Спеченный сплав на основе железа для уплотнений

Номер патента: 1772692

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ведь, Поспелов, Сахненко, Ярошок

МПК: G01N 17/00

Метки: железа, коррозии, скорости, сплавов, средах, электропроводных

...среду, что и металлическое изделие, Это значительно снижает достоверность полученных данных, поскольку не учитывается влияние морфологии поверхности и ее энергетической трансформации в процессе экспозиции на кинетику процесса деполяризации.Целью изобретения является повышение достоверности определения скорости железа и сплавов на его основе,Это достигается тем, что в предлагаемом способе в качестве электропроводной жидкости используют 3 о-ны й раствор хлорида натрия, слой раствора хлорида натрия создаюттолщиной не более 2 10 м, выдерживают поверхность исследуемого материала под раствором хлорида натрия заданное время, определяют разность потенциалов между поверхностью исследуемого материала и индикаторным электродом, которую используют в...

Номер патента: 580950

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Касьянов, Попов

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, уплотнения

...4 имеет камеру высокого давления, выполнейную сгупенчатой (полость 8 большего и полость 9 меньшего диаметра разделены выступом 10). На выступе расположен перзфорированный диск 11, к которому прикреплены разновысокие упругие элементы (например пружины) 12-14, установленные вполости 8 над пуансоном 3, Сверху наддиском 11 размещены кассеты 15 с изделиями, поджимаемые пружиной 16 к плите-пробке 17, выполненной с пазами (начертеже не обозначены) и снабженной уплотнениями 18,Устройство работает следующим образом,При загрузке камеры 9 с рабочей жидкостью на выступ 10 устанавлиьают перфорированный диск 11 с подвешенными пружинами 12-14, опущенными в ступень камерыбольшого диаметра, на пружину 16 над диском устанавливают кассеты 15 с...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 564354

Опубликовано: 05.07.1977

Автор: Михаэль

МПК: C22C 38/12

Метки: высокой, железа, магнитной, основе, проницаемостью, сплав

...проницаемость 1200удельное электрическоесопротивление 3 мком.сутв по,В 5 кг/мм . 18 иккерсу 48ердость ав удель сопро эффек80;.60-90м675-90 зебре ивле ницаем ость ккерсу, кг,ивнаяость п лав 25 нит Изобретение относится к сплавам с вы. сокой магнитной проницаемостью и может применяться для магнитных сердечников и магнитных головок для записи на магнит- ную ленту, 5Известен сплав с высокой магнитной проницаемостью, содержащий 4,5-10,8 % кремния, 2,7-7,2 % алюминия, до 9,9 % меди, железо остальное 11. Сплав обладает пониженным удельным электросопро О тивлением,Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав, содержащий 6,67-10,5 % кремния, 3,8-6,67% И алюминия, до...

Номер патента: 2001160

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гроссман, Груздков, Зенушкин, Калыкин, Макин

МПК: C23C 10/02, C23C 10/12

Метки: железа, магнитопровода, основе, сплавов

...способа подтверждается результатами обработки изделий из электротехнической стали 20880.Для оценки качества получаемых приобработке данным способом покрытий брали прямоугольную пластину, на которуюшликерным способом наносили два слоя;- нижний - из порошкообразного вещества с размером частиц не более 160 мкм, вкачестве вещества использовался графит,кремний, ферробар и феррофосфор;- верхний - иэ порошкообразного припоя изготаопеннага на основе титана, никеля, алал 1 иний-медь, никель-олово,н и кел ь-фос Фа р.В качестве жидкой фазы слоя использовался рдстоар акрилового лака АСв растворе Р Каждьй слой после нанесения просушивался,После нанесения слоев образцы подвергали диффузионной металлизации хромом гаэофдзныл 1 и парофазным...