Состав для графитизации поршней из алюминиевого сплава

(есудерствеиньа комет Ссеете Млкщстрсе АСС пе делам кзабретений к сткрютю(72) Авторы изобретени ньков и Д. П. Мышенков Ярославское обьедннение Автодн тель(54) СОСТАВ ДЛЯ ГРАФИТИЗАБИИ ПОРШНЕ ИЗ АЛВМИНИЕВОГО СПЛАВАнанесения покроиес ушка логнчес сьма прод обенно рытня, остелен.Целью изобрене времени гращение технологтруда,ения является сокращизации покрытия, упрои улучшение условий 5 м(45) Дата опубликова Изобретение относится к области антифрикционных покрытий поршней двнгдтелей внутреннего сгорания и может быть использовано для нанесения приработочного слои на поверхность алюминиевых поршней.Известен состав для графитизациипоршней нз алюминиевого сплава, содержащий коллоиднмй графит, связующее и раство ритель, причем в качестве связующего применена нитроцеллюлоза, а в качестве растворителя - метиловый спирт или метилацетат .11(. Указанный состав наносится методом распыливания на предварительно обезжиренный поршень прн температу,; ре ЗО 40 фС, Технология графитизацни предусматривает сеупенчатую сушку, включающую выдержку поршня в течение 15- 20 мин,. при температуре 30-40 фС, а затем в течение 60 мин - при 200 вС,Однако указанный состав покрытия содержит взрывоопасные и ядовитые компоненты, цля применения которых требуются специальные защитные средства и приспособления. Кроме того, очевидно, что Цель достигается путем выбора, в качестве связующего и растворителя соответствующих соединений и осуществляется за счет, того, что в состав покрытия в качестве связующего ввоцится водорастворимая феноло-формальдегидная смола, а в качестве растворителя - вода. При этом выбираются следукацие соотношения ингредиентов (вес.%)фКоллоидный графит(по сухому остатку) 5,2 - 31,4 Водорастворимаяфеноло-формальдегидная смола (по сухомуостатку) 15,3 - 31,5 Вода Остальное Наполнителем в покрытии служит коллоидный графит, например арки В615246 Коллоицпый графит (посухому остатку) 5 31,4 15,3 15,7 Остальное Остальное Остальное Вода Свойства Удовлетворяетусловиям Удовлетворяетусловиям Испытание на ацгезиюпо МРТУ 6-10-699-67 Соответствуетусловиям Испытание на упав по ГОСТ 4765-59 22 кгс/см Коллоидный графит(по сухому остатку)Водорастворимаяфеноло-формальдегиднясмола (по сухомуостатку)Вода 5,2 - 31,4 35,3 - 31,5Остальное ЦНИИПИ Заказ 386525 Тираж 698 Полписное ОСТ 6-08-.42 9-74, а в качестве связующего - водорастворнмая феноло-формальдегидная смола, представляющая собой, как известно, продукт поликонценсанин фенола с формальдегицом в присутствии оснований в качестве катализатора, Вола яв- ф ляется растворителем.Сущность изобретения иллюстрируется данными табл, 1, в которой приведены составы и свойства покрытия, согласно изобретению, 1 ОКак видно из табл. 1, предлагаемые покрытия достаточно технологичны, причем наиболее оптимальным является состав 2. После нанесения на поршень, покрытие получается черное, глянцевое,выдерживает испытания в масле, веце,Испытания показывают, что при увеличении соцержвния графита выше, а смолы ниже указанных пределов, наблюдается разрыхление и отслаивание покрытия.Графитную суспензию приготавливают путем механического перемещиввния всех .компонентов до однородной суспензия. Феноло-формальде гицна ясмола (по сухому остатку) формула изобретенияСостав цля графитизации поршней из алюминиевого сплава, содержвший коллоидный графит, связующее и рвстворитель, отличающийся тем,что,с цепью сокрашения времени грвфитизадии упрощения технологии и улучшения условий труда в качестве свяэуклцего он содержит воцорастворимую феноло-формальдегицную смолу, а в качестве растворителя - воду, при следующем соотношении55ингроцнентов, в весЛ: Приготовленный состав наносится на предварительно обезжиренный и нагретый до 20015 С поршень методами нанесения лакокрасочных покрытий, например распылением при помощи пульверизатора. Перед исиользоваюем и в моментнанесения состава пооизвоцится его механическое перемешивание с целью получения однородного покрытия. Отверцение происходит при естественном охлаждении пор 1 пня в течение 5-10 мин,Использование данного состава дляграфитизации обеспечивает по сравнениюс существующими составами следующиепреимушества:- сокращается время графитиэапии засчет улучшения технологии.- улучшаются условия труда, вследствие отсутствия вэрывноопасных и токсичных ингрециентов,- упрощается технология нанесения покрытия,50 кгс/см 27 кгс/см Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Патент Венгрии % 158707,кл. Р 02 Р 3/00, 1974.