Данаев

Номер патента: 1726525

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Данаев, Камендов, Покрышкин, Рак

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузки, печи

...СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 центру. Это ведет к повышению подгрузкипромежуточной зоны и к тому же даже осевой.Однако недостаточная степень использования горячего дутья на периферии может 5повлиять на ход доменной печи из-эа подгрузки осевой зоны.Одна из основных причин неровного хода печи является нарушение газового потока,Целью изобретения является снижение 10расхода кокса и повышение производительности печи.Поставленная цель достигается тем, чтоугол рассогласования между воронкой исклизом в процессе выгрузки порции последовательно уменьшают.Начинают грузить железорудные материалы с большего угла рассогласования.При этом в загруженном кольце...

Номер патента: 1708856

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Беляков, Головкин, Данаев, Захаров, Камендов, Никитин, Печегузова, Шевченко

МПК: C21B 5/00

Метки: доменной, плавки

..."орешк " на ситах с ячейками1708856 кращается да 563-12.2 - 550,8 кг/т чугуна, При суммарном расходе коксов550,8+10,4-561,2 кг/т чугуна.П риме р 4. Плавка чугуна потехноло гии примера 3, но с вводом 30 орешка:Кор - 88,7 х 0,3/0,853 - 31,2 кг/т чугуна; ЬК=- х 31,2 35,6 кг/т 25 Технико-экономические показатели работы доменной печи объемом 320 10 ф 10 мм и 3505 мм. Эта фракция предпочтительней для смешивания с агломератом перед фракцией 0-10 мм, также отсеваемой от кокса, так как не оказывает дополнительного газового сопротивления в печи (агломерат и руда обычно отсеиваются от фракций 0,5 мм и 0-10 мм и практически не содержат фракций +35 мм, а известно, что смешивание практически равных фракций не изменяет газодинамики процесса), Из 1...

Номер патента: 1698308

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аксельрод, Беляков, Данаев, Иванцов, Камендов, Кочевых, Рапопорт, Смирнов, Филиппенков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, сплав, чугуна

...известного состава. Химические составы сплавов приведены в табл.1,Полученные варианты сплавов в количестве 300 от металлозавалки вводили в шихту при выплавке чугуна, Эти плавки проводились в индукционной печи емкостью 60 кг, От каждой плавки заливались отливки цилиндрической форМы диаметром 15 см и высотой 45 см, а также гробы на жидкотекучесть (проба Нехендзи-Са арина и спираль Кери). Цилиндры разрезали вдоль оси для обнаружения газовых раковин и пористости, из плотной части отливок вырезали образцы для металлографиче.кого анализа сульфидных включений. Подсчет сульфидов проводили на нетравленых шлифах линейным методбм.Данные по общей загрязненности сульфидами , относительному количеству глобуля рных сульфидов и их среднему размеру...