Способ получения безобжигового заполнителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 52 9) (11) 04 В 18/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТКРЫТИЯ ТЕН исследо СР О, СР ГОстрои польз го гр повыш си кал ение прочноителя при ис- держанием но с кварце ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Государственный научнотельский институт по керамзиту(56) Авторское свидетельство ССМ 1350140, кл. С 04 В 18/10, 19Авторское свидетельство ССМ 1294778, кл. С 04 В 18/10, 19(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ обретение относится к производству ельных материалов и может быть исвано при изготовлении безобжигововия из зол теплоэлектростанций с енным содержанием свободной окиьция,Цель изобретения - п шсти и мороэостойкости з нпользовании золы освободной СаО до 15%,Для приготовления смеси была использована зола Назаровской ТЭС, в составекоторой содержание свободной окиси кальция (Са 08) составляет 15%, общее содержание окиси кальция 30,2%,Содержание оксидов в золе, .%: Я 0232,82: А 120 з 7,98; Ре 20 з 13,98; ЕеО 1,38; Т 020,71; СаО 30,21; М 90 4,27; ЗОз 1,47; В 205,56; п.п.п. 1,62.Золу размалывали совмествым песком. тся к способам заполнителя из го компонента. и мороэостойкоьзовании золы с аО до 15% при заполнителя изпесок в соотновводят в виде ра. Заполнитель сть 1220-1288 Па, мороэостой(57) Изобретение относи получения безобжигового смеси золы и минерально Для повышения прочности сти заполнителя при испол содержанием свободной С получении безобжигового мельчают эолу и кварцевый шении (1 - 9):1, а хлоридь 1-5%-ного водного раство имеет насыпную плотно кг/м, прочность 8,3-10,2 М кость 15 циклов, 1 табл. После размола смесь выгружали из шаровой мельницы и гранулировали на тарельчатом грануляторе. Для окомкования шихты на гранулятор подавали водный раствор СаС 2 1,0 и 5,0%-ной концентрации и НС 3%-ной концентрации,.Сформованные гранулы (размером от 3 до 30 мм) выдерживали на воздухе в течение 2 ч, а затем пропаривали при 85 - 90 С в течение 4 ч в изотермических условиях, После охлаждения до комнатной температуры отбирали гранулы размером 15 - 16 мм в количестве 10 шт. и проводили их испытание. Определяли прочность гранул на раскалывание и морозостойкость по ГОСТ 9758-76.Результаты испытаний представлены в таблице.Способ обеспечивается получением безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 1220-1288 кг/м, прочностью38.3 - 10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов без потери массы при испытании.П име ы еализа ии способа 90 10 9:1 70 302,3:1 505,00,88 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т, Патай Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Совместное иэмельчение золы и кварцевого песка обеспечивает взаимодействие аморфного кремнезема с окисью кальция, находящейся в свободном состоянии и высвобождающейся иэ глобул золы при измельчении, и водой с образованием высокоосновных гидросиликатов кальция, в частности, 2 СаО 310 г (НгО), обеспечивающих повышение прочности и морозостойкости гранул заполнителя.Введение хлоридов щелочных металлов в виде водного раствора 1-5%-ной концентрации обеспечивает перевод оставшейся свободной СаО, непрореагировавшей с аморфным кремнеземом, в водонерастворимую соль фриделя (хлорсодержащий гидросиликат кальция - ЗСаО ЗЮг(Са Са) 10 Н 20),Вид и содержание компонентов в измельченной смеси, мас. %Зола теплоэлектростанции Кварцевый песокСоотношение зола:песок Концентрация водного раствора хлоридов для увлажнения и грануляции сырьевой смеси, % при использовании в качестве хлоридовСдС 12ИОРасход раствора хлорида, % Характеристика заполнителя:Насыпная плотность, кг/м Прочность при сжатии, МПа Мороэостойкость по потере массы при испытании после 15 цикловУса ка, мм/м Кроме того, этот прием позволяет болееравномерно и быстро распределить меньшее количество ионов хлоридов щелочных металлов сред компонентов шихты и уско рить реакции образования солей Фриделя.Ф о р мул а изобретен ия Способ получения безобжигового заполнителя, включающий измельчение смеси золы и кварцевого песка, введение в 10 смесь хлоридов, изготовление гранул и ихпоследующее твердение. о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности и мороэостойкости заполнителя при использовании золы с содержанием свобод ной СаО до 15%, золу и кварцевый песокберут в соотношении (1-9):1, а хлориды вводят в виде 1-5%-ного водного раствора.