Способ изготовления легкого заполнителя

(51)5 С 04 В 14/12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ЗОБРЕ ПИСА И 2(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(57) Сущность изобретения: при изготовлении легкого заполнителя зерна дробленого сырья смачивают смесью из 100 мас.ч, лигносульфоната и 35 - 45 мас,ч. отработанного электролита хромирования, а затем выдерживают 3 - 5 мин. Характеристика керамзита фракций 5-10 и 10-20 мм; насыпная плотность 440 и 380 кг/м, прочность 1,9-2,0 и 1,3 - 1,5 МПа. Количествоопудривателя на поверхности гранул после обжига составляет 91-95%. 2 табл,Цель изобрете сти заполнителя опудривающего и Химический с тролита хромиро 86,6; Н 2304 7,52,2-9,9. Отход хроми хромировании ме тролитическим сп Содержание 15%. Химический опудривающего и катализатора ИМ -Я 02 7-9; Сг 20 з 12 0,5-1,0, Отработан производства 38.20320-87) и персный сухой . с огнеупорнос К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Особое конструкторско-технологическое бюро "Орион" при Новочеркасском политехническом институте им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССР Ь 1049453, кл, С 04 В 14/12, 1982.Авторское свидетельство СССР % 893954, кл, С 04 В 14/12, 1980. Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для полученийпористых заполнителей, преимущественно,из камнеподобного глинистого сырья,Известен способ получения легкого заполнителя, в котором шлам от электрокоагуляционной очистки промсодержащихсточных вод используется в качестве минеральной добавки,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления легкого заполнителя из камнеподобного глинистогосырья путем дробления, фракционйрованияи смачивания сырья раствором лйгносуль-фоната с последующим опудриванйем тугоплавким порошком., Недостатком известного способа является невысокая прочность заполнителя иповышенное пыление опудривающего порошка при обжиге,ния - повышение прочно- и уменьшениеи"ыления орошкапри обжиге,остав отработанного элекваний, мас,%; СгОз 76,2- 9,6; НЗВОз 3,7-4,8; Ре рования образуется при таллических деталей элекособом.сухого остатка в отходе состав используемого ороака из отработанного 2201, мас,%: А 20 з 70-72; -14; К 20+йа 20 2-3; п,п,п. ный катализатор ИМсинтетического каучука (ТУ едставляет собой тонкодиспорошок зеленоватого цвета ью более 1600 С,1756299 фракция кервмэитв Об миСпособ Отработан. ныд элекг ролит хроиирова. ния,з 1,Б 1,4 1,1 Зб 40 48 ЗВО 380 зва 380 070 1070 4 4 1 ОО ,100 100 440 440 440 440 1.9 2.0. 1,9 1,4 Таблица 2 Плотность раствора, кг/м, Количество опудривателя, оставшегося на полуфабрикате фракции 20-10 мм после. обработки в шаровой мельнице % Соотношениекомпонентов,мас.ч,лСю Отработанныйэлектро.лСю Отработанный электролит хромирова- ния лит хромирован 40 40 40 100 100 100 070 070 070 1170 1170 1170 9 Отработанный электролит хромирования представляет собой темно-буую жидкость плотностью 1160-1180 кг/м рн 2 - 4, включающую 100-250 г/л оксидов шестивалентного хрома,Технический лигносульфонат (ЛСЮ) используется плотностью 1060 - 1080 кг/м, аэ отработанный электролит хуомирования - плотностью 1160-1180 кг/м .Способ осуществляют следующим образом.Фракционированное сырье - глинистые сланцы дробят, рассеивают на фракции, смачивают раствором, содержащим на 100 мас.ч. ЛСЮ плотностью 1060 - 1080 кг/м 45 - 35 мас,ч. отработанного электролита хромиуования плотностью 1160 - 1180 кг/м . После смачивания в течение 3-5 мин происходит диффузия раствора с поверхности кусочка глинистого сланца в глубь и начинаетсяпроцесс.гелеобразования, После выдержки в течение 3-5 мин смоченный полуфабрикат опудривается тугоплавким порошком - отработанным катализатором, После сушки часть опудренного сырья вспучивают в силитовой печи в течение 10 мин при 1225 ОС, после чего опреде- ляют насыпную плотность и прочность керамзита (табл, 1).Другую часть образцов подвергали испытанию в шаровой мельнице без шаров в течение 30 мин, что соответствует времени прохождения материалом зон сушки и термоподготовки в 40-метровой вращающейся печи, После обработки в мельнице материал 5 просеивали через сито 2,5 мм и определяликоличество осыпавшегося опудривателя (табл. 2).Получаемь 1 й керамзит фракции 2010 мм характеризуется прочностью 1,3- 10 1,5 МПа при насыпной плотности 380 кг/м,а для фракции 10-,5, ай прочность составляет 1,9-2,0 МПэ при насыпной плотности 440 кг/мз. Опудривающий порошок на поверхности гранул удерживается в количест ве 91-957 а. Формула изобретения Способ изготовления легкого заполнителя из камнеподобного глинистого сырья 20 путем дробления его, фракционирования исмачивания зерен раствором лигносульфоната с последующим опудриванием тугоплавким порошком и обжигом, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения 25 прочности заполнителя и уменьшения пыления опудривающего порошка при обжиге, в раствор лигносульфоната вводят на 100 мас.ч. последнего 35 - 45 мас.ч, отработанного электролита хромирования и по сле нанесения его на зерна выдерживают3-5 мин,Таблиив 1