Способ получения сплава переменного химического состава

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВ 10 РСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ1(Я 2) Заявлено 12,01,77 (21) 2446742/25-27 Союз Советских Социапистмческих Респубпик(с с 642101 51) М. Кл В 23 К 9/04 с присо еннем заявкиГавудврственны 9 емнтат СССР оо делам нэобретеннй н откростнй(53) УДК 621.791 ,92 (088.8) 72) Авторы изобретения В, Сурков, Н, М. Но в и Н, П. Аносоъединение по технол ии машиностроен венное(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА ПЕРЕМЕННО ХИМИЧЕСКОЙЭ СОСТАВА(71) Заявитель Научно-про Изобретение относится к сварке, в частности к способам получения сплавов заданного переменного состава путем расплавления материалов с применением электродуговых, плазменных, электронно-лучевых, фазовых и других источников тепла и может быть использовано преимущественно прн разработке сварочных. материалов и технологических процессов.Известен способ получения сплавов переменного состава по выбранному измерению путем регулируемой подачи нескольких электродов различного состава ,.Однако применение известного способа сопряжено с необходимостью изготовления нескольких электродов различного состава для получения одного сплава переменного состава. Последнее вызывает затруднения особенно при рекогносцировочных исследованиях, когда требуется получить небольшие количества сплава переменного состава по многим вариантам легирования.Наиболее близким к предлагаемому изо. бретенцю по технической сущности является способ получения сплава по выбранному измерению путем расплавления кромок двух соединяемых деталей с фиксированной границей проплавления, установленных с зазором, в который вводят содержащий регулируемые в сплаве элементы, присадочный материал в виде фигурного листа, а закон изменения состава сплава задают площадью поперечного сечения листа 2,Однако известный способ не обеспечивает полного расплавления листов нз тугоплавких материалов, например молибдена 1 в в случаях, когда их верхние кромки располагаются ниже верхних кромок соединяемых деталей. Последнее вызывается затеканием в зазор между деталями жидкого металла, который изолирует кромки листов от прямого действия источника тепла (дуги, электрон-.ного луча и др). Кроме того, возникают трудности с установлением необходимого пре вышения верхней кромки деталей над фиксированной границей проплавлення вследстисе расположения последней внутри зав зорв. Применение известного способа вызывает также большой отход дорогостоящих и дефицитных материалов, остающихся в зазоре между деталями ниже их границы проплаиления.Цел) изобретения - повышение качества,упрощение технологии и экономия используемых присадочных материалов иэ туго.плавких металлов.Для этого используют фигурный лист смаксимальной высотой, не превышающейрасстояния от верхних кромок соединяемыхдеталей до границы их проплавления, а верхнюю кромку фигурного листа располагаютна уровне верхних кромок соединяемых де.талей,На фиг. 1 изображена схема установкилистов между соединяемыми деталями; нафиг. 2 - то же (вид с торца); на фиг, 3 -схема установки листов в паз (вид с торца),изготовленных в соедйняемых деталях поконфигурации листов; на фнг, 4 - экспериментальные и расчетные данные по изменению содержания молибдена в металле швапеременного состава, выполненного по предлагаемому способу (где 1 - заданное распре- оделение регулируемого элемента в сплаве,2 - определенное спектральным анализом). формула изобретения Способ заключается в следующем. В зависимости от принятого режима сварки устанавливают границу проплавления соединяемых деталей. В соответствии с заданным изменением состава сплава изготавливают фигурный лист 1, содержащий регулируемые элементы с учетом того, что его максимальная высота в ие должна быть больше расстояния от верхних кромок соединяемых деталей 2, 3 до границы их расплавления, Лист 1 устанавливают таким образом, чтобы его верхняя кромка была расположена на уровне верхних свариваемих кромок деталей 2, 3. Сваривают детали 2, 3 так, чтобы в процессе сварки источник тепла (электрическая дуга, электронный луч, плазменная или газовая струя) непосредственно воздействовал на лист 1, содержащий регулируемые элементы. Предлагаемым способом был получен сплав (металл шва), в котором содержание молибдена изменялось по прямолинейному закону от 0 до 6%, Для этого сваривали детали нз стали 3 размером 20 Х 20 Х 400 мм.По выбранному режиму сварки (ток 240 - 260 А, напряжение дуги 10 - 12 В, скорость сварки - 8 мч), установили, что глубина проплавлення деталей (граница проплавления) составляет 7 мм. Из молибденовой полосы толщиной 0,35 мм был изготовлен лист с переменной (изменяющейся по прямолинейному закону) площадью поперечного сечения на длине 300 мм и максимальной шириной 5 мм. Иолибденовый лист устанавливали в зазор между деталями так, чтобы верхняя кромка располагалась на уровне верхних кромок деталей. Сваривалидетали автоматической сваркой в аргоне неплавящимся электродом на вышеуказанномрежиме.Результаты спектрального анализа полученного сплава показали, что распределение молибдена в металле шва по его длинепрактически совпадает с расчетным.Использование предлагаемого способа9 получения сплавов переменного состава посравнению с известным повышает качествосплава, а также позволяет упростить технологию его изготовления и снизить расходдефицитных материалов (молибдена, вольф.рама и др,).Для получения сплавов с переменнымсодержанием молибдена последний обычно используется в вида полос толщиной 0,6 -1,1 мм марки М.Ч,В,П, выпускаемых поТУ 48 - 42 66 - 71,Стоимость 1 т молибдена указанной марки составляет 60000 руб.При получении одинакового количествасплавов переменного состава по известномуи предлагаемому способам расход молибде 25 на в последнем случае по экспериментальным данным ниже иа 50%.Зкономический эффект от снижения расхода молибдена составит (на 1 т)60000 х 0,5 = 30000 руб,Способ получения сплава переменного химического состава по выбранному измерению путем расплавления кромок двух соеЗ диняемых деталей с фиксированной границей проплавления, установленных с зазором, в который вводят содержащий регулируемые в сплаве элементы присадочный материал в виде фигурного листа, а закон изменения состава сплава задают площадью поперечного сечения указанного листа, отличаюи 4 ийся тем, что, с целью повышения качества, упрощения технологии и экономии используемых присадочных материалов из тугоплавких металлов, используют фигурный лист с максимальной высотой, не превышающей расстояния от верхних кромок соединяемых деталей до границы их проплавления, а верхнюю кромку фигурного листа располагают на уровне верхних кромок соединяемых деталей.Источники информации, принятые во внимание при,экснертиэе1. Авторское свидетельство507428,кл. В 23 К 9/04, 197.2. Авторское свидетельство500930, 55 кл. В 23 К 9/04, 1973.642 О чвн едактор И.Островаа к н т 7648/121 П 1 ИИПИ Госудано делам13035, Москва.Фиг, ал П 11 П Пате Демчн Ко ПоГраюича Рааьитбавию6 а. у