Способ подготовки керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям под прокалку и заливку

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 ц 967667(61).Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 17,01,80. (21) 2870441/22-02 И М. Кп. В 22 С 9/04 В 22 О 33/00 с присоединением заявки 89 . Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения СЕСОЮЗИй ,Г.М.Ковряков и Ю.А.Мосягин ТЕНТНф%ХВИЮСХАЯбюМИаЛ НОТКИ(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОЛЕЛЯМ. ПОД ПРОКАЛКУ И ЗАЛИВКУ Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению литья в формах, получаемых по выплавляемым моделям.Известен способ подготовки обо" лочек под прокалку и заливку, заключающийся в том, что на оболочку устанавливают опорные элементы, изготовленные иэ того же материала, что и оболочки, Опорные элементы применяют для увеличения жест.кости и прочности оболочки и для сохранения геометрии отливки. Прежде чем установить опорные элементы так, чтобы они обеспечивали закрепление определенных участков стенки литейной формы, их профилируют и подвергают обжигу 1 1.Однако данный способ, предусматривающий предварительное изготовление опорных элементов, трудоемок и малопроизводителен,. требует боль" ших затрат времени, электроэнергии, и дополнительной оснастки.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является слособ подготовки оболочек, при которсм оболочки устанавливают на постель и засыпают огнеупорньм мелкозернистый наполнителем до уровня лит-. никовой чаши. В качестве наполнителя используют бой керамики после литья, шамот и др. 2.Так как размер мелкозернистого наполнителя не должен превышать 0,2-2,0 мм, его предварительно подвергают размолу и рассеву, что требует значительных трудозатрат И установки .дополнительного оборудования. Из"за высокой плотности мелкозернистого наполнителя, следствиемкоторой является низкая его гаэопроницаейость, при последующей прокалке, необходимой для удаленияорганических составляющих оболо-.чек, затрачивается значительноевремя, что сказывается на производительности прокалочных печей.Из-за низкой газопроницаемостимелкозернистого наполнителя наблюдается наличие газовых раковин инезаливов, что в конечном итоге, 25 приводит,к браку литья.Целью изобретения является снижение трудоемкости, повышение производительности прокалочного оборудования, увеличение выпуска и улучшение 30 качества литья.967667 Формула йзобретения Эта цель достигается тем, чтосогласно способу подготовки оболочекпод прокалку и заливку, включающемузасыпку наполнителя на дно опоки,установку в нее формы и засыпку наполнителем зазоров, образованных 5между оболочками и опокой до уровня литниковой чаши Формы, в качественаполнителя используют наполнитель,размер частиц которого соизмерим с размерамзазоров,Причем опорный наполнитель Меет размер 3040 мм.Благодаря малой удельной плотности наполнителя в оноке уменьша"ется время прокалки подготовленных 15оболочек, что влияет на повышениепроизводительности прокалочногооборудования, результатом чего являетсясокращение потребности в этомоборудовании. 20Благодаря высокой газопроницаемости используемого наполнителя снижается брак литья по газовым раковинам, неэаливам и другим дефектам.П р и м е р. Проводится подготов",25ка под прокалку и заливку серийныхформ, получаемых по выплавляемым мо.делям, для изготовления в них отливок гарнитуры дисковых мельниц раэвесом от 3,5 до 27 кг). В качественаполнителя используются отходылитейного производства - бой керамики, основная масса которого имеетразмер частиц 30-40 мм. На дно опоки насыпается бой керамики, затемустанавливаются оболочки, Зазоры Меж-,Зду опокой и оболочками составляют30-40 мм, т.е. размер частиц исполь .,зуемого боя керамики после литьясоизмерим с оптимальными размерамизазоров. Эти Зазоры засыпаются на, 40полнителем до уровня литниковой чаши формы. При этом между оболочками, между стояком и отливкой наблюдается малая плотность заполненияобъема. Готовые к прокалке опоки с 45оболочками имеют вес 30-35 кг.Готовйе к прокалке опоки с Формами помещаются в печь Н 85 Н,в которой они прокаливаются при 900-.950 СПо истечении 5 ч оболочки приобретают белый цвет, т.е. процесс прокалки проходит удовлетворительно и быстро благодаря малой плотности примененного наполнителя.Затем приступают к заливке. Металл(нержавеющая сталь марки 40 Х 17 Н 2 М)приготавливается в печи ИСТ, разливка проводится при 1570-1600 фСв течение 10-15 мин. При этСм обо"лочки и наполнитель сохраняют высо" 4Яую температуру и прочность, что позволяет залить беэ разрушений.Удовлетворительное качество прокал-.ки подтверждает отсутствие кипенияметалла. После заливки по поверхности наполнителя наблюдается горение выделяемых газов, свидетельствующее о высокой газопроницаемости наполнителя.Готовые отливки, как показывает визуальный осмотр, не имеют разрушений оболочек и незаливы. Предлагаемый способ по сравнениюс известными обеспечивает:- снижение трудоемкости эа"счетотсутствия операции предварительнойобработки наполнителя (рассев, и раэмол) ," сок раще ние времени прок алки (5 ч вместо 8 ч) за счет малой удельной плотности наполнителя в опоке,- уменьшение веса опок, подготов" ленных к прокалке;- повышение пропускной способности прокалочных печей, т.е. повышение про. иэводительности прокалочного оборудования;- улучшение качества литья эа счет снижения его брака по газовым раковинам, незаливам и другим дефектам. 1. Способ подготовки керамическйхФорму получаемых по Выплавляемыммоделям, под прокалку и заливку,зключающнй засыпку наполнителя йадно опоки., установка в нее формы изасыпку опорным наполнителем зазоров, образованных между Формой испокой до уровня литниковой чаши формы, отличающий с я тем,что, с целью снижения трудоемкости,повышения производительности прокалочного оборудования и улучшения качества литья, зазоры засыпают опорнымнаполнителеа, размер частиц которогосоизмерим с размером зазоров .2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что опорный наполнитель имеет размер частиц 3040 мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 93729050,.кл. В 22 С 9/02, 1971.2. Литье по выплавляемые моделям. Под ред. Я;И.Шкленника иВ.А.ОзЕрова. Изд.2. М., "Машиностроениеп, 1971 с. 243.ВНИИПИ Заказ 7973/20 Тираж 852 Подписное е т те е теа ат ЕееетатеттеееФилиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4