Способ изготовления спеченных изделий

Номер патента: 465273

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Лебедь, Марчик, Муха, Филонич

МПК: B22F 3/24

Метки: соединения, спеченных

...изделий диффузионную сварку проводят в постоянноммагнитном поле 1000 в 40 э при облученииизделий интегральным потоком нейтронов106 - 10 о нейтр/см с энергией 1 - 10 мэв.Сущность способа заключается в следующем.Соединяемые поверхности ферритовыхизделий полируют до 13 - 14 класса чистоты,прикладывают друг к другу, помещают в постоянное магнитное поле 1000 - 4000 э и одновременно облучают вдоль соедпнясмых поверхностей изделий интегральным потокомнейтронов 10" - 10" нейтр/см 2 с энергией1 - 7 мэв.Совместное гоздействие магнитнои пучка нейтронов приводит к взпроникновению атомов ферритовых через границу раздела и обуславливает их прочное соединение.При использовании описываемого способадля соединения ферритовых изделий измене ние...

Номер патента: 889721

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Брук, Гончаров, Константинов, Молотков, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуум-камеры, нагрева, сушки, футеровки

...1 устанавливаютподдон 2 таким образом, чтобы отверстия в донной части вакуум-камеры и вверхней части поддона были совмещены.Зазор между корпусами вакуум-камеры иподдона устраняют любым известным методом, например обмазывают огнеупорной смесью. Затем засыпают в бункерное устройство 3 2,5 м 5 коксика 4 ис помощью дозатора бункерного устройства засыпают в поддон расчетное количество коксика, после чего коксикподжигают. Создавая вслед за этим разрежение в вакуум-камере порядка200 мм рт. ст., способствуют подсосувоздуха через отверстия 5 в днище поддона. Воздушный поток, проходя черезсжигаемый коксик, способствует егоинтенсивному горению и нагреваетсяпри этом до 1200-1500 С. Проходя затем через вакуум-камеру, воздушныйпоток нагревает...

Номер патента: 917907

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Грохольский, Калинин, Краутман, Связкина, Шапоров

МПК: B22F 3/17, C22C 33/02

Метки: железа, основе, спеченных

...40 с токами высокой частоты до 1200 СС и осуществляли горячее динамическое прессование в закрытом штампе под давлением 8 т с/см, После. динамическогопрессования заготовки подвергали 2закалке в масле и последующему отпуску в течение 1 ч при 500 фС,Спеченные изделия имели следующие свойства:Плотность, г/си 7,4"7 5 зеПредел прочностипри изгибе, кгс/мм 180-200Твердость НВкгс/им 240-260Ударная вязкость,кгс м/см П р и м е р 2 , .Смесьпорошков: графит - 0,5, стеарат цинка - 13, железо - остальное прессовали в за-готовки при давлении 3.-4 т с/см, заготовки отжигали при 600 С в теочение 1 ч в среде диссоциированного аммиака, После отжига заготовки нагревали в течении 20 с токами высокой частоты до 1100 фС и осуществляли горячее динамическое...

Номер патента: 482248

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Вавилов, Герливанов, Кириченко, Кременский, Сахиев

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных

...кв и плотности тока пучка 0,5 - 1,5 ма/см.Способ осуществляют следующим образом.Спеченные пористые изделия для анодов конденсаторов помещают под вакуумный колпак и вакуумируют до 10 - 4 - 5 10 - а мм рт. ст,Под колпаком имеются два электрода. Изделия подсоединяют к отрицательному электроду и между электродами подают потенцидо 10- - гона или нижаю олпак ал 3 - 8 кв, а затем вакуум 10 -мм рт. ст. подачей под воздуха. Плотность тока в разряд ь бомбардировки изделий, пр 15 мин, поддерживают 1,5 ма/см Обработаннь рованию, фор 10 водящего окис тактный слой Полученные электродов ко электрические 15е во время ионн одолжающеися 3 в пределах 0 5 одвергают оксидитвердого полупрот переходный коне изделия п мируют слой ла и нанося из графита.изделия...

Номер патента: 1079694

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев

МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00

Метки: железа, основе, спеченных, шихта

...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...