Способ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава

Союз Соаетснин Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.07,77(511 М. Кл. В 22 2 19/00 Государственное квинтет Совета Мнннотроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторы изобретения Днепропетровский государственный университет им. 300-летия Вэссоедичения Украины с Россией т 1 3:явитель(54) СПОСОБ НА 111 ЛЗК 11 НА ЗАГОТОВКУ СЛСЯ 1131 ОСОСТОЙ КОГО СП,А ЗАслоя,1Изобретение относится к металлургии И Может ИСПОЛЬЗОВатЬСЯДЛЯПОЛУЧЕПтЯИЗ- иОООт.тОйКИХ ПОКрЫтИй дЕтаЛЕй, рабОтаЮщдк в у,".ловиих абразивного и газоабразивпогО изнэса.Известен спосэб изготовления кэнтактнэгэ рельса, предусматривающий непрерывную заливку жидкого металла в 1.1 - образную полость прессованного основного рельса 1Известен также способ нанесения пэкры 10 тий непрерывной наплавкой слоя плакирующего металла на поверхность загэтэвки 121,Заготовку предварительно подогревают,перемещают этнэси тельно струи металла и 15. д" .кдаютОднако указанные спэсэбы рассчитаны на пэлучение легкэплавких, пластичных покрытий малой глубины, эт.:;чаются эдэжнэ стью в реализации технологического циклане обеспечивают условия затвердевания 1 кристаллизации),. неэбхэдимые для пэлучения покрытия высэкэй твердэсти и значиг., ". э;" величины без -"фактов. 1.ель изэбретения - уменьшение трещинэ :радова,ия и д: - ек. эв нап;1 вл ынэгэ,Этэ дэст ц ается тем чтэ загэтэвку пэдэгревают дэ 600-800 С, деремеп 1 ают сэ скэрэстью 2-36 м/чаэ и пэ"де эхлажп ния наппав.-.еннэй загэтэвки дэ 800-9 30 С охлаждение ведут сэ скэрэстью 8-10 С/мин.Предлагаемый спэсэб пэясняется чертеЗаготовку 1 предварите,.в .ьнэ пэдэгревают дэ 600-800 С и перемещают сэ скэрэ - стью 2-36 м/час. На загэтэвку непрерывнэ нанэсят расплав 2. Наплав.;енную загэ. э товк интенсивнэ эхлаждают дэ 800 - 900 С эхладителем 3 (1 - я ступень эх;.ажде пя и далее замедленно СО скоростью 10 град, мич (2-я стпень э;даждения).Режимные параметры эбеспечивают качество наплавленнэгэ слэя: температура предварительногэ пэдэ 1 рева - высэкую сплавляемэсть в Отсутствии экалины, скэрэсть перемещения - прэизвэдительнэсть процесса и залечивание расплавэм литейных дефектов. Двухступенчатая система охлажденияс а, и создает условия кристалли.и ,и втзр й - условия самээтпуска, чт рец тв. ашает тслаиьание наплавлен -талия , брззэвание трещин в толщи н,.л эя. ЬПрименение расплава сплавов, содержаших самофлюсуюшие компоненты (например, В, Ь , Са, 5 ), позволяет получать надежную связь наплавленного слоя с заготовкой из углеродистых сталей (ст. 3., ст.40) щ в зтсутствии флюса и кислот.Твердый слэй имеет зону, прэмежуточную пэ состав и физическим характеристикам к материал загэтовки, что компенсирует их резкэе различие в свойствах. 16формирование поверхности наплавленногэ слэя прэисхэцич одновременно с ее выглаживанием при перемещении жидкой ванны вдоль охлаждающей поверхности, что сокрашает объем последующей механической об работки, Непрерывность процесса позволяет применять способ для автоматического упрочнения крупногабаритных деталей.П р и м е р, Заготовку из ст.35 Л подоогр=ва цэ 600 С и перемещают со скоро- фф стью к м/час В паз на поверхности загэтэвки непрерывно наносят расплав состава, % 8 % В, 5 % 5, 05 % Са,оихеющий температуру 1350 С. Наплавленныйо слой интенсивно охлаждают до 800 С, последуюшее охлаждение производят со скоростью 8 град/мин.Наплавленный слой состоит из износостойкой и переходной зон, трещины на поверхнэсти и усадочная раковина в объеме пол- аф нэстью отсутствуют.Способ обеспечивает получение поверхностного слоя, обладающего высокой твердостью, а, следовательно, и износостойкостью; высоков качество покрытия в связи с отсутствием дефектэв на пэверхнэс . и в эбъема слоя в сочетании с хорошей адгезией с сновным металлом, чтэ га нтцр т в".э . - такие надежнэсти; сниж=ние трд"е"лкэсти получения твердого покрытия в связи сэ снижением трудозатрат на механическую обработку в сравнении с другими способами получения твердых покрытий; повышение процзводительнэсти процесса в связи с вэзмож - нэстью получения слоя неэрганическэй высоты за один цикл обработки; вэзмэжнэсть упрочнения поверхности крупногабаритных деталей.формула изобретенияСпособ наплавки на заготовку слоя износостойкого сплава, включаюший предварительный подогрев заготовки, подачу к ее поверхности, подлежащей наплавке, расплавленного износостойкого сплава с одновременным перемещением заготовки относительно последнего и охлаждение наплавленной заготовки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трешинообразэвания и дефектов наплавленного слоя, заготовку пэцгреваюч дс 600-800 С, пе вмещают со скоростью 2-36 м/час и пэсле охлаждения наплавленнэй загэтэвки до 800-900 Со охлаждение ведут сэ скоростью 8-10 град/мин.Источники инфэрмации, принятые вэ внимание при экспертизе:1. Акцептованная заявка Японии М 47- 31494, класс 11 В 08, 14.08.72.2. Германн Э, "Непрерывное литье", Ме - таллургиздат, 1961, с, 332-342, рис. 953, 957, 960.55" 75. ОереИижениеРещрлеи О О О О О О О О О О О О О О О О ОСоставитель Т. Кэрэлева Редактор Л, Лашкова Техред И. Ас 1 алош Корректор ЛВеселовская Заказ 1282/74 Тираж 895 Пэдписнэе ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4