Способ изготовления спеченных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Гаюа Советских Социалистических Республик) Приоритет Государствеилми хамит овета Мииистрсв СССо делам изооретеиики откоытии Опубликован 16 53) УДК 621.762.4;621,(088,8) юллетен Дата опубликования описания 20. Мирошников, В. И, Шадрин и О, Г. Клименк ена Трудового Красного Знамени политехническийнститут им, Серго Орджоникидзе) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИ 1Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий динамическим горячим прессованием.Известен способ изготовления спеченных изделий из металлических порошков динамическим горячим прессованием, заключающийся в том, что металлический порошок подвергают прессованию в пористые заготовки, которые после нагрева допрессовывают динамическими нагрузками. Способ предусматривает помещение после нагрева заготовок в матрицу с минимальным зазором между полостью матрицы и нагретой заготовкой 11. Известный способ является наиболее близким аналогом предложенного способа.Недостатком известного способа является быстрый износ матрицы, значительные энергозатраты, нестабильность свойств (неравномерность плотности) и точности изделий, а также облой по торцу изделий.С целью получения изделий без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование по предложенному способу формование проводят с получением заготовок высотой, превышающей высоту матрицы, а горячее прес- сование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы.Пример осуществления способа,2) Авторы изобретения Ю, Г, Дорофеев(71) Заявитель Новочеркасски Из металлического порошка формуют заготовку с остаточной пористостыо 25 - 30, и высотой, превышающей высоту матрицы, в которой осуществляют последующее динами ческое горячее прессование, Сформованнуюпористую заготовку нагревают до температуры 1100 - 1200 С, помещают в матрицу так, чтобы отношение нижнего превышения заготовки (по сравнению с высотой матрицы) к 10 верхнему, выступающих над торцами матрицы, составляло 0,7 - 0,9. Зазор между стенка.ми матрицы и заготовкой составляет 0,7 - 2 мм. После этого осуществляют горячее динамическое прессование осаживанием заго товки плоскими пуансонами, не заходящимив полость матрицы, до размера высоты матрицы. Рабочий ход верхнего и нижнего пуансонов ограничивают торцами матрицы, что позволяет увеличить стабильность и точность 20 размеров изделий по высоте.Применение предложенного способа изготовления изделий позволяет уменьшить энергозатраты для получения беспористых издели .: удельная работа уплотнения заготовок 25 из железа с исходной порпстостью 28% доплотности 7,6 - 7,75 г/см при использовании известного способа составляет более 30 кгм/см, а при использовании предложенного способа удельная работа уплотнения - 30 16 кгм/см.555989 Формула изобретения Составитель В. НарваТехред М. Семенов Редактор С. Макогон Корректор Т. Добровольская Заказ 989/15 Изд. Мо 370 Тираж 992 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрсв СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Кроме того, при применении предложенного способа получают изделия без облоя, а также достигают значительного увеличения долговечности штампового инструмента,Предложенный способ обеспечивает получение изделий со стабильной плотностью (плотность изделий из железа составляет 7,бб - 7,б 8 г/смз) Способ изготовления спеченных изделий, включающий формование пористых заготовок, нагрев последних, помещение их в матрицу и динамическое горячее прессование, о т л и ч аю щи Й ся тем, что, с целью получения изде.лий без облоя и уменьшения энергозатрат на прессование, формование проводят с получением заготовок высотой, превышающей высо ту матрицы, а горячее прессование осуществляют осаживанием заготовок до размера высоты матрицы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:10 1, Костенко А. В., Байдала Э. С. Некоторыеособенности конструирования инструмента для получения порошковых изделий методом горячего динамического прессования. Труды Новочеркасского политехнического институ та, т. 291, вып, 1, 1974, с. 47 - 53.