Способ выплавки ферромолибденового сплава

САНИЕ Сбвз СоветскихСоциаттисеических ИЗ Респубдии Ф(23) Приоритет юнрАарвтввнныв ннетвтОвнвтв тйнннвтров ИОРнв Аннам ннвврвтвннйн втнрытнй(7 Ц Заввител Ленина электр комбинаталлургическ СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНОВОСПЛАВА и че н.Известен способ выплавки ферромолибденового сплава, заключающийся в расплавлении молибденового глинозем- содержащего катализатора, железосодержащих присадок .и извести с последующим восстановлением из расплава молибдена и отделении металла от шлака при выпускеЯ .Недостатком этого способа является пониженное извлечение в сплав никеля и других сопутствующих элементов, входящнх в состав катализатора.При применении ферросилиция для восстановления молибдена в шлак переходит кремнеэем,который связывает закись никеля в соединения.Извлечение никеля в сплав составляет 80, кремний из катализатора не извлекается, Кроме того, получаю" щийся синтетический шлак с повышенным содержанием кремнезема при обработке стали и ферросплавов не удаляет примеси: фосфор и серу. В синтетическом ,шлаке системы Д 110 Н - СаО допускается содержание кремнезема не более 5.фактическое содержание 80 в шлаке составляет 20-40. При применениишлака от выплавки ферромолибдена дляобработки стали и.ферросплавов увеличивается содержание кремния в обраба5 тываемом металле и ухудшается его,качество,Целью изобретения является повышение извлечения элементов и улучшениерафинировочных свойств шлака, при 0 меняемого для рафинирования сталицель достигается тем, что передпроплавлением шихтовой смеси в электропечи наводят металлический расплас повышенным содержанием кремния пуб тем металлотермического восстановле"ния молибдена и 50-80 кремния иэшлака предыдущей плавки.На подине электропечи получаютсплав на основе молибдена20-60и 0 1-20 К,8-20 6,7 е остальное, которыйна первую плавку получают сплавлениемкомпонентов, на последующие - засчет извлечения 50-80 кремния иэшлака и восстанавливаемых элементов,т.е, используется сплав предыдущихплавок с обогащением металла кремниемКремний ферромолибденового сплававосстанавливает основное количествомолибдена и никеля, которые совмест 80 но с железом усваиваются сплавом наподине печи. Кремнезем при восстановлении переходит в шлак и связываетокислы никеля и молибдена в химическиесоединения. При этом часть никеля и,молибдена остается в шлаке. Затем израсплава катализатора восстанавливают50-80 кремния алюминием. Восстановленный кремний образует силициды металлических никеля и молибдена, которые осаждаются на подину и усваиваются.(рсплавом, что определяет повиаеиие извлечения элементов. Извлечение кремния до 80 определено нецелесообразностью дальнейшего расхода дорогостоящего н дефицитного восстановителя - алюминия при практически остающихся постоянными других показателях.П р и м е р, Плавки провели в электродуговой печи с трансформатором мощностью 1500 кВ А.В начале кампании для получения фер ромолибденового сплава в печь загрузили 500 кг ферромолибдена (61,20 ио, 0,2551 остальное Рек примеси), 100 кг никеля (98 И) и 50 кг ферросилиция (69,23 (,остальнсеГе) . После роплавлеиия шихты и получения ферромолибденового сплава загрузили 2500. кг молибденового катализатора, содержащего10, 1 ИоОЭ, 260 Н ( 0 р 6, 32 9 0, 3,22 РеО АЙ 0 остальное, 1200 кг извести, 100 кг железной стружки, Кремний ферромолибденового сплава, полу" ченного сплавлением, восстанавливает окислы молибдена и никеля. Через 2 ч . после загрузки молибденового катализатора в расплав ввели 60 кг слиткового алюминия для .восстановления 65 кремния иэ катализатора.Через 0,5 ч после восстановления кремния иэ печи выпустили шлак, Продолжительность плавки 2,5 ч. Расход электроэнергии иа.1 т шихты составил 320 ОкВт/ч. Шихту следующей плавки загрузили на сплав предыдущей плавки. В-течение одной кампании провели 25 плавок С выпуском .синтетического шлака.Средний химический состав шлаков, отобранных при выпуске приведен ниже.4 Шлак, содержащий ( 50-7.0 Ай 01,0-3,0 610 окись кальция остальное, 6отделяют от сплава и используют дляобработки стали и ферросплавов. Сплавостается в печи. Следующую плавкуначинают восстановлением молибдена иникеля иэ катализатора компонентамисплава, находящегося в печи. В течениеодной кампании переплавляют 100-200 тмолибденоваго катализатора. Затемплавки начинают на новой футеровке,Синтетический шлак, получаемый одновременно с ферромолибденовым силавом, обладает за счет низкого содер жания Ь 0 высокой рафинирующей спо" собностью по отношению кпримесям (сере и фосФору) при .обработке стали, Это объясняется.тем, что 1-5 глинозе ма в шлаке обладает дефицитом кислорода и соответствует соединению Д 10 (субокиси алюминия) .Извлечение кремния,на 50 из шлака минимально необходимо для снижения содержания 6 Од в шлаке до 3, что повышает его рафинирующую способность,. АЕа ЕО МО Е)О, Саа 0,09 0,05 63,30 0,03 3,27 3,1 Остальное Шлак использовали для обработкистали. Химический состав металладанниже,Р яз Мо И Еи РЬ Ре 76 кг и 96 кг) . Сравнительные плавки 6 О провели в соответствии с прототипом,т,е. расплавили 2500 кг молибденового катализатора, 1200 кг извести и100 кг железной стружки и дали в расплав восстановитель (алюминий) в ко личестве 70 кг. ферромолибденовый сплав беэ зат руднений измельчали на щековой дробилке.В последующих двух камланиях степень восстановления кремния из катализатора алюминием составила 50 и 80 (вес присаживаемого алюминия 41,22 14,87 6,17 0,024 О,ОЗ О,О 15 О,ОО 2 0,002 0,002 0,004 0,005 Остальное588254 8,4 93,5 Прототип 92,0 3,0 98,0 50 99,1 2,3 98,5 99,5 65 98,4 13 80 99,6 формула изобретения Составитель О. ВеретенниковРедактор 1 . Мозжечкова Техоед Е.давидович Кощектор А.лакидаЗаказ 1557/723 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Сонета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 45 филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Из печи слили шлак с содержанием(Ъ) 0,8 Мо, 0,7 Н , 62,3 АРО. 8,460и сплав, содержащий (Ъ) 38,2 Мо,10,5 К , 0,8 ь(,Реостальное,Результаты плавок приведены втаблице.рафинирующая способность шлаканаибольшая в опыте 3, о чем свидетельствует минимальное содержаниесеры в сплаве. Наименьшей рафинирующей способностью обладает шпак в опыСпособ выплавки ферромолибденового сплава, включающий расплавление молибденового катализатора с последую щим восстановлением элементов из расплава и разделение металла и шлака при выпуске, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлече ния молибдена и улучшения рафинировочных свойств шлака, применяемого ге 1 (прототип) . Следовательно, качество шлака по предлагаемому способу, выше, чем получаемого по известному способу. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить извлечение молибдена и никеля в сплав, а также снизить содержание кремнезема в синтетическом шлаке и серы в сплаве на основе молибдена. 0,082 0,024 0,020 0,020 для обработки стали, перед проплавлением шихтовой смеси в электропечи наводят металлический расплав с поз шенным содержанием кремния путем металлотермического восстановления молибдена и 50-80 кремния из шлака предыдущей плавки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 301361, клС 21 С 7/00, 1970.