Сплав на основе ниобия
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 Оч50,40,10,15 хромуглероднттрийалюминииниобий молибден - 2, 5 - 10иттрий - 0,01 - 0,1цирконий - 1,0 - 4,0титан 1,0 - 4,0хром 0,1 - 5,0углерод - 0,02 - 0,4ниобий остальное 12 Сплав упрочняется при термической обработке и применяется в упругих чувствительншх элементах, рабоо тающих при температурах до 700 С.Однако, иэ-за йеравнол 1 ернаго распределения иттрия в полуфабрикатах иэ известного сплава наблюдается . большой разброс по удлинению, что приводит к уменьшению выхода годного металла.Так иэ-эа неравномерного распределения иттрия брак составляет 15 - 253 от готового полуфабриката. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56)1.Металловедение сплавов тугоплавких и редких металлов. М 1971.2,Авторское свидетельство СССРР 263160, кл, С 22 С 27/ОО, 1969,Изобретение относится к области цветной металлургии сплавов на основе ниобия, применяющихся в приборостроительной промьппленности, в частности, для упругих чувствительных элементов (УЧЭ), работающих до температуры 7000 С.Известны сглавы на основе ниобия, комплексно легированные молибденом, цирконием, титаном, углероды и др. добавками, неупрочняемые и упрочняемые термообработкой 11 .Однако из-эа низкой релаксационной стойкости они не могут быть использованы в упругих чувствительных элементах, работающих выше 500 приф рабочих напряжениях 50-60 кг/мм .ЯНаиболее близким к предложенному сплаву является известный сплав на основе ниобия. содержащий, вес.Х: г(54) (57) СПЛАВ НА ОСНОВЕ Н 110 БИР, содержащий молибден, цирконий,титан, хром, углерод, иттрий, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выход годного металла, он дополнительно содержит алюлнньий, при следующем соотношении кальцанентов, в вес.7.:молибденцирконийтитан/мм езультаты ительноо испытана учч слоник пытаник После упрочнвниед термообработкиемпература нспытаннн 20 С 2-3 90 100 10500 8 2 06 0,01 О Все злементы проработали 100часов, приз" иаков разруиенив не наблмдаетсв Пиклнческое нагрукениепрн 70"о в вакууме со скороствм 1 циклов в минуту при напркиепнн 50 кг/ммг. с,3 89 105 3 0022 0,0 4,0,04 85 102 Составитель Л.Ш Техред Л.Сердюк лева Коррек Редактор Ахр.Пилипенк а Тираж 485 Подписноевенного комитета по изобретениям и откр 11 тиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. /1/5 Заказ 4349ВНИИПИ Госуд ельский комбинат "Патент", г. Ую 31 1 ул. Гагарина, О изводственно-иэ Целью данного изобретения являет-, .ся увеличение выхода годного металла за счет равномерного распределения иттрия в металле, при сохранении высокого уровня прочности.Для достижения поставленной цели в сплав на основе ниобия, содержащий мопибден, иттрий, цирконий, титан, хром, и углерод, дополнительно введен алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.й:молибден - 2,5 - 10иттрий - 0,01 - 0,1цирконий - 1,0 - 4,0 5титан 1,0 - 4 Охром 0,1 - 5,0углерод - 0,02 - 0,4алюминий - 0,01 - 0,15ниобий - остальное. 20В предложенном сплаве иттрий распределен равномерно по всему объему слитка, металл в готовом полуфабрикате (лента 0,3 - 2 мм) не имеет заниженного удлинения после упрочняющей термообработки, выход годного металла увеличивается на 15-257. в сравнении с известным сплавом. Установлено, что присутствие алюминия в сплаве в количестве 0,01 " 0,15 весД повышает качество материала, влияя положительно на распределение иттрия, .Свойства предложенного сплава после термоупрочняющей обработки приведены в таблице. Испытания проведены йа плоских УЧЭ размером 48 х 10 мм и профильных УЧЭ микровыключателя. Предложенный сплав обладает повышенными механическими, свойствами и позволяет повысить выход годного металла в полуфабрикатах на 15-257.з что имеет важное значение для повышения эффективности производства.прецизионного приборостроения и изделий новой техники, которые работают при повышенных температурах и энакопеременных нагрузках.
СмотретьЗаявка
2600452, 06.04.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
ЕЛИСЕЕВ С. А, ШПИЦБЕРГ А. Л, БАРСОВА В. Г, САВИНОВ А. Т, ЗАБАВНОВА А. П, ПОЗДНЯКОВА Г. Т, ЮДИН В. М
МПК / Метки
МПК: C22C 27/02
Опубликовано: 07.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-689364-splav-na-osnove-niobiya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сплав на основе ниобия</a>
Способ изготовления магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 657912
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Брянцев, Краснова, Растегаев, Сергеев
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, редкоземельными, сплавов
...невысокие магнитные свойстваполученных магнитов.Цель изобретения - повышение магнитных свойств магнитовДля этого предложен способ изготовления магнитов на основе сплавовкобальта с редкоземельными метадлами,включающий приготовление сплава,дробление, размол в инертной жидкойсреде, ориентирование в магнитном поле,прессование и последующую термообработку, который отличается от известного тем, что размол проводит вприсутствии поверхностно-активныхвеществ, выбранных иэ группы: пропионовая кислота, октиламин, ка Порошки ориентируют в магнитномполе напряженностью 20 кЭ и прессуюусилием 2000 кГ/см, Прессовки спеокают при 1115-1120 С до полученияплотности 8,35-8,45 г/см. Затлаждают со скоростью 2-4 град/850-900 С и закаливают со скоровыше 400...
Способ намагничивания постоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 1019501
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Еникеев, Задворный, Савич, Сергеева, Симонишвили, Тивоненко
МПК: H01F 13/00
Метки: кобальта, магнитов, металлами, намагничивания, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов
...Данный способ,позволяет намагничивать до насьпцения частично намагниченные магниты в относительно невысоких поаях и тем самым позволяетуменьшать разброс значений остаточной ма"нитной индукции или магнитнойиндукции какой-либо точки вблизиполюсов магнита. Ниже приведены примеры намагничивания до насыщения частично намагниченных магнитовМагниты были изготовлены иэ од-, ной плавки, одного размола, прессования и спекания в виде колец с размерами: 0, = 30, д 10, Ь 4 мм из сплава КС 37, намагниченных в по ле 26 кэ при комнатной температуре. В - поле на оси измеряли на приборе ЭМ 2-14, погрешность измерения не превьааает +2,5.В табл. 1 приведены данные влияния температуры нагрева магнитов на величину осевого поля ВВ д 1600 Гс.Среда -...
Способ изготовления постоянных спеченных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами
Номер патента: 1057991
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Вольский, Кононенко, Растегаев, Сергеев, Федякин
МПК: H01F 1/08
Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, спеченных, сплавов
...спекания. Такая Фаза, по сравнению с Фазами типа ВСо . и В 2 Со 1, сильно обогащена редкоземельным элементом, Степень обогащения зависит от состава и температуры спекания.После охлаждения магнитов от температуры спекания до комнатной температуры со скоростью большей 100 град/мин жидкая фаза кристаллизуется с образованием фаз типа ВСо 2 и ВСо 9, которые являются слабомагнитными. Таким образом, зерна основной фазы типа ВСо 5 оказываются окруженными слабомагнитной прослойкой, которая препятствует кооперативному их перемагничиванию, Наличие слабомагнитной прослойки в спеченных магнитах способствует тому, что коэрцитивная сила магнитов не так резко зависит от температуры спекания как в известном способе; Существование такой прослойки...
Способ получения магнитных порошков на основе сплавов рзм с переходными металлами
Номер патента: 1710188
Опубликовано: 07.02.1992
Авторы: Карелин, Кругляков, Мирошкин, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин
МПК: B22F 9/30
Метки: магнитных, металлами, основе, переходными, порошков, рзм, сплавов
...по отношению к растворению в нейметаллов и соединений, содержащих сплавообразующие компоненты.При растворении сплавообразующихкомпонентов при температуре более 150 Снаблюдается резкое гаэовыделение и выброс реакционной массы из сосуда,П р и м е р. В стеклянную колбу заливают ДМФА и СС 14 в соотношении, обеспечивающем содержание в растворе 10 - 90";ьДМФА, и загружают в нее РЗМ и соединение переходного металла (например, хлорид или ацетат) в заданном соотношенииили РЗМ и переходный металл в заданномсоотношении, или сплав РЗМ с переходнымметаллом, Колбу с реагентами выдерживают при комнатной температуре или нагревают до температуры не более 150 С до ихрастворения. Затем колбу с продуктами помещают в печь с температурой 500 - 600 Сили...
Способ получения магниевых сплавов с редкоземельными металлами и флюс для его осуществления
Номер патента: 141630
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Андрюшин, Аникина, Ковалев, Лебедев, Орлов, Семенов
МПК: C22C 1/06
Метки: магниевых, металлами, редкоземельными, сплавов, флюс
...хлори- стОГО калия, 15 - 2 О/о хлористого натрия и 1 - 2 /о фтористого кальция.2) 50 - 75% фторидов редкоземельных металлов, 20 - 30% хлористого лития и 8 - 1;% фтористого калия.Чистота солей может составлять 90%, Фтористые соли вводят в расплав порциями при тщательном перемешивании, после чего расплав выдерживают 1 О - 30 лшн и затем разливают в чушки ПлавкуМ 141 бЗО ведут под слоем флюса одного из следующих составов: 1) 47 - 51% СаС 12, 26 - 29% ВаС 12, 19 - 21% ХаС 1 и 2 - 5% СаР. 2) 35 - 39% СаС 1,;22 - 26% КС 1; 19 - 24% ВаС 1; 17 - 20% ХаС 1 и 2 - 5% Са)."2.Усвоение редкоземельных металлов, вводимых из расплава солей, составляет 65 - 80%. Предмет из об р етен и я Составитель И. С. Цукин Редактор Н. Л Леонтьева Техред Т. П....
Предыдущий патент: Композиция для цветового пленочного дозиметра ионизирующего излучения
Следующий патент: Испаритель
Случайный патент: Ультразвуковой диагностический аппарат