Способ пропитки пористых спеченных изделий

Номер патента: 1321522

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азаров, Насыбулин, Прежина, Шелег

МПК: B22F 3/11, B22F 3/26

Метки: железо-медь, пористого, спеченного, сплава

...нагреве выше 1083 С происходит расплавлениемеди и в объеме частицы возникает 50жидкая Фаза, Под действием капиллярных сил жидкая Фаза (медь) выходитна поверхность, создавая плакирующийслой.После термообработки порошок от.сеивают от окиси алюминия, Формуютлюбым известным способом и спекают вдиапазоне температур 1083- 1300 С.При этом плакирующий слой, нагретый 22до температуры плавления меди, оказывается в жидком состоянии и обеспечивает качественный контакт между частицами по типу жидкофазного спекания.Твердая фаза (железо), нагретая ниже температуры термообработки, удерживает форму частиц н;:.зменной, чтообеспечивает меньшую усадку при спекании термообработанных порошков посравнению со спеканием исходных порошков и, следовательно,...

Номер патента: 1439153

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Манаев, Персианцева, Тарасова

МПК: C23F 11/00

Метки: пористых, пропитки, состав, спеченных

...количества гидрофобизирующей жидкости в небольшом количестве перхлорэтилена, Отдельно растворяют уротропин. Приготовленные растворы сливают затем добавсрпяют расчетное количество гетероалкилированного низшего амина (ИФКЛЕ 1-110) при непрерывном перемешивании.Состав наносят путем вакуумной пропитки изделия при 15-35 С и оста точном давлении 1,3-1,6 кПа в течение 20 мин с послудющей выдержкой в проги" тывающем растворе при атмосферном дав ленин не менее 1 О мин. Далее осуще ствляют полимеризацию пленки при , 25 140-150 С в течение 1,5-2 ч и удаляют избыток путем галтовки шлифовальным порошком Мв течение 5-б ч.Гальваническое покрытие (цинк) наносят из хлораммонийного электро лита общепринятым способом.Ускоренные коррозионные...

Номер патента: 1680444

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Бурштейн, Вербицкая, Николаевский, Половина

МПК: B22F 3/26

Метки: пористых, поштучной, пропитки, спеченных

...переполнение емкости 48(фиг. 4)при закачке масла для смазки и позволяет регулировать уровень масла в емкости.Подшипники 5 и 6 (фиг. 3) приводного вала 8 смазываются маслом, которое поступает из емкости 27 по маслопроводу 52,Установка имеет направляющую 53, закрепленную на верхнем 12 ползуне и насос с электродвигателем (не показано), взаимосвязанный с баком для масла с помощью трубопровода (не показано),Установка работает следующим образом,Мотор-редуктор 43, шестерни 44 и 45, зубчатый венец 46, закрепленный на нижней поперечине 10, подвижная рама 1 с верхними и нижними рабочими органами вращаются с заданной частотой. Ролики 14 и 24 перемещаются по копирам соответственно торцовому 16 и кольцевому 25, Верхний и нижний рабочие...

Номер патента: 572335

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Еремин, Желтов, Николаева, Скобло

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, пористых, пропитки, спеченных

...и частицами порошка спеченного металла, Поэтому целесообразно использовать при теплосменах температурный интервал выше температуры О плавления легкоплавкого металла.572335 Составитель Л. Родина Техред И. Михайлова Корректор Л, Денискина Редактор Н. Корченко Заказ 2138/14 Изд. Ио 734 Тираж 995 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 П р и м е р 1. Из порошка вольфрама с преимущественным размером частиц 8 - 16 мкм прессуют всесторонним сжатием под давлением 1000 атм цилиндрические изделия диаметром 30 мм и длиной 170 мм. Изделия спекают при 1500 С в течение 2 ч до плотности 14,75 - 15,45 г/см. Усадка при спекании около...

Номер патента: 969462

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Борщ, Курушин, Оболенцев, Ясюков

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, пористых, пропитки, спеченных

...р и м е р. Изготавливают заготовку детали седло клапана по следующей технологии. Пористую заготовку изготавливают из суспензии следующего состава, мас. Ъ: 40Порошок железамарки ПЖ 6 ВМ 84Парафин 16, Спекание производят в контейнере с плавким затвором при 1250 ОС. Площадь сечения питателя составляет 0,5 площади сечения заготовки. В тигле индукционной печи ЛПЗрасплавляют бронзу и над расплавом наводят Флюс толщиной 1,5 высоты заготовки. Для пропитывания пористой спеченной заготовки ее опускают в тигель таким образом, чтобы питатель погрузился в металл, а вся заготовка оставалась в флюсе. После заполнения пор заготовки металлом ев извлекают из тигля.,Цля проведения сравнительных испытаний одновременно изготавливают такие же заготовки...