Способ получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 610869
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
Текст
Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1511;74 (21) 2085310/22-02 с присоединением заявки-ГвщаретвеввяИ веввтетееватв Мввветрев Иврве вввви ввервтевввв етврктвв(45) Дата опубликования описания 200578(72) /вторы изобретения А,А,Рыжиков, ЛИ.Кожинский и Е,Ш.Усятинский Горьковский политехнический институт им А.А.ЖдановаИзобретение относится к литейномупроизводству,Известен способ получения железо- углеродистых сплавов с шаровидным 5 графитом. Плавку производят в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой. Шихту (малоуглеродистую сталь, возврат) вместе с частью требующейся графитовой крошки засыпают 10 в тигель. После расплавления шихты удаляют шлак и на зеркало металла постепенно подают остальную граФитовую крошку. Металл перегревают до 1620" 1630 фС, Окончательное раскисление и тб модифицироваиие производят в ковше магниевой лигатурой до остаточного содержания магния в сплаве не более 0,063 Я . Однако такой способ полу" чения железо-углеродистого сплава с Ю шаровидным графитом имеет ряд недостатков: исходное содержание серы в сплаве не должно превышать 0,03, что требует дополнительной операции дусульфурации сплава при применении дуплекс-процесса вагранка-электропечьт тре". буется применение устройств для ввода легковесной магниевой лигатуры в расплав; ухудшаются условия труда, так как нри вводе магнийсодержащих лигатур в расплав наблюдаются пирозфФект и газовыделения.Целью изобретения является устранение указанных недостатков и разработка способа, упрощающего технологиюполучения сплава с высокими пластическими свойствами.Поставленная цель достигается тем,что сплав плавят в печи, перегреваютеГо, затем расплав выливают в ковш.В ковше сплав одновременно раскисля- .ют и модифицируют 45 Ъ-ным ферросилицием 1,2-1,8%, Ферротитаном 0,2-0,5и теллуром 0,004-0,008 от веса сплава в ковше.Способ позволяет использовать вкачестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е, дает возможностьприменить дуплекс-процесс вагранка -злектропечь, так как содержание серыв сплаве дойускается до 0,1 Ъ.П р и м е р. В индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью150 кг расплавляли шихту, состоящую из малоуглеродистой стали, возврата45%-ного ферросилиция, перегревалисплав до 1620 С, а затем выдавалиЮрасплав в ручной ковш емкостью 30- 4 т) кг, в котором одновременно произ.водили раскисление, дегазацию и моди601869 формула изобретения Составитель Р.ЗельцерРедактор Е,Хорина Техред К. Гаврон. Корректор Н.Ковалева Заказ 3100/21 Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб., д.4/5 филиал ППП фПатент, г.ужгород, ул,Проектная, 4 фицирование сплава 1,5 ФС; 0,35 еТ 1 1 0,005 Те, Затем металл разливали по формам.Отливки и образцы для механических испытаний, полученные предлагаемым и известным 1 способами, подвергали отжигу при 900 С 3 час и при 740-73 дС 5 час. Отливки имели ферритную микроструктуру с включениями правильного и частично неправильного шаровидного 10 графита.Предлагаемым способом можно получать не только ферритный, но и феррито-перлитный и перлитный сплав. При получении перлитного сплава доля неправильного шаровидного графита меньше, так как в процессе длительной второй стадии графитизирующего отжига, как известно, форма графита искажается. Способ получения железо-углеродис- . того сплава с шаровидным графитом, включающий выплавку и перегрев сплава в печи, раскиление и модифицирование его в ковше, о т л и ч аю щ и йс я тем, что,с целью, упрощения технологии получения сплава с высокими пластическими свойствамн, сплав раскисляют и модифицируют одновременно 45-ным ферросилицием 1,2-1,8, ферротитаном 0,2-0,5 и теллуром 0,004-0,008 от веса сплава в ковше. Источники информации, принятые вовнимание при зкспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 404866, кл. С 21 С 7/04, )972.
СмотретьЗаявка
2085310, 15.11.1974
ГОРЬКОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМЕНИ А. А. ЖДАНОВА
РЫЖИКОВ АНТОН АБРАМОВИЧ, КОЖИНСКИЙ ДЕОПОЛЬД ИЗРАЙЛЕВИЧ, УСЯТИНСКИЙ ЕФИМ ШЛЕМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 1/10
Метки: графитом, железоуглеродистого, сплава, шаровидным
Опубликовано: 15.06.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-610869-sposob-polucheniya-zhelezouglerodistogo-splava-s-sharovidnym-grafitom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом</a>
Способ обработки металла в ковше-печи
Номер патента: 1171536
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Глебов, Игнатьев, Литвак, Михайлов, Серова, Фарнасов, Шнейтер
МПК: C21C 7/00
Метки: ковше-печи, металла
...пробметалла и шлака на определение химического состава. Нагрев металла допервой пробы и замера температурыпроводят, вводя в рабочее пространство среднюю активную мощность9,5 МВт, скорость нагрева металла 55составляет 1 С/мин, г., = 1518 С,о О,1525 С, Н 4 = 40 мм. Далее переоходят на уровень активной мощности 1 0 5 МВтЧр = 253 В поддер -жйвая отношение 0,9(Ы/Н )1,.ьДлительность нагрева до второйпробы составляет 11 мин, скоростьонагрева металла 2,5 С/мин, Химическийсостав стали по второй пробе следующий, 7: С0,12; Мп 0,28; Ы0,005; ГР 0,006; 8 0,014; Сг0,19; Мг 1,17; Си 0,18. Видно,что науглероживания не происходит,Химический состав нейтрального шлака, 7: (СаО) 9,33; (810) 19,59;(А 10 ) 32,26,При поддержании уровня активноймощности Р =...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 952967
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Бакакин, Балан, Любченко
МПК: C21C 1/10
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
...иттрия свыше соотношения 1:1,5 нецеле-.сообразно, потому что приведет к дополнительному расходу иттрия, превышение содержания магния более1:3 практически не уменьшит пироэфМеханические свойства Коэффициенттрения Удельныйизнос,мг;смПример Микроструктурапо ГОСТ 3443-77 Пер- Целит ментит Графит1 Требования по Ту1 с 2 250 О, 049 7, 30 0,0132,0 2290 500 570 1 (се- рийный) ГФ 12 П 85 Ц 2 фекта при введении лигатуры по сравнению с чистым магнием.Получение чугуна с шаровидным графитом обеспечивается введением лигатуры в количестве 0,2-0,35 от массыжидкого металла. Введение лигатурыв количестве менее 0,2 не оказываетположительного влияния на структуруи свойства чугуна, модифицированиерасплава лигатурой в количестве больше 0,35 приводит к...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 1270173
Опубликовано: 15.11.1986
Авторы: Банникова, Барабаш, Птичкин, Шафоренко
МПК: C21C 1/10
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
...модифицирование, авторичным сфероидизирующее, в соответствии с последовательностью контакта жидкого чугуна со слоями модификатора, Технологические режимы модифицирования, в том числе количество модификаторов и температуры перегрева и заливки чугуна, сведены втабл.1.Формы для заливки поршневых колец 50собирали в стопки по 14 шт. В однойформе отливали по 4-5 заготовок, Вкаждой плавке заливалось последовательно по 4 стопочные Формы и отливалось по 220-280 заготовок поршневых колец, Образцы для химического имикроструктурного анализа отбиралииз верха и низа .стопочной формы,173Кроме того, отливали цилиндрические пробы 8 5,10,30 мм и прямоугольные образцы сечением 4 х 2,7 х 5 и 5 хО мм длиной 150 мм каждый.Результаты химического...
Способ производства чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 123543
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Ассонов, Васильев, Груздов, Евсеев, Лакедемонский
МПК: C21C 1/10, C22C 37/04
Метки: графитом, производства, чугуна, шаровидным
...в пределах 0,2 - 0,4 и серы к марганцу 0,8 - 1,2. Такой способ упрощает процесс производства модифицированного чугуна и обеспечивает получение чугунных отливок с включениями графита шаровидной формы и высокими механическими показателями.Необходимое содержание серы в металле достигается плавкой в вагранке литейного чугуна с повышенным содержанием серы. Недостающее до заданного предела количество серы вводят в виде сульфидов металла, способных отдать серу железу или марганцу. Эти сульфиды применяют в виде естественных или обогащенных минералов или сплавов.Чугун, полученный предлагаемым способом, после отжига на зернистый перлит имеет предел прочности при растяжении 60 - 80 кг/млР и удлиняется на 5 - 8%.Металл плавится в любых...
Способ получения чугуна с шаровидным графитом
Номер патента: 1068488
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Дорожко, Королев, Михайловский, Худокормов
МПК: C21C 1/00
Метки: графитом, чугуна, шаровидным
...расплаве недорастворенных кристаллических образованиях графита.Важнейшими преимуществами сплав 15 предлагаемого химического составаявляются низкая температура плавления (545 С, так как сплав эвтекотического состава, для сравнения: у силикокальция т.пл. 980 С) и" склонность к саморастрескиванию без окисления на воздухе, Совместная присадка кальция и алюминия усиливает эффект рафинирования. чугуна. При этом алюминий расходуется на связывание кислорода и азота, а кальций связывает оставВеличина добавки сплава(65 А 1+35 Са ) установлена экспериментально. Нижний предел (0,025)выбран, исходя из минимально необходимого количества магнийсодержащей лигатуры, при котором в чугунестабильно кристаллизуется графит, шаровидной формы по стабильной 35...
Предыдущий патент: Фурма доменной печи
Следующий патент: Устройство для контроля состояния футеровки плавильного агрегата
Случайный патент: Прицеп для перевозки крупногабаритных грузов