инои стойкий сплав, содерж 1,1 - 1,3 1,0 в 1,1кг/час па Ламежду в виде ии,12 - 13стально ек ис 0,0510,0666 за 30 сек испыашиван изобретен и формула Сплав на основе ж род, кремний и марг тем, что, с целью п зивной износостойко 25 щего и ударно-сколь имеет следующий со Углерод Кремний Марганец зо Железос 3/к 5, см/к неллю, к 0,0720,09 сма...
Износостойкий сплав
Номер патента: 496326
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: C22C 39/50
Метки: износостойкий, сплав
...износ шиваемых дет товлен струйносильно ший дена мед понентов ри следуюшем соотношеншес. % мельниц.Известего химиче носостойкий сплав следуюшесостава, вес. %: 1,3 глерВольф емниирганец М езо ХромЖелезоСплав имеет следуойства: механические еет следуюшие механические оист: Твердость НЯ СУдарная вязкость, кгм/см Интенсивность изнашивания Тв Уд 350-380ть 0,59-0изнашиван ая аний (см /кг)при углах атакиопри углах атаки 90 ки 30 о ки 90 о,67-0, 72 0,112 0,186 Государственный квинтет Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытийнтенсивностьаний (см 3/кгпри угле апри угле а 12,0-13,1,0-1, 1 0,6-0,8 5,0-6,0 Остально,65 кгм/смия за 30 сек испь хрупкость и иДля повыш струйно-абраз жен износост еродьфраммнийрганец...
Износостойкий сплав
Номер патента: 496325
Опубликовано: 25.12.1975
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский, Шипулин
МПК: C22C 39/50
Метки: износостойкий, сплав
Сплав на основе железа
Номер патента: 495388
Опубликовано: 15.12.1975
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянский
МПК: C22C 39/16
...- 500 мкм оса бычи поп ности, примояТься для струйных мельниц, раструйно-абразивного изйкий сплав,углерода, 27 -2,5 - 4,0 борьное.является нескость, характми:шивания за 3 содержа 29 воль 25 - 3,062 - 0,07278 - 87 ри угле атаки 30 90 вердость НКА-абразплав ивнои изна основе ит кобальт при онентов, вес. %:5,7 - 5,95 52 - 62 8,5 - 15 1,5 - 2,0 2,5 - 3,5Остальное. ем со,9 2 5,7 - 52 - 8,5 - 1,5 - 2,5 - сталь Сплав может, в час изготовления деталей ботающих в условиях носа.Известен износосто щий, вес, %: 3 - 3,2 фрама, 29 - 32 хрома ванадия, железо осталНедостатком сплава циженная износостой следующими значенияИнтенсивность изна тания, см/кг:при угле ата В целях повышения струйносостойкости предлагаемыйжелеза дополнительно содерследующем...
Материал для электрошлаковй наплавки
Номер патента: 460970
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянская, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: материал, наплавки, электрошлаковй
...а в качествебида - карбид кремния,В качестве тугоплавкого соединения взяткарбид молибдена, в качестве ферросплава -ферромарганец, в качестве карбида - карбид ра 50 и 5025 - 27% от весавзятых сухих компонентов.В качестве флюса используют флюс АН, В процессе наплавки данного материала на сталь получается надежное сцепление без пор, раковин и трещин как в самой наплавке, так и в зоне сплавления.Твердость наплавленного слоя составляет 88 - 90 НКА; износостойкость наплавленных зубьев ковшей экскаваторов повышается в б,б - /,5 раз по сравнению со стандартными из стали 35 лМЛ.Способ приготовления однородной массы наплавочного материала включает следующие операции, Сначала составляющие компоненты смешиваются в сухом виде, а затем с...
Материал для электрошлаковой наплавки
Номер патента: 457569
Опубликовано: 25.01.1975
Авторы: Данькин, Орешкин, Светлополянская, Светлополянский
МПК: B23K 35/36
Метки: материал, наплавки, электрошлаковой
...что в его состав введены медь,флюс и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, %:Причем поверхностно-активное вещество состоит из 50% прокаленной буры и 50% хлорИСТОГО КЗЛИЯ.В процессе наплавки данного материала на стальную державку инструмента получается надежное сплавление без пор, трещин и раковин как в самой наплавке, так и в зоне ИХ сплавления. Твердость НЗПЛЗВЛЭННОГО СПЛЕва составляет НКА 86-90.Режущие свойства инструмента, полученного методом электрошлаковой наплавки, повышаются в 1,5 раза по сравнению с режущими свойствами сплава марки ТК.Для получения однородной массы наплавочного материала, составляющие его компоненты смешивают в сухом виде, а затем с водным раствором жидкого стекла и сушат на...