Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

(5)М. Кд,В 22 С 9/ОЙ с присоединением заявки Ж 9 кударстюей комитет СВОР до делам изабретениЯ и о,крытнй(23) Приоритет Опубликовано 28.02.82. Бктллетень И 8 Дата опубликования описания 02 .О. 82(72) Авторы изобретения Харьковский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейфй технологиии автоматизации литейного производства(51) СПОСОБ ИЗГО.ОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНЦХ ФОРИ ПО ВНПЛАЬЛЯЕИУН МОДЕЛЯИИзобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способам изготовления литейных Форм по вцплавляемым моделям,Известны способы изготовления литейных Форм по выплавляемцм моделям,включающие нанесение на блок моделейогнеупорной оболочки, выплавление моделей в воде. или расплаве модельногосостава (11.При выплавлении в воде Формь теряют прочность, а при вцплавлении в модельном составе - увеличивается егорасход,Известно, что для повышения прочности Форму, изготовленную по выплавт 5ляемым моделям, пропитывают, например,растворами легко растворимцх хлоридовили нитридоп металлов, щелочноземельных металлов, органических кислот жирного ряда, углеводов или производныхЮцеллюлозы 1 2.При этом требуется дополнительнаяоперация пропитки, что удлиняет технологический процесс и увеличиваеттоудоемкость и энергозатраты,Иаиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ изготовления литейныхФорм по вцплавляемым моделям, включающий нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моделей, пропитку оболочки водным раствором металлоФосйатов и последующее еепрокаливание 3.При изготовлении литейных Форм известнцм способом их пропитывают раствором металлоФосФатов после выплавления моделей, что является дополнительноей операцией.Цель изобретения - сокращение длительности технологического процессапри повышении прочности Форм.Указанная цель достигается тем,что в способе изготовления литейныхФорм по выплавляемым моделям, включающем нанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, вцплавление моТеплоноситель длявыплавления моделей Прочность Форм настатический изгиб,кгс/смТемпературавыплавления,ф ПокрытиеФормы после вы- после обплавки жига 303 водный раствор ортойосФорнойкислоты Два этилсиликатныхи два жидкостекольных 32- 17 80-100 78-95 Водный растворалюмохромоФосФатного связующегоплотностью 11001300 кг/м2 То же 80-100 53-62 100-111 3 Пять этил водный растсиликатных вор ортоФосФорной кислоты 80-100 52-7 ч 19-21 22-27 76-92 То же Модельный состав 120- 125 Водный растворалюмохромойосОатного связующегоплотностью 11001300 кг/и 80-100 75-87 101-113 Водный растворалюмоФосбатногосвязующего плотностью 1100- ;.1300 кг/м 80-100 60-7 102- 107 Водный раствор магнийФосФатн:;го связующего плот, ностью 1100- 1300 кг/м н 80-100 57-63 98-102 80-100 92-96 3 9081 делей, пропитку оболочки водным раствором металлоФосФатов и последующее ее прокаливание, пропитку оболочки производят одновременно с выплавлением моделей в горячем водном растворе металлоФосФатов.Способ заключается в том, что пропитку оболочек производят одновременно с выплавлением моделей, тем самым исключая дополнительную опера 8 Четыре этил-То же силикатных 70 4цию, Кроме того, горячий раствор металлоФосФатов имеет меньшую вязкость,чем холодный и поэтому оболочка пропитывается быстрее. Испытания показывают, что оболочки, пропитанные горячим раствором метаМлоФосФатов имеетповышенную прочность,В таблице представлены примерыизготовления литейных Форм по предлагаемому способу,908478 5Способ осущегтвляется следующим образом.На блок моделей наносят керамическую оболочку. После сушки модельно керамический блок погружают в ванну 5 с водным раствором металлофосфатов плотностью 1,1- 1,3 г/см , нагретым до 80- 100 С. Выплавление и пропитку производят 15-30 мин, после чего оболочку подсушивают и прокаливают при 10 950- 1200 С,Плотность раствора выбирается из условия необходимой прочности оболочки и технологической вязкости.Температура раствора опрецеляет ся в зависимости от применяемого модельного состава и температуры кипения раствора.Реализация предлагаемого способа позволит сократить время технологи" 20 ческого процесса, трудоемкость и энергозатраты и одновременно улучшить качество отливок за счет повышения прочности оболочек. 6формула изобретенияСпособ изготовления литейных формпо выплавляемым моделям, включающийнанесение на блок моделей огнеупорной оболочки, выплавление моделей,пропитку оболочки водным растворомметаллофосфатов и последующее ее прокаливание, о т л и ц а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения длительности технологического процессапри повышении прочности форм, пропитку оболочки производят одновременнос выплавлением моделей в горячем водном растворе металлофосфатов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Литье по выплавляеиым моделям.Под ред, Я.И. Вкленника и В.А.ОзероваИзд. 2-е. И., "Машиностроение, 1971,с, 231-2492. Патент ЧССР Г 113025,кл, 31 С 1/01, 1964.Патент Японии У 49"39729кл. 11 А 213, 1974.Составитель й. Булетов Редактор М. Янович Техреду А. Бабинец Корректор Заказ 696/12 Тираж 853 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11)0)5 Иосква НРаушская наб. 6, 4/ филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, М, Лароши