Способ непрерывного получения прутка из алюминиевого сплава

Номер патента: 1115847

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Долженков, Косарев, Черепок, Шадрин

МПК: B22D 11/055

Метки: алюминиевых, деформируемых, дорн, отливки, полых, слитков, сплавов

...охлаждения стакана по высоте. Направляющий элемент смонтированс возможностью перемещения вдоль вертикальной оси дорна.Сумма сечений отверстий для выхода охладителя на слиток меньше пло щади сечения кольцевого отверстия, образованного дном направляющего элемента и внутренним торцом стакана.Отверстия в донной части дорна расположены под углом 15-45 к вертийкальной оси дорна.На чертеже изображен дорн, разрез (стрелками показано движение охладителя внутри стержня).Дорн состоит из цилиндрического стакана, 1, наружная поверхность 2 которого выполнена с переменной конусностью. По периметру гильзы стакана 1 выполнены отверстия 3 в непосредственной близости от дна 4, которые служат для подачи охлаждающей жидкости (воды) на внутреннюю...

Номер патента: 1787607

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Куликов, Кулявцева, Мысякин, Рассказов, Рыльская, Угаров

МПК: B21B 27/10

Метки: алюминиевых, горячей, крупногабаритных, прокатки, слитков, сплавов

...захвата, повышением стойкости рабочих валков, улучшением качества получаемого листа.Для осуществления способа предварительно приготовляют в отдельной емкости подогретый до температуры 60-80 С водный раствор олеага триэтаноламина концентрации 5 - 10 путем вливания в горячую воду триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении по ГОСТ 5.02-75,Подогретый до температуры 60 - 80 С водный раствор олеата триэтаноламина подают в смазочно-охлаждающую эмульсию, которая приготовлена на основе смазки СП-З.В результате подачи дополнительного количества олеата триэтаноламина в количестве 0,05 - .0,56 от объема подаваемой СОЖ происходит смыв масляной пленки, образующейся на поверхности рабочих валков. В результатеувеличивается трение в зоне...

Номер патента: 939141

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баканов, Башкирова, Быков, Казаков, Лукашкин

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, высокопрочных, листов, плит, сплавов, толстых

...предлагаемого способа позволяет, повысить механические свойства толстых листов и плит,получать листы и плиты с равномерным распределением механических свойств по толщине. Э С(1 - ЮГл 9 бина охлажденного слоя с поверхностью раската должна выбираться из расчета (1,0-1,3) дНа,где ЬНиахабсолютное высотное обжатие. Это соотношение теоретически доказано,50экспериментально установлено, и характеризует глубину проникновения ,деформации, Такая глубина охлажденного слоя способствует повышению сопротивления деформации интенсивно деформированных слоев, что сдерживает их вытяжку при деформации и выравнивает распределение деформаций по толщине раската. Равномерное распределение деформаций приведет к равномерному 60 распределению...

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Номер патента: 1096295

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Воробьев, Горелов, Дорохин, Дурасов, Загрядский, Захаров, Копач, Купряков, Курочкин, Лукашенко, Петухова, Селезнев, Слышев, Тропников

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминиевых, вакуумной, внепечной, сплавов

...металла в ковше, С 900 Условия: 42 Давление остаточных газов в камере, Па: Масса сплава вковше, т 2,5 260 начальное 1 О Время вакуумнойдистилляции (сбарботажем сплавааргоном, мин 80 конечное 40 5 Исходная температура металла вковше,оС 820 20 Остаточное давление газов в камере, Па 26025 исходное,0,78 Масса сплава вковше, т 2,5 35 Остаточное содержание цинка, 7. 1,03 Исходная температура металла в ковше, Со 880 40 Время вакуумнойдистилляции, мин Средняя скоростьобесцанкования, 7/ч 60 0,33 Остаточное давле. ние в камере, Па: Из сопоставления результатов двух45 приведенных опытов видно, что понижение исходной температурысплава от 870 С до 820 С при прочих равных условиях приводит к повышению остаточного содержания цинка в рафинируемом50...