Жаропрочный сплав на основе никеля

Номер патента: 287791

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Галуненко, Дзугутов, Жучин, Зимина, Куборский, Лемаринье, Русинович, Свешникова, Степанов, Сухова, Тащилов, Топилин, Цветкова

МПК: C22C 19/04

Метки: жаропрочный, сплав

...молибден молибдена и вольфрама не превышает том должно соблюдаться следующее.12%. Псоотноше вес. %): 13 - 18 5,5-1 Й 4 74 тимального соотношения вольфрам Выбор М молибденциркония и дополнительное легировают создать сплав с высокой пластич. 4 - 64,5-6,50,7-1,5,005 - 0,5 ние позволя ностью в ин тервале температур горячен деформа ающий по механическим свойстваплавам (см. таблицу) ция, не уступизвестным с ставе цирконияСплав содержиХромЖелезоМолибденВольфрамНиобийАлюминийЦирконий УглеродЦерийКремнийМарганецСераФосфорНикель Не более 0,2Не более 0,02Не более 1,0Не более 1,0Не более 0,01Не более 0,015Остальное.287791 кгс/мма 122 84 Предел текучести,кгс/мм 80 70 60 51 39 24 1 О 20 57 31 18 Ударная вязкость,кгсм/ему 5,5 О Суммарное...

Номер патента: 235206

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Захарьевский, Институт, Каблов, Маслова, Меркушкин, Наумкин, Савицкий, Терехова

МПК: C22C 28/00

Метки: основе, снижения, сплав, церия

...и катодного падения, но обладает двумя существенными недостатками - 2 низкой температурой плавления и незначительной стойкостью против окисления.Предметом изобретения является сплав на основе церия, содержащий, вес. ,",; 8 - 30 скандия, не более 5 неодима и до 20 иттрия, имею щий работу выхода электронов в пределах 2,8 - 3,0 эв, что обеспечивает снижение напряжения зажигания и катодного падения в стартерах тлеющего разряда до 80 в и нормальную работу люминесцентных ламп. Доба к 3 церию более 8 вес.",скандия снижает скорость коррозии церия прн 20 С и относительной влажности 75",до величины, близкой к нулю, добавка же наряду со скандием неоднма и иттрия повышает температуру плавления сплава до 1000 - 1100 С. Удельное электрическое...

Номер патента: 958913

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Анишин, Билецкий, Московка, Шумихин

МПК: G01N 13/00

Метки: веществ, выше, кинетических, металлов, параметров, расплавах, растворения, сплавов, твердых, температурах

...растворения добавки, если скорость выделения тепла при растворении сравнима со скоростью тепло- обмена со стенкой.На чертеже показана экспериментальная кривая зависимости Ь Т(т) для процесса растворения графита в железоуглеродистом расплаве,Время 7. определяет сброс добавки в расплав,- начало растворения, к - его конец. При этом температура расплава изменяется от 1, до 1 к ,ЬЬТ 4 Т, = Се 6 Т;(3) где Се - теплоемкость расплава,Левая часть уравнения выражает количество тепла, отданного стенкой в расплав за время д. Правый член равен количеству тепла, полученному расплавом при изменении его температуры на йТ за время д ъ, Скорость выравнивания температуры в расплаве гораздо выше скорости тепло- отдачи от стенки. Это вытекает из...

Номер патента: 177432

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Буров, Иоффе, Клубничкин, Сидоров, Школьников

МПК: C21C 1/10, C22C 37/04

Метки: модифицирования, основе, сплав, церия, чугуиа

...введенатывают фем.зучепия в;икомпонентХс 1, Рг) уста Кромежать до 8Чугун ирия обрабко-кальциПосле Гмел ьных(Се, 1.а, . сод и 5 сГГлава на осп ерросилицпем ил с цс сплп ЯГГИЯ ОСНОВПЫХ РЕДКОЗЕ- ов цериевои группы повлепо, что если церий Известен сплав редкоземельных элемена основе церия для получения чугуна сровидным графитом, содержащий 4 -магния, 45 - 50 Г, церия, 20 - 25, лант15 - 20 оо других редкоземельных элементдо 10 о, железа (ФЦМ).ПредложеГныГ сплав отличается тем,он имеет по сравнению с известным пониное 1 до 10",) содержание лантана.В состав описываемого сплава(в ,4):церий .лантан,железо .элементы цариевой гр способствует образованию графита глобулярной формы, то лантан, неодпм и празеодим способствуюг формированию...

Номер патента: 941394

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Васильев, Дроздник, Кафтан, Кручинин, Поживанов, Пухов, Соболев, Улановский, Хархардин

МПК: C10B 57/04

Метки: коксования, компонентов, отощающих, соотношения, спекающихся, угольной, шихте

...в противном случае получают кокс с низкими проч ностными характеристиками.В табл. 1 приведены полученные данные для указанных углей. В табл. 2 приведен состав 2-х компонентных смесей из указанных углей,ьй для них и показатели качества кускового кокса.Из табл. 2 видно, что лучшее качество кокса получено из смеси ва"рианта 2 (дВ = -13 С), худшим покачеству является кокс, полученныйиз смеси варианта 4 (ьс = +26 С).На чертеже приведены графики качественных показателей кокса, полученного из 2-х компонентных смесей,составленных из индивидуальных углейразличных шахт в различном их сочетании (всего 28 смесей), общая характеристика которых приведена втабл. 3.Из табл . 3 видно, что величиныд 1 для индивидуальных углей изменяются не только...